一种电化铝烫印膜加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电化铝烫印膜技术领域，尤其为一种电化铝烫印膜加工装置，包括安装箱，所述安装箱右端中部穿插固定连接有进料管道，所述安装箱左端中部穿插固定连接有出料管道，所述安装箱后端左部穿插固定安装有上传动装置和下传动装置，所述上传动装置和下传动装置结构相同，所述上传动装置位于下传动装置的上侧，所述安装箱前内壁面中部和后内壁面中部共同活动连接有连接组件，所述安装箱上内壁面右部固定连接有上烫印组件，所述安装箱下内壁面右部固定连接有下烫印组件。本实用新型专利技术通过设置上烫印组件和下烫印组件，可以便于根据膜纸的厚度将对应的两个激光雕刻网纹辊之间的间距进行调节，从而有效的提高了该装置的适用性，实用有效。实用有效。实用有效。

【技术实现步骤摘要】
一种电化铝烫印膜加工装置


[0001]本技术涉及电化铝烫印膜
，特别涉及一种电化铝烫印膜加工装置。

技术介绍

[0002]烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术，这种技术可以增加激光加密和背面防揭层，用于证件、证卡、票据、商标等的防伪，随着工业的发展，电化铝烫印膜在印刷包装制造业中的应用也越来越广泛。
[0003]但现有的电化铝烫印膜加工装置还存在以下不足：1、现有的电化铝烫印膜加工装置在使用时不便于自动将膜纸进行传动，需要人工手动移动膜纸，这种方法加工效率较低，且耗费人力资源；2、现有的电化铝烫印膜加工装置在使用时不便于根据不同膜纸的厚度进行加工，从而导致使用受限。故此，我们提出了一种电化铝烫印膜加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种电化铝烫印膜加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种电化铝烫印膜加工装置，包括安装箱，所述安装箱右端中部穿插固定连接有进料管道，所述安装箱左端中部穿插固定连接有出料管道，所述安装箱后端左部穿插固定安装有上传动装置和下传动装置，所述上传动装置和下传动装置结构相同，所述上传动装置位于下传动装置的上侧，所述安装箱前内壁面中部和后内壁面中部共同活动连接有连接组件，所述安装箱上内壁面右部固定连接有上烫印组件，所述安装箱下内壁面右部固定连接有下烫印组件，所述上烫印组件和下烫印组件结构相同且呈上下对称分布，所述安装箱上内壁面左部固定安装有上烘干灯，所述安装箱下内壁面左部固定安装有下烘干灯。
[0007]优选的，所述上传动装置包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有安装头，所述安装头前端固定连接有传动辊，所述旋转电机的前端与安装箱的后端固定连接。
[0008]优选的，所述传动辊的前端通过连接轴与安装箱的前内壁面活动连接，所述旋转电机的输出端贯穿安装箱的后端并延伸至安装箱内。
[0009]优选的，所述连接组件包括上连接棍和下连接棍，所述上连接棍前端和后端与下连接棍的前端和后端均固定连接有连接头，四个所述连接头的外侧面通过连接轴分别与安装箱的前内壁面和后内壁面活动连接。
[0010]优选的，所述上烫印组件包括固定块，所述固定块下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有安装框，所述安装框前内壁面和后内壁面通过连接轴共同活动安装有激光雕刻网纹辊，所述固定块的上端与安装箱的上内壁面固定连接。
[0011]优选的，所述激光雕刻网纹辊的外表面与对应的安装框的内壁面存在空隙。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过设置上传动组件和下传动组件，膜纸通过进料管道进入到安装箱内，然后经过两个激光雕刻网纹辊后再经过上连接棍和下连接棍，最后经过两个传动辊后通过出料管道移出，膜纸在两个传动辊之间时，通过两个旋转电机分别带动对应的传动辊进行旋转，从而带动膜纸向左侧进行移动，简单方便，且实现自动化加工，有效的提高了工作效率；
