一种真空式螺丝刀及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种真空式螺丝刀及其操作方法，该真空式螺丝刀包括螺丝刀主体，螺丝刀主体内设有流道，第一球阀机构、至少一组隔膜系统、第二球阀机构和单向阀，流道一端依次连接第一球阀机构、用于按压排气的隔膜系统、第二球阀机构和单向阀，螺丝刀主体内壁设有按压模块，按压模块连接隔膜系统，单向阀与开设于螺丝刀主体上的通气孔连通，真空式螺丝刀的一端贴合与磨损螺丝螺帽上，通过反复按压隔膜系统，排出真空螺丝刀内的气体，使其内部呈真空状态，利用外界大气压使真空螺丝刀和磨损螺丝螺帽配合牢固，通过扭转即可取下螺丝。本发明专利技术的真空式螺丝刀小巧便携，无需额外能源与结构，且操作方法简单。且操作方法简单。且操作方法简单。

【技术实现步骤摘要】
一种真空式螺丝刀及其操作方法


[0001]本专利技术属于螺丝刀
，具体涉及一种真空式螺丝刀及其操作方法。

技术介绍

[0002]螺丝及螺丝刀是工业上一种常用的连接部件和工具，螺丝在各种电器、设备和工具上因其成本低廉，连接性能好而大量采用。
[0003]目前，由于螺丝质量参差不齐，螺丝在使用过程中经常出现螺帽上十字槽或一字槽磨损导致难以取出的现象。
[0004]传统方法有三，一为加深刻划十字槽或一字槽以使螺丝刀能正常使用，二为在螺帽上焊接金属使用尖嘴钳或其他钳子拧转取出，三为在十字槽或一字槽中垫入橡胶垫或其他摩擦系数较高的垫片以期望螺丝刀能拧开螺丝，其他方法因成功率较低或代价较高难以实施。
[0005]而上述方法，或因机器昂贵而谨慎采用，或因不具备相应设备而难以实施，或因成功率不高不能保证效果。
[0006]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：（1）现有技术螺丝常因质量、设计和安装等问题而出现螺帽上字槽磨损的现象。
[0007]（2）现有技术螺丝刀面对字槽磨损难以取出。
[0008]（3）现有技术因机器昂贵，设备短缺，成功率不高等原因而难以实施。

