本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型非固化加热装置，包括：电加热底板，上表面固定设置有非固化加热储存罐，电加热底板的大小和非固化加热储存罐的底部大小相匹配；储存罐出料管，一端与非固化加热储存罐的内部相连通，储存罐出料管远离非固化加热储存罐的一端滑动设置有支杆；固定盖板，固定设置在支杆的一端外表面，固定盖板的一侧侧壁固定设置有固定环；有益效果为：新型非固化加热装置一次加热方量多，一个非固化加热工具基本就能满足现场施工，与传统的非固化加热工具相比大大的降低了非固化浪费，储存容器上口设置有可活动盖板，当非固化加热到沸点以后，防止加热的非固化飞溅到旁边的材料或是作业人员。非固化飞溅到旁边的材料或是作业人员。非固化飞溅到旁边的材料或是作业人员。
【技术实现步骤摘要】
一种新型非固化加热装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种新型非固化加热装置。
技术介绍
[0002]传统非固化加热装置为热得快加热，当非固化加热沸腾，因传统的加热工具热得快无自动断电装置，非固化沸腾后仍持续加热，导致非固化飞溅至周围场地，很容易引起火灾等隐患；
[0003]传统的非固化加热时，必须有专人看护，随时开关热得快加热电源，具体现场施工中每个非固化桶里都需要放置热得快，热得快需求量多，且热的快使用过程中容易坏，因此又增加了施工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型非固化加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型非固化加热装置，所述新型非固化加热装置包括：
[0006]电加热底板，电加热底板的上表面固定设置有非固化加热储存罐，电加热底板的大小和非固化加热储存罐的底部大小相匹配；
[0007]储存罐出料管，储存罐出料管的一端与非固化加热储存罐的内部相连通，储存罐出料管远离非固化加热储存罐的一端滑动设置有支杆；
[0008]固定盖板，固定盖板固定设置在支杆的一端外表面，固定盖板的一侧侧壁固定设置有固定环。
[0009]优选的，所述电加热底板的底部固定设置有万向轮，万向轮设置有四组，四组万向轮均匀对称分布在电加热底板的底部四周，非固化加热储存罐通过四组万向轮进行移动，且非固化加热储存罐的上表面铰接设置有活动盖板。
[0010]优选的，所述活动盖板的大小和非固化加热储存罐相匹配，且非固化加热储存罐的一侧侧壁固定设置有推手，推手设置有两组，两组推手以非固化加热储存罐为中心进行对称分布。
[0011]优选的，所述非固化加热储存罐远离推手的一侧侧壁底部固定设置有储存罐出料管，储存罐出料管呈中空圆柱形结构，且储存罐出料管外表面的中心位置开设有出料口，出料口贯穿储存罐出料管并通过储存罐出料管与非固化加热储存罐的内部相连通。
[0012]优选的，所述储存罐出料管远离非固化加热储存罐的一端端部中心位置开设有通孔，通孔贯穿储存罐出料管的侧壁，且通孔的内壁固定设置有密封垫，通孔的内部滑动设置有支杆，支杆的大小和通孔的内部大小相匹配，且支杆的一端端部固定连接有挡板，挡板滑动设置在储存罐出料管的内部。
[0013]优选的，所述挡板的大小和储存罐出料管的内部大小相匹配，且挡板的外表面中
心位置固定设置有金属密封圈，金属密封圈远离挡板的外表面与储存罐出料管的内壁相接触。
[0014]优选的，所述密封垫的外侧开设有沉槽，沉槽开设在储存罐出料管的端部，且沉槽的内部顶端插接设置有拉杆，拉杆的一端端部穿过储存罐出料管的侧壁并延伸至储存罐出料管的外部，拉杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧固定设置在拉杆的端部和储存罐出料管的外表面之间。
[0015]优选的，所述支杆远离挡板的一端端部固定设置有固定盖板，固定盖板到挡板之间的间距与储存罐出料管的长度相匹配，且固定盖板靠近储存罐出料管的一侧侧壁固定设置有固定环，固定环呈环形结构，且固定环的外表面上端开设有固定孔，固定孔的内部大小和拉杆的端部大小相匹配。
[0016]优选的，所述电加热底板设置有温控系统，当非固化加热达到沸点后，电加热底板转入保温阶段，使非固化一直达到可以直接使用的状态。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提出的一种新型非固化加热装置，新型非固化加热装置一次加热方量多，单次加热非固化量0.26m3，且使用一个非固化加热工具基本就能满足现场施工，不需要频繁挪动设备，与传统的非固化加热工具相比大大的降低了非固化浪费，储存容器上口设置有可活动盖板，当非固化加热到沸点以后，防止加热的非固化飞溅到旁边的材料或是作业人员，且采用电加热方式进行加热,降低了发生安全事故的风险。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0021]图3为本技术储存罐出料口结构示意图；
