本实用新型专利技术提供了线材张力检测装置，包括底板，底板顶面固设有一对侧板，每个侧板顶面皆开设有U形配合槽，每个U形配合槽内皆设有调节板，两个调节板通过四个固定杆固接，每个调节板上皆开设有椭圆孔，两个椭圆孔之间设有检测轴，检测轴两端皆固设有限位螺杆，每个限位螺杆上皆套设有限位螺母，检测轴上套设有受力套筒，每个调节板与对应侧板之间皆设有升降调节组件；每个椭圆孔内皆安装有压力传感器，底板顶面安装有处理器，底板一侧设有显示器，每个椭圆孔两侧皆设有斜向椭圆通孔，相邻两个斜向椭圆通孔之间皆设有调节轮组件。本实用新型专利技术通过调节轮组件和升降调节组件的配合设置，便于对调节套筒、受力套筒进行灵活调节，同时便于拆卸。于拆卸。于拆卸。
【技术实现步骤摘要】
线材张力检测装置
[0001]本技术涉及张力检测设备相关
，具体涉及线材张力检测装置。
技术介绍
[0002]在钩绳无死头的塔式起重机或有单倍率工况的履带吊起重机、矿井提升、桥梁绳索张力监控、缆绳张力监控、锚机等设备，需要测试钢丝绳的张力，尤其在使用期间的动态张力测量，经常见到的线材张力检测装置如三滑轮张力传感器；
[0003]三滑轮张力传感器装置包括两个导向滑轮及位于这两个导向滑轮中间的检测滑轮，两个导向滑轮的下缘在同一直线上，检测滑轮的上缘高于这两个导向滑轮下缘的连接线，将三滑轮张力传感器安装在无死头的受力钢丝绳上，钢丝绳依次绕三个滑轮，使得钢丝绳在检测滑轮处弯曲成一个角度，通过这个角度的大小和检测滑轮的受力大小可计算出钢丝绳的张力大小；
[0004]经检索，现有专利号为CN201220012589.3，专利名称为三滑轮传感器，包括设置有三个滑轮的三滑轮组件和穿过所述三滑轮组件的钢丝绳，所述三滑轮组件的中部设置有传感装置，所述传感装置与三滑轮组件的中部滑轮连接，所述三滑轮组件底部设有固定板或所述三滑轮组件中部设置固定轴。这个三滑轮传感器结构简单、体积小巧，但是三个滑轮都是固定在侧板上，导致三个滑轮形成的V字形的相对角度不可调节改变，不便于根据实际检测及安装需要使钢丝绳进行弯曲调节，进而不利于后期根据检测滑轮的受力大小检测线材张力大小；
[0005]因此，需要设计一种线材张力检测装置以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了线材张力检测装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]线材张力检测装置，包括底板，所述底板的顶面固设有一对对称的侧板，每个所述侧板的顶面中部皆开设有U形配合槽，每个所述U形配合槽内皆滑动设置有调节板，两个所述调节板之间设置有四个固定杆并通过四个固定杆固定连接，且每个所述调节板上皆开设有椭圆孔，两个所述椭圆孔之间设置有检测轴，所述检测轴的两端皆固设有限位螺杆，每个所述限位螺杆上皆螺纹套设有限位螺母，所述检测轴位于两个调节板之间的部分上套设有转动连接的受力套筒，每个所述调节板与对应的侧板之间皆设置有升降调节组件；
[0009]每个所述椭圆孔内皆固定安装有压力传感器，位于两个所述侧板之间在底板的顶面固定安装有处理器，每个所述压力传感器皆通过第一传输线与处理器电性连接，所述底板的一侧设置有显示器，所述显示器通过第二传输线与处理器电性连接；
[0010]每个所述椭圆孔的两侧皆设置有斜向椭圆通孔，每个所述斜向椭圆通孔皆开设在对应的侧板上，相邻两个所述斜向椭圆通孔之间皆设置有调节轮组件。
[0011]优选的，所述受力套筒的两端外壁上皆固定套设有限位环，所述限位环与受力套筒皆采用尼龙材质制成。
[0012]优选的，所述升降调节组件包括连接板，所述连接板与调节板的顶面固接，所述连接板上转动连接有两个调节螺杆，每个所述调节螺杆的底端皆与侧板的顶面螺纹连接。
[0013]优选的，所述调节轮组件包括调节轴，所述调节轴位于相邻两个斜向椭圆通孔之间，所述调节轴位于两个侧板之间的部分上套设有转动连接的调节套筒，所述调节轴的两端皆固设有锁紧螺杆，每个所述锁紧螺杆上皆螺纹套设有锁紧螺母，每个所述锁紧螺母皆与对应的侧板的一侧相抵紧。
[0014]优选的，所述调节套筒的两端外壁上皆固定套设有调节环，所述调节环与调节套筒皆采用尼龙材质制成。