[0014]2、本技术中，通过设置上烫印组件和下烫印组件，利用设置的电动推杆可以便于根据膜纸的厚度将对应的两个激光雕刻网纹辊之间的间距进行调节，从而有效的提高了该装置的适用性，实用有效，当膜纸经过两个激光雕刻网纹辊时，可以实现分别对膜纸的上下同时进行烫印工作，有效的提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种电化铝烫印膜加工装置的整体结构剖切示意图；
[0016]图2为本技术一种电化铝烫印膜加工装置的上传动装置组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种电化铝烫印膜加工装置的连接组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种电化铝烫印膜加工装置的上烫印组件的结构示意图。
[0019]图中：1、安装箱；2、进料管道；3、出料管道；4、上传动装置；5、下传动装置；6、连接组件；7、上烫印组件；8、下烫印组件；9、上烘干灯；10、下烘干灯；41、旋转电机；42、安装头；43、传动辊；61、上连接棍；62、下连接棍；63、连接头；71、固定块；72、电动推杆；73、安装框；74、激光雕刻网纹辊。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案。
[0024]一种电化铝烫印膜加工装置，包括安装箱1，安装箱1右端中部穿插固定连接有进料管道2，安装箱1左端中部穿插固定连接有出料管道3，安装箱1后端左部穿插固定安装有上传动装置4和下传动装置5，上传动装置4和下传动装置5结构相同，上传动装置4位于下传
动装置5的上侧，安装箱1前内壁面中部和后内壁面中部共同活动连接有连接组件6，安装箱1上内壁面右部固定连接有上烫印组件7，安装箱1下内壁面右部固定连接有下烫印组件8，上烫印组件7和下烫印组件8结构相同且呈上下对称分布，安装箱1上内壁面左部固定安装有上烘干灯9，安装箱1下内壁面左部固定安装有下烘干灯10。
[0025]本实施例中，上传动装置4包括旋转电机41，旋转电机41的输出端固定安装有安装头42，安装头42前端固定连接有传动辊43，通过两个旋转电机41分别带动对应的传动辊43进行旋转，从而带动膜纸向左侧进行移动，旋转电机41的前端与安装箱1的后端固定连接；传动辊43的前端通过连接轴与安装箱1的前内壁面活动连接，旋转电机41的输出端贯穿安装箱1的后端并延伸至安装箱1内；连接组件6包括上连接棍61和下连接棍62，上连接棍61前端和后端与下连接棍62的前端和后端均固定连接有连接头63，四个连接头63的外侧面通过连接轴分别与安装箱1的前内壁面和后内壁面活动连接；上烫印组件7包括固定块71，固定块71下端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电化铝烫印膜加工装置，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）右端中部穿插固定连接有进料管道（2），所述安装箱（1）左端中部穿插固定连接有出料管道（3），所述安装箱（1）后端左部穿插固定安装有上传动装置（4）和下传动装置（5），所述上传动装置（4）和下传动装置（5）结构相同，所述上传动装置（4）位于下传动装置（5）的上侧，所述安装箱（1）前内壁面中部和后内壁面中部共同活动连接有连接组件（6），所述安装箱（1）上内壁面右部固定连接有上烫印组件（7），所述安装箱（1）下内壁面右部固定连接有下烫印组件（8），所述上烫印组件（7）和下烫印组件（8）结构相同且呈上下对称分布，所述安装箱（1）上内壁面左部固定安装有上烘干灯（9），所述安装箱（1）下内壁面左部固定安装有下烘干灯（10）。2.根据权利要求1所述的一种电化铝烫印膜加工装置，其特征在于：所述上传动装置（4）包括旋转电机（41），所述旋转电机（41）的输出端固定安装有安装头（42），所述安装头（42）前端固定连接有传动辊（43），所述旋转电机（41）的前端与安装箱（1）的后端固定连接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈源俊，陶长梅，
申请(专利权)人：深圳市盛福源包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：