一种螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝刀，包括螺丝刀柄、螺丝刀杆、螺丝刀头，所述螺丝刀柄内设有供螺丝刀杆和螺丝刀头收纳的容纳腔，所述容纳腔内部一端设置有第一扣合件，所述容纳腔内部另一端设置有第二扣合件，所述螺丝刀杆背离螺丝刀头的一端设置有抵接件，当所述螺丝刀杆和螺丝刀头处于工作状态时，所述抵接件与第一扣合件配合，当所述螺丝刀杆和螺丝刀头处于收纳状态时，所述抵接部与第二扣合件配合；本实用新型专利技术中在螺丝刀柄内开设供螺丝刀杆和螺丝刀头收纳的容纳腔；螺丝刀杆和螺丝刀头通过抵接件和第一扣合件、第二扣合件之间的配合，快速实现使用状态和收纳状态的转变，降低螺丝刀的空间占用率。间占用率。间占用率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝刀


[0001]本技术属于螺丝刀
，涉及一种螺丝刀。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，人们越来越追求功能多样化的使用工具，并且还要轻巧便于携带，这已成为社会主流，来满足当代社会的快节奏、高效率的要求。
[0003]螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，检修工人外出检修和安装调试时都需要携带，传统的螺丝刀绝大多数不可拆卸，占用工具箱空间较大；少部分能够拆卸的螺丝刀都只能将螺丝刀刀头拆卸，但是针对整个螺丝刀的长度而言，只将螺丝刀刀头拆卸掉，对螺丝刀收纳并没起到什么大作用，依然占用了工具箱很大的空间。
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种螺丝刀。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种螺丝刀。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种螺丝刀，包括螺丝刀柄、螺丝刀杆、螺丝刀头，所述螺丝刀柄内设有供螺丝刀杆和螺丝刀头收纳的容纳腔，所述容纳腔内部一端设置有第一扣合件，所述容纳腔内部另一端设置有第二扣合件，所述螺丝刀杆背离螺丝刀头的一端设置有抵接件，当所述螺丝刀杆和螺丝刀头处于工作状态时，所述抵接件与第一扣合件配合，当所述螺丝刀杆和螺丝刀头处于收纳状态时，所述抵接部与第二扣合件配合。
[0007]进一步地，所述容纳腔内沿所述螺丝刀柄长度方向开设有导向槽，所述抵接件包括固定在螺丝刀杆尾端的横杆；当所述螺丝刀杆沿容纳腔滑动时，所述横杆位于导向槽内滑动。
[0008]进一步地，所述第一扣合件包括开设在容纳腔内壁的两个扣合槽，两个所述扣合槽分别位于导向槽的两侧，且两个所述扣合槽均与导向槽相连通。
[0009]进一步地，两个所述扣合槽朝向第二扣合件的一侧向下凹陷形成限位槽。
[0010]进一步地，所述横杆通过导向槽旋转进入扣合槽，并能滑入限位槽内。
[0011]进一步地，所述螺丝刀柄后端开设有与容纳腔连通的安装腔，所述安装腔内安装有触发件。
[0012]进一步地，所述触发件包括内设阶梯孔的壳体、具有卡接台阶的顶杆、盖体以及弹簧；所述弹簧位于壳体内，并套设在顶杆上，所述弹簧两端抵接在顶杆卡接台阶和壳体底壁上。
[0013]进一步地，所述螺丝刀柄后端安装有遮覆安装腔的硅胶盖套，所述顶杆抵接在所述硅胶盖套内壁上。
[0014]进一步地，所述第二扣合件安装在所述壳体底壁上。
[0015]进一步地，所述第二扣合件包括环形磁铁。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中在螺丝刀柄内开设供螺丝刀杆和螺丝刀头收纳的容纳腔；螺丝刀杆和螺丝刀头通过抵接件和第一扣合件、第二扣合件之间的配合，快速实现使用状态和收纳状态的转变，降低螺丝刀的空间占用率。
附图说明
[0017]图1是本技术的使用状态图；
[0018]图2是本技术的收纳状态图；
[0019]图3是本技术中螺丝刀杆和螺丝刀头的结构示意图；
[0020]图4是本技术的底视图；
[0021]图5是图4中A
‑
A的剖视图；
[0022]图6是图5中B部放大图；
[0023]图7是图4中A
‑
A的剖视图(去除螺丝刀杆和螺丝刀头后)；
[0024]图8是图7中C部放大图。
