液压支架推杆和液压支架制造技术

本实用新型专利技术涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种液压支架推杆和一种液压支架。其中，液压支架推杆包括：底板，底板的一端设置有第一连接结构；主筋板，设置于底板，主筋板的一端设置有第一配合结构；盖板，设置于主筋板上，盖板的一端设置有第二连接结构；其中，第一配合结构能够分别与第一连接结构及第二连接结构嵌入配合，以将底板、盖板和主筋板的一端组合连接。本申请通过采用嵌入配合的方式，将底板、盖板和主筋板的一端组合连接，一方面取消了相关技术中折弯的包板，节省了物料及加工工时，另一方面，采用嵌入配合的方式，可以更加方便的进行底板、主筋板和顶板的组对工作，有利于提升组对效率和组对精度。于提升组对效率和组对精度。于提升组对效率和组对精度。

【技术实现步骤摘要】
液压支架推杆和液压支架


[0001]本技术涉及工程机械
，具体而言，涉及一种液压支架推杆和一种液压支架。

技术介绍

[0002]液压支架推杆主要用于连接液压支架和刮板机，在综采工作面的推进过程中通过推杆实现了拉架动作，因此推杆的强度，尤其是与连接头相连接处的结构强度对于三机协同作业起着至关重要的作用。
[0003]相关技术中，液压支架推杆主要采用底板、主筋、盖板和若干内部横筋板与纵筋板合围成箱体结构，最后在推杆最前端上下各焊接两组包板。在相关技术的应用过程中，专利技术人发现相关技术中至少存在如下问题：
[0004](1)包板为折弯件，两端直线段长度较短，需要在折弯处理后进行二切处理，浪费工时及物料；
[0005](2)由于包板两端为90
°
折弯，因此在折弯过程中往往会在折弯处发生开裂现象，高强度板发生开裂现象更为严重。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0007]为此，本技术第一方面提出了一种液压支架推杆。
[0008]本技术第二方面提出了一种液压支架。
[0009]有鉴于此，本技术提出了一种液压支架推杆，包括：底板，底板的一端设置有第一连接结构；主筋板，设置于底板，主筋板的一端设置有第一配合结构；盖板，设置于主筋板上，盖板的一端设置有第二连接结构；其中，第一配合结构能够分别与第一连接结构及第二连接结构嵌入配合，以将底板、盖板和主筋板的一端组合连接。
[0010]本技术提供的液压支架推杆包括底板、主筋板和盖板。液压支架推杆主要是指液压支架底座推杆，用于连接液压支架和刮板机。具体地，底板位于底部，主筋板设置于底板的侧面，盖板设置于主筋板的上面。
[0011]具体而言，底板的一端设置有第一连接结构，主筋板的一端设置有第一配合结构，第一连接结构能够与第一配合结构嵌入配合，进而将底板和主筋板组合连接，盖板的一端设置有第二连接结构，第二连接结构能够与第一配合结构嵌入配合，进而将盖板和主筋板组合连接。通过设置第一配合结构分别与第一连接结构及第二连接结构嵌入配合，实现了底板、盖板和主筋板的一端组合连接，进而使底板、盖板和主筋板的6个方向自由度受到限制，三者之间形成相互约束。
[0012]本申请通过采用嵌入配合的方式，将底板、盖板和主筋板的一端组合连接，一方面取消了相关技术中折弯的包板，节省了物料及加工工时，另一方面，采用嵌入配合的方式，可以更加方便的进行底板、主筋板和顶板的组对工作，有利于提升组对效率和组对精度。
[0013]另外，本技术提供的上述技术方案中的液压支架推杆还可以具有如下附加技术特征：
[0014]在上述技术方案中，主筋板的数量为两个，两个主筋板相对设置于底板的两侧，两个主筋板通过第一配合结构与底板及盖板组合连接形成容纳腔。
[0015]优选地，主筋板的数量为两个，两个主筋板相对设置于底板的两侧，两个主筋板通过第一配合结构与底板、盖板组合连接形成具有容纳腔的框架结构，在容纳腔内设置连接头，通过连接头可以将液压支架推杆与刮板机连接，以便于进行三机协同作业。
[0016]在上述技术方案中，液压支架推杆还包括：第一连接孔，设置于盖板；第二连接孔，设置于底板；第一连接孔和第二连接孔与容纳腔连通，第一连接孔和第二连接孔用于安装设置于容纳腔的外部设备。
[0017]优选地，液压支架推杆还包括第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔用于安装设置于容纳腔的外部设备。其中，外部设备主要指连接头，连接头的一端安装于容纳腔，连接头的另一端用于连接刮板机。
[0018]具体地，第一连接孔，设置于盖板，第二连接孔，设置于底板，第一连接孔和第二连接孔与容纳腔连通，并且第一连接孔和第二连接孔的轴线方向共线。
