用于刨槽机的加工座制造技术

本实用新型专利技术涉及加工座技术领域，具体是用于刨槽机的加工座，包括底座，所述底座的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑轨，两个滑轨上均滑动连接有两个滑块；本实用新型专利技术通过便拆机构的设置，将新的滑轨对准滑槽推入，进入滑槽中的滑轨会穿过两个滑块并挤压定位销进行移动，定位销移动带动挤压弹簧压缩并发生弹性形变，当定位槽移动至定位销的位置，挤压弹簧会带动定位销复位进入定位槽内，进而能够对滑轨进行定位，这时铆接板与铆接槽的位置相对应，推动铆接板进入铆接槽内，再用工具将固定螺栓螺接在底座上即可，实现了便于对滑轨进行更换，并且通过铆接的方式将滑轨固定在底座上，提高了对轨道的固定效果。提高了对轨道的固定效果。提高了对轨道的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
用于刨槽机的加工座


[0001]本技术涉及加工座
，具体是用于刨槽机的加工座。

技术介绍

[0002]自动门是指可以将人接近门的动作识别为开门信号的控制单元，通过驱动系统将门开启，在人离开后再将门自动关闭，并对开启和关闭的过程实现控制的系统，自动门在加工的过程中需要用刨槽机进行开槽。
[0003]经检索公开号为CN211680210U的技术专利，公开了用于刨槽机的加工座，包括X轴滑动板、丝杆装置、电机驱动装置、X向丝杆座板、辅助滑板和线性滑轨，所述丝杆装置装嵌于X轴滑动板内，所述电机驱动装置设于丝杆装置端头处，所述X向丝杆座板设于X轴滑动板底端，所述辅助滑板设于X轴滑动板底端，所述Y轴滑动板设于X轴滑动板顶端，所述线性滑轨分别安装于X轴滑动板底端、辅助滑板左端和Y轴滑动板底端。
[0004]基于以上检索结合现有技术发现：
[0005]现有的自动门加工用刨槽机，大多数刨槽机上的轨道采用多个螺栓进行固定，导致刨槽机在使用的过程中的，都是由螺栓进行受力，螺栓长期受力容易变形松动，导致对轨道的固定效果不理想。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供用于刨槽机的加工座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：用于刨槽机的加工座，包括底座，所述底座的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑轨，两个滑轨上均滑动连接有两个滑块，还包括；
[0008]安装板，安装板的底部固定连接于四个滑块的顶部；
[0009]便拆机构，更拆机构位于滑轨上；
[0010]便拆机构包括两个分别开设于两个滑轨一侧的活动孔，两个活动孔内均滑动连接有两个铆接板，两个滑槽的一侧均开设有铆接槽，两个铆接板的一侧分别延伸至两个铆接槽内，两个铆接板的顶部均开设有两个安装孔，四个安装孔内均设有固定螺栓，四个固定螺栓的底端均螺接于底座上。
[0011]优选的，两个所述铆接板的两侧均开设有限位槽，两个活动孔的两侧内壁均固定连接有限位块，四个限位块分别位于四个限位槽内。
[0012]优选的，两个所述铆接板的顶部均开设有凹槽，两个活动孔的顶部内壁均固定连接有凸块，两个凸块分别与两个凹槽相适配。
[0013]优选的，所述底座的顶部固定连接有两个安装块，两个安装块的一侧均开设有活动槽，两个活动槽内均滑动连接有活动块，两个活动块的一侧均固定连接有定位销，两个滑轨的一侧均开设有定位槽，两个定位销的一端分别贯穿两个活动槽并延伸至两个定位槽内。
[0014]优选的，两个所述活动槽内均设有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别与安装块和活动块固定连接。
[0015]优选的，所述底座的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，螺纹杆上螺接有螺纹块，螺纹块的顶部固定连接于安装板的底部，螺纹杆上转动套接有两个固定座，两个固定座的底部固定连接于底座的顶部。
[0016]本技术通过改进在此提供用于刨槽机的加工座，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0017]本技术通过便拆机构的设置，将新的滑轨对准滑槽推入，进入滑槽中的滑轨会穿过两个滑块并挤压定位销进行移动，定位销移动带动挤压弹簧压缩并发生弹性形变，当定位槽移动至定位销的位置，挤压弹簧会带动定位销复位进入定位槽内，进而能够对滑轨进行定位，这时铆接板与铆接槽的位置相对应，推动铆接板进入铆接槽内，再用工具将固定螺栓螺接在底座上即可，实现了便于对滑轨进行更换，并且通过铆接的方式将滑轨固定在底座上，提高了对轨道的固定效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的滑轨和铆接板配合立体结构示意图；