[0022]图4为本技术支杆与固定盖板结构连接示意图。
[0023]图中：非固化加热储存罐1、活动盖板2、推手3、电加热底板4、万向轮5、储存罐出料管6、支杆7、固定盖板8、固定环9、沉槽10、拉杆11、复位弹簧12、密封垫13、通孔14、挡板15、金属密封圈16、固定孔17、出料口18。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型非固化加热装置，新型非固化加热装置包括：
[0026]电加热底板4，电加热底板4的上表面固定设置有非固化加热储存罐1，电加热底板4的大小和非固化加热储存罐1的底部大小相匹配，电加热底板4的底部固定设置有万向轮5，万向轮5设置有四组，四组万向轮5均匀对称分布在电加热底板4的底部四周，非固化加热储存罐1通过四组万向轮5进行移动，且非固化加热储存罐1的上表面铰接设置有活动盖板
2，活动盖板2的大小和非固化加热储存罐1相匹配，且非固化加热储存罐1的一侧侧壁固定设置有推手3，推手3设置有两组，两组推手3以非固化加热储存罐1为中心进行对称分布，非固化加热储存罐1远离推手3的一侧侧壁底部固定设置有储存罐出料管6，储存罐出料管6呈中空圆柱形结构，且储存罐出料管6外表面的中心位置开设有出料口18，出料口18贯穿储存罐出料管6并通过储存罐出料管6与非固化加热储存罐1的内部相连通；
[0027]储存罐出料管6，储存罐出料管6的一端与非固化加热储存罐1的内部相连通，储存罐出料管6远离非固化加热储存罐1的一端滑动设置有支杆7，储存罐出料管6远离非固化加热储存罐1的一端端部中心位置开设有通孔14，通孔14贯穿储存罐出料管6的侧壁，且通孔14的内壁固定设置有密封垫13，通孔14的内部滑动设置有支杆7，支杆7的大小和通孔14的内部大小相匹配，且支杆7的一端端部固定连接有挡板15，挡板15滑动设置在储存罐出料管6的内部，挡板15的大小和储存罐出料管6的内部大小相匹配，且挡板15的外表面中心位置固定设置有金属密封圈16，金属密封圈16远离挡板15的外表面与储存罐出料管6的内壁相接触，密封垫13的外侧开设有沉槽10，沉槽10开设在储存罐出料管6的端部，且沉槽10的内部顶端插接设置有拉杆11，拉杆11的一端端部穿过储存罐出料管6的侧壁并延伸至储存罐出料管6的外部，拉杆11的外表面套设有复位弹簧12，复位弹簧12固定设置在拉杆11的端部和储存罐出料管6的外表面之间；
[0028]固定盖板8，固定盖板8固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型非固化加热装置，其特征在于：所述新型非固化加热装置包括：电加热底板(4)，电加热底板(4)的上表面固定设置有非固化加热储存罐(1)，电加热底板(4)的大小和非固化加热储存罐(1)的底部大小相匹配；储存罐出料管(6)，储存罐出料管(6)的一端与非固化加热储存罐(1)的内部相连通，储存罐出料管(6)远离非固化加热储存罐(1)的一端滑动设置有支杆(7)；固定盖板(8)，固定盖板(8)固定设置在支杆(7)的一端外表面，固定盖板(8)的一侧侧壁固定设置有固定环(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型非固化加热装置，其特征在于：所述电加热底板(4)的底部固定设置有万向轮(5)，万向轮(5)设置有四组，四组万向轮(5)均匀对称分布在电加热底板(4)的底部四周，非固化加热储存罐(1)通过四组万向轮(5)进行移动，且非固化加热储存罐(1)的上表面铰接设置有活动盖板(2)。3.根据权利要求2所述的一种新型非固化加热装置，其特征在于：所述活动盖板(2)的大小和非固化加热储存罐(1)相匹配，且非固化加热储存罐(1)的一侧侧壁固定设置有推手(3)，推手(3)设置有两组，两组推手(3)以非固化加热储存罐(1)为中心进行对称分布。4.根据权利要求3所述的一种新型非固化加热装置，其特征在于：所述非固化加热储存罐(1)远离推手(3)的一侧侧壁底部固定设置有储存罐出料管(6)，储存罐出料管(6)呈中空圆柱形结构，且储存罐出料管(6)外表面的中心位置开设有出料口(18)，出料口(18)贯穿储存罐出料管(6)并通过储存罐出料管(6)与非固化加热储存罐(1)的内部相连通。5.根据权利要求4所述的一种新型非固化加热装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨石明，毛会银，邓壮，田明昊，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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