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在问题，本专利技术的目的在于提供一种真空式螺丝刀及其操作方法。
[0010]具体技术方案如下：一种真空式螺丝刀，包括螺丝刀主体，螺丝刀主体内设有流道、第一球阀机构、至少一组隔膜系统、第二球阀机构和单向阀，流道的一端与设于螺丝刀主体端部的密封头连接，流道另一端依次连接第一球阀机构、用于按压排气的隔膜系统、第二球阀机构和单向阀，隔膜系统和隔膜系统之间依次连接，螺丝刀主体内壁设有按压模块，所述按压模块连接隔膜系统，单向阀与开设于螺丝刀主体上的通气孔连通。
[0011]进一步地，隔膜系统包括第一组隔膜机构和第二组隔膜机构，按压模块包括第一按压块和第二按压块，第一按压块和第二按压块分别设于螺丝刀主体内壁上，第一组隔膜机构和第二组隔膜机构相对设置，第一组隔膜机构包括第一弹簧、第一固定结构和第一隔膜部件，第一固定结构设于第一隔膜部件上，第一弹簧的一端与第一固定结构连接，另一端连接第一按压块，第二组隔膜机构包括第二弹簧、第二固定结构和第二隔膜部件，第二固定结构设于第二隔膜部件上，第二弹簧的一端与第二固定结构连接，另一端连接第二按压块，隔膜部件为橡胶制品，在本专利技术中处于往复运动状态，如果直接将隔膜部件和弹簧连接，不用固定结构，在往复运动过程中可能会导致隔膜部件破裂损伤，第一隔膜部件和第二隔膜
部件的上下两端分别连接第一球阀机构和第二球阀机构。
[0012]进一步地，第一球阀机构包括第一连通件和第一球阀，第一连通件为两端口径小中间大的中空结构，第一球阀设于第一连通件内，第一球阀的直径大于第一连通件两端的口径，保证第一球阀不会脱离第一连通件，第一连通件的两端分别连通隔膜系统和流道。
[0013]进一步地，第二球阀机构包括第二连通件和第二球阀，第二连通件为两端口径小中间大的中空结构，第二球阀设于第二连通件内，第二球阀的直径大于第二连通件两端的口径，保证第二球阀不会脱离第二连通件，第二连通件的两端分别连通隔膜系统和单向阀。
[0014]上述真空螺丝刀的操作方法，具体实施方式如下：1）将密封头贴合于磨损螺丝螺帽上，反复按压螺丝刀主体上设有按压模块处，第一弹簧和第二弹簧同时被按压，推动第一隔膜部件和第二隔膜部件相向运动，使隔膜系统处的气体向两边逃逸；2）按压时，第一球阀在重力和气体作用下，将第一连通件的排气口堵塞，第二球阀在气体作用下，在第二连通件内处于悬浮状态，气体经过第二连通件和单向阀后，通过通气孔排出；3）松开按压时，第二球阀在重力和气体作用下，将第二连通件的排气口堵塞，第一球阀在气体作用下，在第一连通件内处于悬浮状态，流道中的气体排出至隔膜系统处，多次按压往复后，真空式螺丝刀内的大部分或全部气体被排出，内部呈真空状态，外界大气压将真空式螺丝刀与磨损螺丝螺帽压紧，从而带动磨损螺丝螺帽转动取出。
[0015]本专利技术所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：1）本专利技术中利用传统螺丝刀内部空间，设有隔膜系统，通过简单按压即可抽取螺丝刀内部空间内的空气，形成真空，若装配刀头，可实现稳固吸附的作用；若不装配刀头，直接将真空式螺丝刀与螺帽字槽磨损的螺丝贴合，可利用大气压使两者配合牢固，通过扭转即可取下螺丝。
[0016]2）本专利技术中真空式螺丝刀小巧便携，无需额外能源与结构，若预实现更强的吸附或稳固效果，可在真空式螺丝刀的周向上增加隔膜系统的数量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的剖视图；图2为A处的细节放大图;图3为螺丝直径大于等于流道内径时的装配图；图4为螺丝直径小于流道内径时的装配图。
[0018]图中：1、螺丝刀主体；2、密封头；3、流道；4、第一球阀机构；41、第一连通件；42、第一球阀；5、隔膜系统；51、第一组隔膜机构；511、第一弹簧；512、第一固定结构；513、第一隔膜部件；52、第二组隔膜机构；521、第二弹簧；522、第二固定结构；523、第二隔膜部件；6、第二球阀机构；61、第二连通件；62、第二球阀；7、单向阀；8、按压模块；81、第一按压块；82、第二按压块；9、通气孔。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图对本专利技术做进一步地说明，但本专利技术的保护范围并不仅限于
此。
[0020]如图1和图2所示，一种真空式螺丝刀，包括螺丝刀主体1，螺丝刀主体1内设有流道3、第一球阀机构4、隔膜系统5、第二球阀机构6、单向阀7和按压模块8，第一球阀机构4包括第一连通件41和第一球阀42，第一连通件41为中间大两端口径小的中空结构，第一球阀42设于第一连通件41内，第一球阀42的直径大于第一连通件41两端口径的大小，流道3的下端与设于螺丝刀主体1端部的密封头2连接，流道3的上端与第一连通件41的下端连通，隔膜系统5包括第一组隔膜机构51和第二组隔膜机构52，按压模块8包括第一按压块81和第二按压块82，第一按压块81和第二按压块82分别设于螺丝刀主体1内壁，第一组隔膜机构51包括第一弹簧511、第一固定结构512和第一隔膜部件513，第一固定结构512设于第一隔膜部件513上，第一弹簧511的一端通过第一固定结构512与第一隔膜部件513固定连接，第一弹簧511的另一端与第一按压块81连接，第二组隔膜机构52包括第二弹簧521、第二固定结构522和第二隔膜部件523，第二固定结构522设于第二隔膜部件523上，第二弹簧521的一端通过第二固定结构522与第二隔膜部件523固定连接，第二弹簧521的另一端与第二按压块82连接，第一隔膜部件513和第二隔膜部件523相对设置，第二球阀机构6包括第二连通件61和第二球阀62，第二连通件61为中间大两端口径小的中空结构，第二球阀62设于第二连通件61内，第二球阀62的直径大于第二连通件61的两端口径大小，隔膜系统5的上端与第二连通件61的下端连通，下端与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空式螺丝刀，其特征在于包括螺丝刀主体（1），螺丝刀主体（1）内设有流道（3）、第一球阀机构（4）、至少一组隔膜系统（5）、第二球阀机构（6）和单向阀（7），流道（3）的一端与设于螺丝刀主体（1）端部的密封头（2）连接，流道（3）另一端依次连接第一球阀机构（4）、用于按压排气的隔膜系统（5）、第二球阀机构（6）和单向阀（7），隔膜系统（5）和隔膜系统（5）之间依次连接，螺丝刀主体（1）内壁设有按压模块（8），所述按压模块（8）连接隔膜系统（5），单向阀（7）与开设于螺丝刀主体（1）上的通气孔（9）连通。2.如权利要求1所述的一种真空式螺丝刀，其特征在于隔膜系统（5）包括第一组隔膜机构（51）和第二组隔膜机构（52），按压模块（8）包括第一按压块（81）和第二按压块（82），第一按压块（81）和第二按压块（82）分别设于螺丝刀主体（1）内壁上，第一组隔膜机构（51）和第二组隔膜机构（52）相对设置，第一组隔膜机构（51）包括第一弹簧（511）、第一固定结构（512）和第一隔膜部件（513），第一固定结构（512）设于第一隔膜部件（513）上，第一弹簧（511）的一端与第一固定结构（512）连接，另一端连接第一按压块（81），第二组隔膜机构（52）包括第二弹簧（521）、第二固定结构（522）和第二隔膜部件（523），第二固定结构（522）设于第二隔膜部件（523）上，第二弹簧（521）的一端与第二固定结构（522）连接，另一端连接第二按压块（82），第一隔膜部件（513）和第二隔膜部件（523）的上下两端分别连接第一球阀机构（4）和第二球阀机构（6）。3.如权利要求2所述的一种真空式螺丝刀，其特征在于第一球阀机构（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水清，张天乐，毛子鉴，何兴，
申请(专利权)人：嵊州市浙江工业大学创新研究院，
类型：发明
国别省市：