本实用新型专利技术提供了一种减少钢包铸余的自动倾斜装置，包括：回转台包臂，所述回转台包臂的顶面固定安装有固定块，所述回转台包臂的一侧固定安装有两个定位管，所述固定块的顶面设置有盛钢桶；固定组件，所述固定组件设置在所述固定块的顶面，用于固定所述盛钢桶的位置，所述固定组件包括承重横梁，所述承重横梁固定安装在所述固定块的顶面，所述承重横梁的顶面活动安装有耳轴筋板，所述耳轴筋板的顶面开设有存放槽，所述螺杆的外圆壁面固定套设有轴承，通过设置螺杆，螺杆可以在螺纹孔的内部旋转，由于螺杆和螺纹孔是螺纹连接，因此当螺杆在螺纹孔的内部旋转时，即可使得螺杆在螺纹孔的内部旋进，带动两个夹持块相向移动将盛钢桶固定在当前位置。固定在当前位置。固定在当前位置。
【技术实现步骤摘要】
一种减少钢包铸余的自动倾斜装置
[0001]本技术涉及钢包铸余领域，尤其涉及一种减少钢包铸余的自动倾斜装置。
技术介绍
[0002]根据申请号为：CN201621000572.0的中国专利，一种自动加盖钢包，包括承重平台和钢包主体，承重平台包括第一竖直杆、水平杆和第二竖直杆，第一竖直杆上设置控制模块，水平杆下端面设置第一液压缸和两个竖直支臂，第一液压缸的下端铰接钢包盖，钢包盖的下端面与钢包主体铰接，水平杆侧端面固定连接倾斜支臂；钢包主体外表面设置第一挂耳和第二挂耳，第一挂耳为两个并位于第二挂耳上方，竖直支臂下端设置与所述第一挂耳相匹配的挂钩，倾斜支臂远离水平杆的一端设置第二液压缸，第二液压缸另一端与第二挂耳铰接，控制模块控制第一液压缸和第二液压缸工作。
[0003]但是上述的一种自动加盖钢包仍存在以下不足，例如：为了降低钢包铸余的量，常采用倾斜钢包聚集剩余钢水的手段达成目的，在倾斜钢包的过程中，钢包可能会存在一定倾倒的风险，进而导致安全性下降。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种减少钢包铸余的自动倾斜装置，以解决为了在倾斜钢包的过程中，钢包可能会存在一定倾倒的风险，进而导致安全性下降问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种减少钢包铸余的自动倾斜装置，包括：回转台包臂，所述回转台包臂的顶面固定安装有固定块，所述回转台包臂的一侧固定安装有两个定位管，所述固定块的顶面设置有盛钢桶；固定组件，所述固定组件设置在所述固定块的顶面，用于固定所述盛钢桶的位置，所述固定组件包括承重横梁，所述承重横梁固定安装在所述固定块的顶面，所述承重横梁的顶面活动安装有耳轴筋板，所述耳轴筋板的顶面开设有存放槽，所述存放槽的内圆壁面与所述盛钢桶的外圆壁面活动套设，所述存放槽的内圆壁面开设有两个螺纹孔，所述存放槽的内部设置有两个夹持块，所述夹持块的外圆壁面开设有圆形槽，圆形槽的内圆壁面固定套设有轴承，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺杆，所述轴承内环的内圆壁面与所述螺杆的外圆壁面固定套设，所述轴承外环的一侧与所述夹持块的外圆壁面固定安装。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置存放槽，存放槽可以将盛钢桶容纳在内部，初步固定盛钢桶的位置，并限制盛钢桶的移动，通过设置夹持块，夹持块可以在盛钢桶的位置确定后相向移动，并将盛钢桶挤压固定在两个夹持块之间，通过设置螺杆，螺杆可以在螺纹孔的内部旋转，由于螺杆和螺纹孔是螺纹连接，因此当螺杆在螺纹孔的内部旋转时，即可使得螺杆在螺纹孔的内部旋进，从而带动两个夹持块相向移动将盛钢桶固定在当前的位置，防止在后续倾斜的过程中，盛钢桶因为倾斜的角度倾倒。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述承重横梁的顶面开设有若干个套接孔，所述固定块的顶面开设有若干个容纳槽，所述套接孔与所述容纳槽的位置相对应，所述容纳槽的内部底面固定安装有顶出油缸，所述顶出油缸伸缩杆的一端与所述耳轴筋板的底面活动安装。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置容纳槽，容纳槽可以限制顶出油缸在回转台包臂顶面的位置，并与套接孔配合，增加容纳槽的深度，通过设置顶出油缸，顶出油缸可以在启动后利用伸缩杆的移动，带动耳轴筋板的一侧向上移动，使得耳轴筋板与承重横梁形成一定的倾斜角度。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述固定块的顶面固定安装有两个阻挡块，所述耳轴筋板的顶面固定安装有若干个限位块。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置阻挡块，阻挡块可以限制耳轴筋板的水平移动，避免耳轴筋板的一侧在抬升的过程中脱离承重横梁的顶面。