[0019]在上述技术方案中，第一连接结构、第二连接结构和第一配合结构为凸台或通孔；第一配合结构与第一连接结构及第二连接结构通过凸台嵌入通孔的形式嵌入配合。
[0020]优选地，第一连接结构、第二连接结构和第一配合结构为凸台或通孔，第一连接结构、第二连接结构和第一配合结构具体是凸台还是通孔并不做限制，可以根据实际的情况进行合理设置。可以理解的是，当第一连接结构为凸台时，则与之嵌入配合的第一配合结构为通孔，当第二连接结构为通孔时，则与之嵌入配合的第一配合结构为凸台。
[0021]可选地，设置于底板的第一连接结构为两个凸台，两个凸台相对设置于底板的两侧，设置于盖板的第二连接结构为两个通孔，两个通孔相对设置于盖板的两侧。设置于主筋板的第一配合结构包括上下两个部分，其中，与底板嵌入配合的下部分为通孔，与盖板嵌入配合的上部分为凸台。
[0022]在上述技术方案中，凸台嵌入通孔的一端设置有切角结构。
[0023]优选地，凸台嵌入通孔的一端设置有切角结构，通过在凸台嵌入通孔的一端设置切角结构，可以在凸台与通孔的配合处增加坡口焊，进而增大了凸台与通孔配合处的焊接强度，以提升液压支架推杆的整体强度，使其更坚固耐用。
[0024]在上述任一技术方案中，液压支架推杆还包括：支撑部，设置于主筋板的远离盖板的一侧，并位于第一配合结构和承载面之间。
[0025]优选地，液压支架推杆还包括支撑部，支撑部主要起到支撑的作用，使液压支架推杆的主体部分与承载面保持一定的距离。具体地，支撑部设置于主筋板的远离盖板的一侧，并位于第一配合结构和承载面之间，支撑部可知支撑液压支架推杆的主体结构。
[0026]在上述任一技术方案中，液压支架推杆还包括：连接柱，连接柱的一端设置于主筋板，连接柱的另一端向远离主筋板的方向延伸，连接柱位于主筋板远离第一配合结构的一端。
[0027]优选地，液压支架推杆还包括连接柱，连接柱主要用于连接液压支架推杆及液压支架底座。具体地，连接柱的一端设置于主筋板，连接柱的另一端向远离主筋板的方向延
伸，连接柱位于主筋板远离第一配合结构的一端，也就是说，液压支架推杆的一端通过连接头来连接刮板机，液压支架推杆的另一端通过连接柱来安装在液压支架的底座上。
[0028]在上述任一技术方案中，盖板还包括：第一板体，设置于主筋板；第二板体，设置于底板上；避让斜面，与第一板体和第二板体连接。
[0029]优选地，盖板包括第一板体、第二板体和避让斜面。具体地，第一板体，设置于主筋板的上侧，第二板体，设置于底板上，由于主筋板的上侧高于底板，连接第一板体和第二板体的避让斜面形成了向底板倾斜的斜面。设置避让斜面主要用于避免水平设置的盖板与液压支架上的推移油缸出现干涉的情况，保证推移油缸可以正常作业。
[0030]在上述技术方案中，第一板体、第二板体和避让斜面靠近主筋板的外侧壁均设置有坡口结构。
[0031]优选地，第一板体、第二板体和避让斜面靠近主筋板的外侧壁设置有坡口结构。设置坡口结构主要用于在盖板与主筋板的配合处增加坡口焊，进而增大了盖板与主筋板配合处的连接强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架推杆，其特征在于，包括：底板，所述底板的一端设置有第一连接结构；主筋板，设置于所述底板，所述主筋板的一端设置有第一配合结构；盖板，设置于所述主筋板上，所述盖板的一端设置有第二连接结构；其中，所述第一配合结构能够分别与所述第一连接结构及所述第二连接结构嵌入配合，以将所述底板、所述盖板和所述主筋板的一端组合连接。2.根据权利要求1所述的液压支架推杆，其特征在于，所述主筋板的数量为两个，两个所述主筋板相对设置于所述底板的两侧，两个所述主筋板通过所述第一配合结构与所述底板及所述盖板组合连接形成容纳腔。3.根据权利要求2所述的液压支架推杆，其特征在于，还包括：第一连接孔，设置于所述盖板；第二连接孔，设置于所述底板；所述第一连接孔和所述第二连接孔与所述容纳腔连通，所述第一连接孔和所述第二连接孔用于安装设置于所述容纳腔的外部设备。4.根据权利要求2所述的液压支架推杆，其特征在于，所述第一连接结构、所述第二连接结构和所述第一配合结构为凸台或通孔；所述第一配合结构与所述第一连接结构及所述第二连接结构通过凸台嵌入...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彬，张敬辉，纪帅，王鹏，魏来，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：