[0021]图3是本技术的凸块和铆接板配合立体结构示意图；
[0022]图4是本技术的图1中A处立体结构示意图；
[0023]图5是本技术的定位销、活动块和挤压弹簧配合立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底座；101、滑槽；102、滑轨；103、滑块；104、安装板；105、螺纹块；106、螺纹杆；107、固定座；108、伺服电机；2、活动孔；201、铆接板；202、铆接槽；203、固定螺栓；204、限位槽；205、限位块；206、凹槽；207、凸块；3、安装块；301、定位销；302、定位槽；303、活动块；304、挤压弹簧。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供用于刨槽机的加工座，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，用于刨槽机的加工座，包括底座1，底座1的顶部开设有两个滑槽101，两个滑槽101内均滑动连接有滑轨102，两个滑轨102上均滑动连接有两个滑块103，还包括；
[0029]安装板104，安装板104的底部固定连接于四个滑块103的顶部；
[0030]便拆机构，更拆机构位于滑轨102上；
[0031]便拆机构包括两个分别开设于两个滑轨102一侧的活动孔2，两个活动孔2内均滑
动连接有两个铆接板201，两个滑槽101的一侧均开设有铆接槽202，两个铆接板201的一侧分别延伸至两个铆接槽202内，两个铆接板201的顶部均开设有两个安装孔，四个安装孔内均设有固定螺栓203，四个固定螺栓203的底端均螺接于底座1上；借由上述结构，通过便拆机构的设置，实现了便于对滑轨102进行更换，并且通过铆接的方式将滑轨102固定在底座1上，能够将滑轨102固定更加牢固。
[0032]进一步的，两个铆接板201的两侧均开设有限位槽204，两个活动孔2的两侧内壁均固定连接有限位块205，四个限位块205分别位于四个限位槽204内；借由上述结构，通过限位块205的设置，实现了对铆接板201起到了限位的作用。
[0033]进一步的，两个铆接板201的顶部均开设有凹槽206，两个活动孔2的顶部内壁均固定连接有凸块207，两个凸块207分别与两个凹槽206相适配；借由上述结构，通过凸块207的设置，实现了在拆卸的过程中，便于挤压铆接板201进行复位。
[0034]进一步的，底座1的顶部固定连接有两个安装块3，两个安装块3的一侧均开设有活动槽，两个活动槽内均滑动连接有活动块303，两个活动块303的一侧均固定连接有定位销301，两个滑轨102的一侧均开设有定位槽302，两个定位销301的一端分别贯穿两个活动槽并延伸至两个定位槽302内，两个活动槽内均设有挤压弹簧304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于刨槽机的加工座，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有两个滑槽（101），两个滑槽（101）内均滑动连接有滑轨（102），两个滑轨（102）上均滑动连接有两个滑块（103），还包括；安装板（104），安装板（104）的底部固定连接于四个滑块（103）的顶部；便拆机构，更拆机构位于滑轨（102）上；便拆机构包括两个分别开设于两个滑轨（102）一侧的活动孔（2），两个活动孔（2）内均滑动连接有两个铆接板（201），两个滑槽（101）的一侧均开设有铆接槽（202），两个铆接板（201）的一侧分别延伸至两个铆接槽（202）内，两个铆接板（201）的顶部均开设有两个安装孔，四个安装孔内均设有固定螺栓（203），四个固定螺栓（203）的底端均螺接于底座（1）上。2.根据权利要求1所述的用于刨槽机的加工座，其特征在于：两个所述铆接板（201）的两侧均开设有限位槽（204），两个活动孔（2）的两侧内壁均固定连接有限位块（205），四个限位块（205）分别位于四个限位槽（204）内。3.根据权利要求2所述的用于刨槽机的加工座，其特征在于：两个所述铆接板（201）的顶部均开设有凹槽（206），两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴凤，
申请(专利权)人：青岛凯必盛自动门工程有限公司，
类型：新型
国别省市：