一种剪板机用剪板机构制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，公开了一种剪板机用剪板机构，包括剪切刀单元，还包括安装在剪切刀单元上的保持刀架件，刀壳架侧壁内部设置有注油腔系，将油腔开设在刀壳架下端侧壁上，并将气缸体的出气端通过气管与油腔连接，安装有刀体的加强连接板连接在刀壳架的安装槽位内，且顶阀杆通过贯穿孔道连接在气缸体内，当对自动门的铝合金板材进行剪切加工时，刀壳架下移使得刀体对板材进行剪切，刀体在与板材接触时发生上移，使得顶阀杆在气缸体内顶动，气压进入油腔内，使得油腔内的润滑油从加油孔流出对刀体进行润滑，与传统的剪切机构相比，无需日常的对剪切刀进行加油润滑维护，更加方便，且不会发生遗忘。且不会发生遗忘。且不会发生遗忘。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机用剪板机构


[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种剪板机用剪板机构。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]在自动门的生产过程中需要使用剪板机对铝合金板材进行剪切处理，现有的剪切机的剪切机构在日常使用中需要进行加油润滑，以延长剪切刀的使用寿命，且日常加油维护较繁琐且会遗忘，亟需一种可自加油的剪切机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种剪板机用剪板机构，包括剪切刀单元，还包括安装在剪切刀单元上的保持刀架件，刀壳架侧壁内部设置有注油腔系，方便在剪切中对剪切刀进行注油润滑，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪板机用剪板机构，包括剪切刀单元，还包括安装在剪切刀单元上的保持刀架件，所述保持刀架件包括刀壳架和开设在刀壳架侧壁内部的注油腔系，在刀壳架的上端还设置有气缸件；
[0006]所述剪切刀单元设置有加强连接板和焊接在加强连接板下端的刀体，在加强连接板的上端中间焊接有顶阀杆，且加强连接板可移动的连接在刀壳架内，顶阀杆密封连接在气缸件上。
[0007]优选的，所述刀壳架的下端开设有用于连接加强连接板的安装槽位，且在安装槽位的两侧开设有定位凹槽道，在刀壳架的上端实心部开设有气缸安装位，且刀壳架实心部还开设有贯穿孔道和定位插孔，贯穿孔道与安装槽位和气缸安装位连通，定位插孔内固定设置有缓冲弹簧，气缸安装位上可拆卸的安装有封盖板，封盖板对气缸安装位进行封盖。
[0008]优选的，所述注油腔系包括开设在刀壳架下端侧壁上的油腔，油腔的下端开设有出油口，且出油口与安装槽位连通，在刀壳架下的侧面开设有加油孔，加油孔与油腔连通。
[0009]优选的，所述气缸件包括固定安装在气缸安装位内的气缸体，且在气缸体的出气端上固定连接有气管，气管的另一端与油腔连通，且顶阀杆通过贯穿孔道连接在气缸体内。
[0010]优选的，所述加强连接板的上端两侧焊接有连接柱，连接柱插接在定位插孔内，并与缓冲弹簧固定连接，且在加强连接板的侧面设置有定位凸条，定位凸条可移动的连接在定位凹槽道内，在加强连接板的两侧开设有蓄油槽腔，且蓄油槽腔的导流道延伸至刀体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术提供的一种剪板机用剪板机构，将油腔开设在刀壳架下端侧壁上，并将气缸体的出气端通过气管与油腔连接，安装有刀体的加强连接板连接在刀壳架的安装槽位内，且顶阀杆通过贯穿孔道连接在气缸体内，当对自动门的铝合金板材进行剪切加工
时，刀壳架下移使得刀体对板材进行剪切，刀体在与板材接触时发生上移，使得顶阀杆在气缸体内顶动，气压进入油腔内，使得油腔内的润滑油从加油孔流出对刀体进行润滑，与传统的剪切机构相比，无需日常的对剪切刀进行加油润滑维护，更加方便，且不会发生遗忘。
[0013]2、本技术提供的一种剪板机用剪板机构，将焊接在加强连接板的上端两侧的连接柱插接在刀壳架开设的定位插孔内，且与定位插孔内的缓冲弹簧进行连接，使得在对自动门的铝合金板材剪切时，刀体能够得缓冲，同时在加强连接板的两侧开设有蓄油槽腔，方便对润滑油进行缓存。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的保持刀架件结构示意图；
[0016]图3为本技术的刀壳架截面图；
