一种石膏模盒浇筑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石膏模盒浇筑成型机，具体涉及建筑机械领域，包括下壳体和内筒，所述下壳体的上方设置有模具调节机构，所述模具调节机构包括千斤顶、框架、第一滚轮、支撑杆、齿槽、齿轮、第一电机、活动贴板、第二滚轮、石膏模具、托盘、摆动杆、活动杆、限位杆、支撑座、转盘、和第二电机。本实用新型专利技术通过使用者启动第一电机，随后第一电机带动齿轮进行旋转，随后支撑杆通过齿槽与齿轮之间的啮合进行平移运动，随后通过活动贴板对石膏模具进行夹持，随后使用者启动第二电机并带动转盘进行旋转，随后转盘带动活动杆在摆动杆内部进行旋转，随着活动杆的旋转带动摆动杆进行往复的摆动运动，随后摆动杆带动托盘进行往复的摆动运动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏模盒浇筑成型机


[0001]本技术涉及建筑机械领域，更具体地说，本技术涉及一种石膏模盒浇筑成型机。

技术介绍

[0002]石膏模盒是以建筑石膏粉为主要生产原料，添加粉煤灰、纤维增强材料等，和水搅拌制成的建筑石膏制品，其外形通常为盆状，埋于现浇混凝土楼板内，作为空腹楼板填充材料，随着科技的不断发展，建筑物的不断增多，人们对石膏模盒的需求量也随之增大，石膏模盒浇筑成型机也随之问世。
[0003]经检索，现有专利（公开号：CN211566356U）公开了一种石膏模盒连续浇筑成型机，包括回转平台、模具小车、平整器，本技术方案对石膏模盒的成型过程和机械生产设备进行了创新，将原始静态的简单机械单体模具依次注浆浇筑制造重新设计为动态的生产线传动连续浇筑模式，大量采用机电一体化技术，工作人员由活动工位转变为固定工位操作，并且主要从事轻体力工序操作，从而实现石膏模盒的连续浇筑、成型起模过程，促进了生产效率的大幅提高。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题。
[0004]现有的石膏模盒浇筑进行浇筑时，将石膏液倒入石膏模具时，石膏模若不进行夹持固定，可能导致在倒入石膏液时，造成石膏液的泼洒泄漏和石膏模盒的翻滚，造成材料的浪费，且加大了工作人员打扫卫生时的工作任务与难度，且石膏液倒入石膏模具时具有冲击力从而形成气泡，当石膏模盒含有气泡时，此石膏模盒为残次品，使用时会有安全隐患，只能丢弃，从而造成材料的浪费。
[0005]因此，针对上述问题提出一种石膏模盒浇筑成型机。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种石膏模盒浇筑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石膏模盒浇筑成型机，包括下壳体和内筒，所述下壳体的上方设置有模具调节机构，所述模具调节机构包括千斤顶、框架、第一滚轮、支撑杆、齿槽、齿轮、第一电机、活动贴板、第二滚轮、石膏模具、托盘、摆动杆、活动杆、限位杆、支撑座、转盘、和第二电机。
[0008]所述千斤顶的顶部固定连接有框架，所述框架的上方表面活动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的上方活动连接有支撑杆，所述支撑杆的上方固定连接有齿槽，所述齿槽的上方活动连接有齿轮，所述齿轮的后方通过联轴器连接有第一电机，所述支撑杆的顶部一侧活动连接有活动贴板，所述活动贴板的一侧活动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的一侧活动连接有石膏模具，所述石膏模具的底部活动连接有托盘，所述托盘的底部活动连接有摆动杆，所述摆动杆的内部贯穿连接有活动杆，所述摆动杆的一侧活动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有第二电机，所述第二电机
的上方通过联轴器连接有转盘，所述内筒的内壁顶部固定连接有震荡机构。
[0009]优选的，所述下壳体的外壁前端固定连接有第二控制面板，且下壳体的形状为正方形。
[0010]优选的，所述内筒的底部固定连接有出料口，所述内筒的外壁顶部固定连接有上壳体。
[0011]优选的，所述上壳体的一侧开设有入料口，所述上壳体的外壁前端固定连接有第一控制面板，所述上壳体的底部一侧固定连接有支腿。
[0012]优选的，所述入料口与上壳体之间为贯穿连接，且上壳体与支腿之间为焊接连接。
[0013]优选的，所述震荡机构包括外箱、第三电机、轴承、离心轴和金属壳，所述外箱的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的底部通过联轴器连接有离心轴，所述离心轴的顶部活动连接有轴承，所述轴承的一侧固定连接有金属壳。
[0014]优选的，所述轴承与离心轴之间为套接连接，且轴承与金属壳之间为卡合连接。
