一种用于物流包装箱贴标的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于物流包装箱贴标的生产线，包括机架、设于机架上的第一输送带和设于第一输送带上方的第一自动贴标机，所述机架上位于所述第一输送带的后方设有锥形输送辊轴组件，所述机架的两侧设有限位板，一侧的所述限位板上设有分拣出口，所述分拣出口处设有第二输送带，所述第二输送带的上方设有第二自动贴标机。本实用新型专利技术的用于物流包装箱贴标的生产线，属于包装箱贴标技术领域，无需工人调整自动贴标机的高度，也无需人工将不同高度的包装箱分拣出来，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物流包装箱贴标的生产线


[0001]本技术涉及包装箱贴标技术，更具体地说，它涉及一种用于物流包装箱贴标的生产线。

技术介绍

[0002]在物流分拣中，需要对包装箱进行贴标，现有技术中，如专利号为CN205525355U公开的一种自动贴标机，包括工作台、对待贴标材料进行上料的上料组件、用于输送待贴标材料的输送组件、用于贴标的贴标组件、用于调整贴标组件位置的调整组件、用于对各组件进行控制的控制组件；通常是通过输送带将包装箱输送到自动贴标机下方，自动贴标机的贴标头对包装箱的顶面进行挤压，当包装箱贴着自动贴标机的贴标头滑动时，自动贴标机的贴标头对包装箱的顶面进行贴标，自动贴标机的贴标头通过铰接轴及扭转弹簧与自动贴标机的升降柱的悬臂铰接，可以上下转动一定的幅度，但是，当遇到某些包装箱的高度太高时，包装箱无法从该自动贴标机的贴标头下方滑过，需要对自动贴标机的升降柱进行调整，调整升降柱的悬臂及贴标头的高度才能对过高的包装箱进行贴标，经常进行调整升降柱的悬臂及贴标头的高度位置，或者是人工分拣过高的包装箱到其他的自动贴标机进行贴标工作，如此操作，会影响生产效率，操作麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本技术的目的是提供一种用于物流包装箱贴标的生产线。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于物流包装箱贴标的生产线，包括机架、设于机架上的第一输送带和设于第一输送带上方的第一自动贴标机，所述机架上位于所述第一输送带的后方设有锥形输送辊轴组件，所述机架的两侧设有限位板，一侧的所述限位板上设有分拣出口，所述分拣出口处设有第二输送带，所述第二输送带的上方设有第二自动贴标机。
[0005]进一步的，所述分拣出口的前端铰接设有斜挡板，所述斜挡板的铰接轴上设有与所述限位板的扭转弹簧，所述分拣出口前端设有与所述斜挡板的前侧面相适应的限位块。
[0006]更进一步的，一侧的所述限位板上位于所述分拣出口的上方设有侧向输送辊轴组件，所述侧向输送辊轴组件的两端设有与所述限位板连接的导向斜板。
[0007]更进一步的，所述侧向输送辊轴组件包括竖向布置的框架，所述框架的外侧设有与所述限位板连接的弹簧伸缩杆，所述框架内转动设有多个竖向布置的竖向辊轴，相邻两个所述竖向辊轴之间设有传动皮带，所述框架的顶端设有驱动所述竖向辊轴的电机。
[0008]更进一步的，所述弹簧伸缩杆包括与限位板连接的套筒和与框架连接的滑杆，所述套筒内设有与所述滑杆的端部挤压的弹簧；所述框架的外侧设有与所述限位板滑动连接的导向杆。
[0009]更进一步的，另一侧的所述限位板的内侧设有弧形导料板，所述弧形导料板外侧
的凹面上设有与所述限位板连接的弹簧伸缩杆。
[0010]更进一步的，所述弧形导料板外侧的凹面上通过轴承转动连接有竖向布置的转轴，所述转轴上设有穿过所述弧形导料板设置的滚轮。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的用于物流包装箱贴标的生产线的有益效果如下：本技术的用于物流包装箱贴标的生产线，无需工人调整自动贴标机的高度，也无需人工将不同高度的包装箱分拣出来，工作效率高。
附图说明
[0013]图1是本技术的用于物流包装箱贴标的生产线的结构俯视图；
[0014]图2是本技术的用于物流包装箱贴标的生产线的侧向结构的剖视图；
[0015]图3是本技术中侧向输送辊轴组件的结构放大俯视图；
[0016]图4是本技术中弧形导料板的结构放大俯视图。