[0015]本技术提供了线材张力检测装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过升降调节组件的设置，可根据需要调节受力套筒、限位环的安装高度，来改变受力滑轮的高度，使得受力滑轮向上压迫钢丝绳使其弯曲，来达到调节钢丝绳弯曲度的目的，便于后期根据实际检测及安装需要对钢丝绳进行弯曲调节；
[0017]2、本技术通过调节轮组件和斜向椭圆通孔的配合设置，便于带动两个调节滑轮的底部边缘与钢丝绳贴合并将钢丝绳向下压迫，进而带动钢丝绳向下压受力滑轮，从而便于来改变两个调节滑轮与受力滑轮之间V字角度，且操作简单。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术的整体装置三维示意图；
[0020]图2示出了本技术的整体装置三维示意图；
[0021]图3示出了本技术的主视半剖结构三维连接示意图；
[0022]图4示出了本技术的左视半剖三维连接示意图；
[0023]图5示出了本技术调节轮组件、处理器、压力传感器等处的三维连接示意图；
[0024]图中所示：1、底板；2、侧板；3、斜向椭圆通孔；4、调节轮组件；41、调节环；42、调节套筒；43、调节轴；44、锁紧螺母；45、锁紧螺杆；5、显示器；6、第一传输线；7、压力传感器；8、调节螺杆；9、连接板；10、调节板；11、限位螺母；12、限位螺杆；13、固定杆；14、限位环；15、处理器；16、第二传输线；17、U形配合槽；18、受力套筒；19、检测轴；20、钢丝绳。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的线材张力检测装置：
[0028]结合图1
‑
5所示，本技术提供的线材张力检测装置，包括底板1，底板1的顶面固设有一对对称的侧板2，每个侧板2的顶面中部皆开设有U形配合槽17，每个U形配合槽17内皆滑动设置有调节板10，两个调节板10之间设置有四个固定杆13并通过四个固定杆13固定连接，且每个调节板10上皆开设有椭圆孔，两个椭圆孔之间设置有检测轴19，检测轴19的两端皆固设有限位螺杆12，每个限位螺杆12上皆螺纹套设有限位螺母11，检测轴19位于两个调节板10之间的部分上套设有转动连接的受力套筒18，每个调节板10与对应的侧板2之间皆设置有升降调节组件；
[0029]每个椭圆孔内皆固定安装有压力传感器7，检测轴19配合压在压力传感器7的压力端上，位于两个侧板2之间在底板1的顶面固定安装有处理器15，每个压力传感器7皆通过第一传输线6与处理器15电性连接，底板1的一侧设置有显示器5，显示器5通过第二传输线16与处理器15电性连接；
[0030]每个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.线材张力检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固设有一对对称的侧板(2)，每个所述侧板(2)的顶面中部皆开设有U形配合槽(17)，每个所述U形配合槽(17)内皆滑动设置有调节板(10)，两个所述调节板(10)之间设置有四个固定杆(13)并通过四个固定杆(13)固定连接，且每个所述调节板(10)上皆开设有椭圆孔，两个所述椭圆孔之间设置有检测轴(19)，所述检测轴(19)的两端皆固设有限位螺杆(12)，每个所述限位螺杆(12)上皆螺纹套设有限位螺母(11)，所述检测轴(19)位于两个调节板(10)之间的部分上套设有转动连接的受力套筒(18)，每个所述调节板(10)与对应的侧板(2)之间皆设置有升降调节组件；每个所述椭圆孔内皆固定安装有压力传感器(7)，位于两个所述侧板(2)之间在底板(1)的顶面固定安装有处理器(15)，每个所述压力传感器(7)皆通过第一传输线(6)与处理器(15)电性连接，所述底板(1)的一侧设置有显示器(5)，所述显示器(5)通过第二传输线(16)与处理器(15)电性连接；每个所述椭圆孔的两侧皆设置有斜向椭圆通孔(3)，每个所述斜向椭圆通孔(3)皆开设在对应的侧板(2)上，相邻两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：合肥博兰森测控电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。