[0017]图4为本技术的气缸件与注油腔系连接结构示意图；
[0018]图5为本技术的剪切刀单元结构示意图。
[0019]图中：1、保持刀架件；11、刀壳架；111、安装槽位；112、定位凹槽道；113、气缸安装位；114、贯穿孔道；115、定位插孔；116、缓冲弹簧；117、封盖板；12、注油腔系；121、油腔；122、出油口；123、加油孔；13、气缸件；131、气缸体；132、气管；2、剪切刀单元；21、加强连接板；211、连接柱；212、定位凸条；213、蓄油槽腔；22、刀体；23、顶阀杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－5，一种剪板机用剪板机构，包括剪切刀单元2，还包括安装在剪切刀单元2上的保持刀架件1，保持刀架件1包括刀壳架11和开设在刀壳架11侧壁内部的注油腔系12，在刀壳架11的上端还设置有气缸件13；
[0022]剪切刀单元2设置有加强连接板21和焊接在加强连接板21下端的刀体22，在加强连接板21的上端中间焊接有顶阀杆23，且加强连接板21可移动的连接在刀壳架11内，顶阀杆23密封连接在气缸件13上。
[0023]刀壳架11的下端开设有用于连接加强连接板21的安装槽位111，且在安装槽位111的两侧开设有定位凹槽道112，在刀壳架11的上端实心部开设有气缸安装位113，且刀壳架11实心部还开设有贯穿孔道114和定位插孔115，贯穿孔道114与安装槽位111和气缸安装位113连通，定位插孔115内固定设置有缓冲弹簧116，气缸安装位113上可拆卸的安装有封盖板117，封盖板117对气缸安装位113进行封盖。
[0024]注油腔系12包括开设在刀壳架11下端侧壁上的油腔121，油腔121的下端开设有出油口122，且出油口122与安装槽位111连通，在刀壳架11下的侧面开设有加油孔123，加油孔123与油腔121连通。
[0025]气缸件13包括固定安装在气缸安装位113内的气缸体131，且在气缸体131的出气
端上固定连接有气管132，气管132的另一端与油腔121连通，且顶阀杆23通过贯穿孔道114连接在气缸体131内，将油腔121开设在刀壳架11下端侧壁上，并将气缸体131的出气端通过气管132与油腔121连接，安装有刀体22的加强连接板21连接在刀壳架11的安装槽位111内，且顶阀杆23通过贯穿孔道114连接在气缸体131内，当对自动门的铝合金板材进行剪切加工时，刀壳架11下移使得刀体22对板材进行剪切，刀体22在与板材接触时发生上移，使得顶阀杆23在气缸体131内顶动，气压进入油腔121内，使得油腔121内的润滑油从加油孔123流出对刀体22进行润滑，与传统的剪切机构相比，无需日常的对剪切刀进行加油润滑维护，更加方便，且不会发生遗忘。
[0026]加强连接板21的上端两侧焊接有连接柱211，连接柱211插接在定位插孔115内，并与缓冲弹簧116固定连接，且在加强连接板21的侧面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机用剪板机构，包括剪切刀单元（2），其特征在于：还包括安装在剪切刀单元（2）上的保持刀架件（1），所述保持刀架件（1）包括刀壳架（11）和开设在刀壳架（11）侧壁内部的注油腔系（12），在刀壳架（11）的上端还设置有气缸件（13）；所述剪切刀单元（2）设置有加强连接板（21）和焊接在加强连接板（21）下端的刀体（22），在加强连接板（21）的上端中间焊接有顶阀杆（23），且加强连接板（21）可移动的连接在刀壳架（11）内，顶阀杆（23）密封连接在气缸件（13）上。2.根据权利要求1所述的一种剪板机用剪板机构，其特征在于：所述刀壳架（11）的下端开设有用于连接加强连接板（21）的安装槽位（111），且在安装槽位（111）的两侧开设有定位凹槽道（112），在刀壳架（11）的上端实心部开设有气缸安装位（113），且刀壳架（11）实心部还开设有贯穿孔道（114）和定位插孔（115），贯穿孔道（114）与安装槽位（111）和气缸安装位（113）连通，定位插孔（115）内固定设置有缓冲弹簧（116），气缸安装位（113）上可拆卸的安装有封盖板（117），封盖板（117）对气缸安装位（113）进行封盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓英，
申请(专利权)人：青岛凯必盛自动门工程有限公司，
类型：新型
国别省市：