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述顶出油缸的外圆壁面固定套设有油缸固定座，所述油缸固定座的底面与所述容纳槽的内部底面固定安装。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置油缸固定座，油缸固定座可以增加顶出油缸与容纳槽内部底面的接触面积，从而增加顶出油缸的稳定性。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述承重横梁的顶面固定安装有两个轴销式传感器，所述盛钢桶的外圆壁面固定安装有两个耳轴本体。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置轴销式传感器，轴销式传感器可以对盛钢桶以及盛钢桶内部的钢水的总重量进行实时监控，时刻观察重量的变化，便于工作人员的后续处理。
[0016]作为本技术进一步的方案，两个所述螺杆的一端均固定安装有抓握块。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置抓握块，抓握块可以方便工作人员的抓握并旋转，进而增加了工作人员旋转螺杆时的便捷性。
[0018]本技术提供了一种减少钢包铸余的自动倾斜装置，有益效果在于：
[0019]通过设置存放槽，存放槽可以将盛钢桶容纳在内部，初步固定盛钢桶的位置，并限制盛钢桶的移动，通过设置夹持块，夹持块可以在盛钢桶的位置确定后相向移动，并将盛钢桶挤压固定在两个夹持块之间，通过设置螺杆，螺杆可以在螺纹孔的内部旋转，由于螺杆和螺纹孔是螺纹连接，因此当螺杆在螺纹孔的内部旋转时，即可使得螺杆在螺纹孔的内部旋进，从而带动两个夹持块相向移动将盛钢桶固定在当前的位置，防止在后续倾斜的过程中盛钢桶因为倾斜的角度倾倒，增加了在工作时的安全性。
[0020]通过设置容纳槽，容纳槽可以限制顶出油缸在回转台包臂顶面的位置，并与套接孔配合，增加容纳槽的深度，通过设置顶出油缸，顶出油缸可以在启动后利用伸缩杆的移动，带动耳轴筋板的一侧向上移动，使得耳轴筋板与承重横梁形成一定的倾斜角度，通过设置阻挡块，阻挡块可以限制耳轴筋板的水平移动，避免耳轴筋板的一侧在抬升的过程中脱离承重横梁的顶面，通过设置油缸固定座，油缸固定座可以增加顶出油缸与容纳槽内部底面的接触面积，从而增加顶出油缸的稳定性，通过设置轴销式传感器，轴销式传感器可以对盛钢桶以及盛钢桶内部的钢水的总重量进行实时监控，时刻观察重量的变化，便于工作人员的后续处理，通过设置抓握块，抓握块可以方便工作人员的抓握并旋转，进而增加了工作
人员旋转螺杆时的便捷性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的拆分结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的套接孔结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的抓握块结构示意图。
[0026]图中：1、回转台包臂；2、固定块；3、定位管；4、阻挡块；5、容纳槽；6、承重横梁；7、耳轴筋板；8、盛钢桶；9、耳轴本体；10、套接孔；11、顶出油缸；12、油缸固定座；13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少钢包铸余的自动倾斜装置，其特征在于，包括：回转台包臂(1)，所述回转台包臂(1)的顶面固定安装有固定块(2)，所述回转台包臂(1)的一侧固定安装有两个定位管(3)，所述固定块(2)的顶面设置有盛钢桶(8)；固定组件，所述固定组件设置在所述固定块(2)的顶面，用于固定所述盛钢桶(8)的位置，所述固定组件包括承重横梁(6)，所述承重横梁(6)固定安装在所述固定块(2)的顶面，所述承重横梁(6)的顶面活动安装有耳轴筋板(7)，所述耳轴筋板(7)的顶面开设有存放槽(14)，所述存放槽(14)的内圆壁面与所述盛钢桶(8)的外圆壁面活动套设，所述存放槽(14)的内圆壁面开设有两个螺纹孔(16)，所述存放槽(14)的内部设置有两个夹持块(15)，所述夹持块(15)的外圆壁面开设有圆形槽，圆形槽的内圆壁面固定套设有轴承(17)，所述螺纹孔(16)的内圆壁面螺纹连接有螺杆(18)，所述轴承(17)内环的内圆壁面与所述螺杆(18)的外圆壁面固定套设，所述轴承(17)外环的一侧与所述夹持块(15)的外圆壁面固定安装。2.根据权利要求1所述的一种减少钢包铸余的自动倾斜装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：董长征，刘成龙，朱家发，吴志会，宋卫东，吴金钟，王庆，张李鹏，周科，庄全文，喻尧，赵占山，宋俊岭，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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