[0015]优选的，所述第二滚轮与石膏模具之间为贴合连接，且第二滚轮与活动贴板之间为卡合连接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、与现有技术相比，通过千斤顶、框架、第一滚轮、支撑杆、齿槽、齿轮、第一电机、活动贴板、第二滚轮、石膏模具、托盘、摆动杆、活动杆、限位杆、支撑座、转盘、和第二电机，在后期石膏模盒浇筑时，首先使用者将石膏模具放置在托盘上，随后使用者通过第一控制面板对第一电机、第二电机与千斤顶传输信号，随后第一电机开始工作，然后第一电机带动齿轮进行旋转，随后支撑杆通过齿槽与齿轮之间的啮合进行平移运动，随后支撑杆带动活动贴板进行平移，随后通过活动贴板对石膏模具进行夹持，随后千斤顶将框架向上推动到达石膏液下注的合适高度，随后使用者启动第二电机，随后第二电机带动转盘进行旋转，随后转盘带动活动杆在摆动杆内部进行旋转，随着活动杆的旋转带动摆动杆进行往复的摆动运动，随后摆动杆带动托盘进行往复的摆动运动，其中托盘的摆动可以带动石膏模具进行摆动，随着石膏模具内部的石膏液也会随着晃动，避免石膏液的沉淀。
[0018]2、与现有技术相比，通过外箱、第三电机、轴承、离心轴和金属壳，在后期对内筒倒入石膏液时，使用者首先通过第一控制面板为第三电机传输信号，随后第三电机开始工作，随后第三电机通过联轴器带动离心轴进行旋转，随着离心轴的高速旋转在金属壳内部进行摆动，随后带动金属壳进行高速的震动，随后对投入内筒的石膏液进行震荡去泡，且随着金属壳的震荡也避免石膏液的沉淀。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0021]图3为本技术模具调节机构结构示意图。
[0022]图4为本技术震荡机构结构示意图。
[0023]图5为本技术转盘零件连接结构示意图。
[0024]图6为本技术第一电机零件连接结构示意图。
[0025]附图标记为：1、入料口；2、上壳体；3、第一控制面板；4、模具调节机构；401、千斤
顶；402、框架；403、第一滚轮；404、支撑杆；405、齿槽；406、齿轮；407、第一电机；408、活动贴板；409、第二滚轮；410、石膏模具；411、托盘；412、摆动杆；413、活动杆；414、限位杆；415、支撑座；416、转盘；417、第二电机；5、支腿；6、下壳体；7、第二控制面板；8、内筒；9、震荡机构；901、外箱；902、第三电机；903、轴承；904、离心轴；905、金属壳；10、出料口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]如附图1和图2所示的一种石膏模盒浇筑成型机，包括下壳体6和内筒8，下壳体6的上方设置有模具调节机构4，内筒8的内壁顶部固定连接有震荡机构9，下壳体6的外壁前端固定连接有第二控制面板7，且下壳体6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏模盒浇筑成型机，包括下壳体（6）和内筒（8），其特征在于：所述下壳体（6）的上方设置有模具调节机构（4），所述模具调节机构（4）包括千斤顶（401）、框架（402）、第一滚轮（403）、支撑杆（404）、齿槽（405）、齿轮（406）、第一电机（407）、活动贴板（408）、第二滚轮（409）、石膏模具（410）、托盘（411）、摆动杆（412）、活动杆（413）、限位杆（414）、支撑座（415）、转盘（416）、和第二电机（417）；所述千斤顶（401）的顶部固定连接有框架（402），所述框架（402）的上方表面活动连接有第一滚轮（403），所述第一滚轮（403）的上方活动连接有支撑杆（404），所述支撑杆（404）的上方固定连接有齿槽（405），所述齿槽（405）的上方活动连接有齿轮（406），所述齿轮（406）的后方通过联轴器连接有第一电机（407），所述支撑杆（404）的顶部一侧活动连接有活动贴板（408），所述活动贴板（408）的一侧活动连接有第二滚轮（409），所述第二滚轮（409）的一侧活动连接有石膏模具（410），所述石膏模具（410）的底部活动连接有托盘（411），所述托盘（411）的底部活动连接有摆动杆（412），所述摆动杆（412）的内部贯穿连接有活动杆（413），所述摆动杆（412）的一侧活动连接有限位杆（414），所述限位杆（414）的底部固定连接有支撑座（415），所述支撑座（415）的内部固定连接有第二电机（417），所述第二电机（417）的上方通过联轴器连接有转盘（416），所述内筒（8）的内壁顶部固定连接有震荡机构（9）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗军，许庆华，贾众，高磊，
申请(专利权)人：云南晟海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：