[0017]图中：1、机架；2、第一输送带；3、第一自动贴标机；4、锥形输送辊轴组件；5、限位板；6、分拣出口；7、第二输送带；8、第二自动贴标机；9、斜挡板；10、侧向输送辊轴组件；11、导向斜板；12、框架；13、弹簧伸缩杆；14、竖向辊轴；15、传动皮带；16、电机；17、导向杆；18、弧形导料板；19、转轴；20、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0019]本技术的具体实施方式是这样的：如图1
‑
4所示，一种用于物流包装箱贴标的生产线，包括机架1、设于机架1上的第一输送带2和设于第一输送带2上方的第一自动贴标机3，机架1上位于第一输送带2的后方设有锥形输送辊轴组件4，锥形输送辊轴组件4的后方设有输送带装置，机架1的两侧设有限位板5，一侧的限位板5上设有与锥形输送辊轴组件4相适应的分拣出口6，分拣出口6处设有第二输送带7，第二输送带7的上方设有第二自动贴标机8。
[0020]本用于物流包装箱贴标的生产线中，包装箱通过输送带输送到锥形输送辊轴组件4上时，锥形输送辊轴组件4将包装箱向斜外侧输送，使包装箱紧贴一侧的限位板5，当滑动到限位板5的分拣出口6处时，过高的包装箱会继续向前输送到第一输送带2处的第一自动贴标机3进行贴标工作，比较矮的包装箱会从分拣出口6滑出到第二输送带7上，通过第二输送带7上的比较矮的第二自动贴标机8进行贴标工作，无需工人调整自动贴标机的高度，也无需人工将不同高度的包装箱分拣出来，工作效率高。
[0021]在本实施例中，分拣出口6的前端铰接设有斜挡板9，斜挡板9的铰接轴上设有与限位板5的扭转弹簧，分拣出口6前端设有与斜挡板9的前侧面相适应的限位块。
[0022]在本实施例中，一侧的限位板5上位于分拣出口6的上方设有侧向输送辊轴组件10，侧向输送辊轴组件10的两端设有与限位板5连接的导向斜板11。
[0023]在本实施例中，侧向输送辊轴组件10包括竖向布置的框架12，框架12的外侧设有与限位板5连接的弹簧伸缩杆13，框架12内转动设有多个竖向布置的竖向辊轴14，相邻两个
竖向辊轴14之间设有传动皮带15，框架12的顶端设有驱动竖向辊轴14的电机16。
[0024]在本实施例中，弹簧伸缩杆13包括与限位板5连接的套筒和与框架12连接的滑杆，套筒内设有与滑杆的端部挤压的弹簧；框架12的外侧设有与限位板5滑动连接的导向杆17。
[0025]在本实施例中，另一侧的限位板5的内侧设有弧形导料板18，弧形导料板18外侧的凹面上设有与限位板5连接的弹簧伸缩杆13。
[0026]在本实施例中，弧形导料板18外侧的凹面上通过轴承转动连接有竖向布置的转轴19，转轴19上设有穿过弧形导料板18设置的滚轮20。
[0027]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于物流包装箱贴标的生产线，包括机架(1)、设于机架(1)上的第一输送带(2)和设于第一输送带(2)上方的第一自动贴标机(3)，其特征在于，所述机架(1)上位于所述第一输送带(2)的后方设有锥形输送辊轴组件(4)，所述机架(1)的两侧设有限位板(5)，一侧的所述限位板(5)上设有锥形输送辊轴组件(4)相适应的分拣出口(6)，所述分拣出口(6)处设有第二输送带(7)，所述第二输送带(7)的上方设有第二自动贴标机(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于物流包装箱贴标的生产线，其特征在于，所述分拣出口(6)的前端铰接设有斜挡板(9)，所述斜挡板(9)的铰接轴上设有与所述限位板(5)的扭转弹簧，所述分拣出口(6)前端设有与所述斜挡板(9)的前侧面相适应的限位块。3.根据权利要求1所述的一种用于物流包装箱贴标的生产线，其特征在于，一侧的所述限位板(5)上位于所述分拣出口(6)的上方设有侧向输送辊轴组件(10)，所述侧向输送辊轴组件(10)的两端设有与所述限位板(5)连接的导向斜板(11)。4.根据权利要求3所述的一种用于物流包装箱贴标的生产线，其特征在于，所述侧向输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟岚，
申请(专利权)人：钟岚，
类型：新型
国别省市：