[0025]图中：1、螺丝刀柄；2、螺丝刀杆；3、螺丝刀头；4、容纳腔；5、导向槽；6、横杆；7、扣合槽；8、限位槽；9、安装腔；10、壳体；11、顶杆；12、盖体；13、弹簧；14、硅胶盖套；15、环形磁铁。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图8所示，本技术采用的技术方案如下：一种螺丝刀，包括螺丝刀柄1、螺丝刀杆2、螺丝刀头3，螺丝刀柄1内设供螺丝刀杆2和螺丝刀头3收纳的容纳腔4，该容纳腔4沿螺丝刀柄1的长度方向设置，且螺丝刀柄1前端和尾端均与容纳腔4连通，以便于螺丝刀杆2和螺丝刀头3进行收纳或更换；容纳腔4内部前端设置有第一扣合件，容纳腔4内部后端设置有第二扣合件，螺丝刀杆2背离螺丝刀头3的一端设置有抵接件；当需要使用螺丝刀时，螺丝刀头3通过螺丝刀杆2从容纳腔4中滑出，直至螺丝刀杆2的抵接件与第一扣合件相配合，此时螺丝刀可以正常使用；当需要将螺丝刀收纳时，抵接件脱离与第一扣合件的配合，螺丝刀头3和螺丝刀杆2均滑入容纳腔4内，此时抵接件与第二扣合件配合。
[0028]本实施例中，容纳腔4内沿螺丝刀柄1长度方向开设有导向槽5，该导向槽5前端不与螺丝刀柄1前端连通，该导向槽5后端与螺丝刀柄1后端连通；抵接件包括固定在螺丝刀杆2尾端的横杆6，该横杆6与螺丝刀杆2相垂直设置，且该横杆6端部位于导向槽5内；当螺丝刀杆2沿容纳腔4滑动时，横杆6沿导向槽5的长度方向运动，当更换螺丝刀杆2时，螺丝刀杆2从螺丝刀柄1后端伸出。
[0029]第一扣合件包括开设在容纳腔4内壁的两个扣合槽7，两个扣合槽7沿导向槽5相对设置，并位于导向槽5的两侧，且两个扣合槽7均与导向槽5连通。当螺丝刀杆2带动横杆6运动到螺丝刀柄1最前端时，顺时针或逆时针旋转螺丝刀柄1，使螺丝刀柄1和螺丝刀杆2发生相对转动，横杆6端部进入对应扣合槽7内，并抵接在对应扣合槽7内，此时继续朝上述方向
转动螺丝刀柄1，并旋紧或旋松螺丝钉。
[0030]需要补充的是，扣合槽7朝向螺丝刀柄1后端的侧壁向下凹陷形成限位槽8，当横杆6端部通过导向槽5旋转进入扣合槽7后，将螺丝刀柄1向前运动，使螺丝刀柄1和螺丝刀杆2发生相对轴向运动，接着横杆6端部从扣合槽7进入到限位槽8内；由于横杆6端被限制在限位槽8内，此时无论逆时针或顺时针旋转螺丝刀柄1，螺丝刀柄1和螺丝刀杆2之间均不会发生相对旋转；由于旋紧或旋松螺丝钉时，均需将螺丝刀头3抵接在螺丝钉上，因此螺丝刀柄1始终向螺丝刀头3方向用力，因此横杆6不会从限位槽8的开口脱离，进而保证螺丝刀在使用时的稳定性。
[0031]本实施例中，螺丝刀柄1后端开设有与容纳腔4连通的安装腔9，该安装腔9内安装有触发件，该触发件包括内设阶梯孔的壳体10、具有卡接台阶的顶杆11、盖体12以及弹簧13；顶杆11的小径段与壳体10小径段相适配，顶杆11的卡接台阶与壳体10大径段相适配；盖体12上开设有供顶杆11小径段伸出的通孔，弹簧13位于壳体10大径段内，且弹簧13套设在顶杆11小径段上，弹簧13两端分别抵接在顶杆11卡接台阶和壳体10底壁上。
[0032]需要补充的是，螺丝刀柄1后端安装有遮覆安装腔9的硅胶盖套14，该硅胶盖套14包覆安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝刀，包括螺丝刀柄(1)、螺丝刀杆(2)、螺丝刀头(3)，其特征在于：所述螺丝刀柄(1)内设有供螺丝刀杆(2)和螺丝刀头(3)收纳的容纳腔(4)，所述容纳腔(4)内部一端设置有第一扣合件，所述容纳腔(4)内部另一端设置有第二扣合件，所述螺丝刀杆(2)背离螺丝刀头(3)的一端设置有抵接件，当所述螺丝刀杆(2)和螺丝刀头(3)处于工作状态时，所述抵接件与第一扣合件配合，当所述螺丝刀杆(2)和螺丝刀头(3)处于收纳状态时，所述抵接部与第二扣合件配合。2.根据权利要求1所述的螺丝刀，其特征在于：所述容纳腔(4)内沿所述螺丝刀柄(1)长度方向开设有导向槽(5)，所述抵接件包括固定在螺丝刀杆(2)尾端的横杆(6)；当所述螺丝刀杆(2)沿容纳腔(4)滑动时，所述横杆(6)位于导向槽(5)内滑动。3.根据权利要求2所述的螺丝刀，其特征在于：所述第一扣合件包括开设在容纳腔(4)内壁的两个扣合槽(7)，两个所述扣合槽(7)分别位于导向槽(5)的两侧，且两个所述扣合槽(7)均与导向槽(5)相连通。4.根据权利要求3所述的螺丝刀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞炎栋，陈鹏旭，
申请(专利权)人：浙江鑫多木信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：