新型密封底盖制造技术

本实用新型专利技术公开了新型密封底盖，属于立式搅拌釜密封组件技术领域。它包括第一底盖主体、第一密封圈、滤板、压环，第一底盖主体为呈漏斗状，第一底盖主体的内腔侧壁上设置有内螺纹，压环的外侧壁上设置有匹配内螺纹的外螺纹，滤板位于第一底盖内腔，压环由上至下与第一底盖主体螺纹连接时，压环抵压在滤板的顶端面上，第一底盖主体的顶端面上开设有一环向凹槽，第一密封圈位于环向凹槽内。本实用新型专利技术所提及的密封底盖安装时简单快捷，维修更换操作方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
新型密封底盖


[0001]本技术涉及新型密封底盖，属于立式搅拌釜密封组件


技术介绍

[0002]立式搅拌釜底端设置有可拆卸式底盖，现有的密封堵底盖的安装方式（参考附图1和附图2）如下：
[0003]S1、先用液氮将滤板冷冻，然后将密封环套设在滤板外部；
[0004]S2、将密封圈a放入第二底盖主体的内腔上（密封圈a和第二底盖主体的轴线保持共线）；
[0005]S3、用液氮将滤板与密封环的组合件一起冷冻，然后压入第二底盖主体的顶部内腔中，组合键抵压在密封圈a上，密封环以及密封圈a的外侧壁均与第二底盖主体的内腔侧壁相接触；
[0006]S4、将密封圈b放入第二底盖主体的顶端面的卡槽中，此时将此第二底盖主体放置在立式搅拌釜的底端进行安装，立式搅拌釜的底端外侧壁上设置有一圈环向凸起，所述环向凸起上环向固定连接有若干个螺栓，第二底盖主体的下方设置有一环状压盖，所述压盖上环向设置有若干个穿孔，此穿孔与螺栓一一对应，压盖向上移动，使得各螺栓能够穿过各穿孔，于穿过压盖穿孔的螺栓上套接有螺母，随着螺母与螺旋的旋合，压盖向上移动，压盖环向抵压在所述第二底盖主体的底部外侧壁上，通过压盖、环向凸起、螺栓以及螺母实现第二底盖主体与立式搅拌釜的釜体底端的固定连接。
[0007]上述的安装步骤相对繁琐，后期维修、更换时操作也较为复杂。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题在于：提供新型密封底盖，它解决了现有立式密封底盖的安装步骤相对复杂，不便于后期维修更换的问题。r/>[0009]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0010]新型密封底盖，包括第一底盖主体、第一密封圈、滤板、压环，所述第一底盖主体为呈漏斗状，所述第一底盖主体的内腔侧壁上设置有内螺纹，所述压环的外侧壁上设置有匹配所述内螺纹的外螺纹，所述所述滤板位于所述第一底盖内腔，所述压环由上至下与所述第一底盖主体螺纹连接时，所述压环抵压在所述滤板的顶端面上，所述第一底盖主体的顶端面上开设有一环向凹槽，所述第一密封圈位于所述环向凹槽内。
[0011]作为优选实例，所述第一底盖主体的内腔侧壁上设置有若干个弧形板，所述弧形板的圆心位于所述第一底盖主体的轴线上，所述弧形板的顶端面与所述滤板的底端面相接触。
[0012]本技术的有益效果是：本技术所提及的密封底盖，通过压环外侧壁的外螺纹与第一底盖主体顶端内腔侧壁的内螺纹螺纹连接，安装时简单快捷，维修更换操作方便。
附图说明
[0013]图1为现有的密封底盖爆炸图；
[0014]图2为现有的密封底盖安装分布图；
[0015]图3为本技术的密封底盖的爆炸图；
[0016]图4为密封底盖安装效果图（现有的密封底盖和本技术的密封底盖均是通过压盖向上抵压实现底盖主体与反应釜釜体的固定）；
[0017]图5为本技术的第一底盖主体的结构示意图。
[0018]图中：第一底盖主体1、第一密封圈2、滤板3、压环4、弧形板5、环向凸起6、压盖7、螺栓8、螺母9、卡槽10、密封圈a11、密封圈b12、密封环13、第二底盖主体14、排液口15、搅拌釜16。
具体实施方式
[0019]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
5所示，新型密封底盖，包括第一底盖主体1、第一密封圈2、滤板3、压环4，第一底盖主体1为呈漏斗状，第一底盖主体1的顶端会与立式搅拌釜16的釜体底端进行拼接，第一底盖主体1的内腔侧壁上设置有内螺纹，压环4的外侧壁上设置有匹配内螺纹的外螺纹，滤板3位于第一底盖内腔，压环4由上至下与第一底盖主体1螺纹连接时，压环4抵压在滤板3的顶端面上，此处的压环4外侧壁和第一底盖主体1内腔侧壁螺纹连接，安装操作简单，维修是也方便拆卸更换，第一底盖主体1的顶端面上开设有一环向凹槽（此处的环向凹槽相当于第二底盖主体14上的卡槽10），第一密封圈2位于环向凹槽内（此处的第一密封圈2相当于密封圈b12）。
[0021]需要说明的是，本技术所提及的密封底盖主要针对的是立式搅拌釜16，且搅拌釜16的搅拌轴安装在搅拌釜16的顶部，物料在搅拌釜16内搅拌时，物料中的液体以及粒径相对较小的物质经过滤板3落下至排液口15流出。
[0022]第一底盖主体1的内腔侧壁上设置有若干个弧形板5，弧形板5的圆心位于第一底盖主体1的轴线上，弧形板5的长度方向垂直于水平面（附图5中半径相同的弧形板环向等间距的分布在第一底盖主体1的轴线外，形成若干圈弧形板5，每圈弧形板5的数量为8个），弧形板5的顶端面与滤板3的底端面相接触，此处环向设置的多个弧形板5可对滤板3的中部区域进行支撑，降低滤板3形变的概率。
[0023]工作原理：现有密封底盖结构中的滤板3需要先经过液氮冷冻后在外部套设密封环13，在将滤板3和密封环13组合件经过液氮冷冻后放入底盖主体内腔中去，此组合件由上至下压入底盖主体内腔中，此组合件下压的过程中抵压到密封圈a11，这种底盖密封相对繁琐，本技术采用压环4，并通过螺纹连接来向下挤压滤板3，使得滤板3相对牢固的抵压在底盖主体内腔侧壁上，滤板3的安装和拆卸相对方便，待密封底盖组装结束后（即第一密封圈放置在第一底盖主体顶端面的环向凹槽内，压环已经将滤板压入第一底盖主体内腔中，压环与第一底盖主体螺纹连接），将压盖7由下至上套接在第一底盖主体的底端，立式搅拌釜16釜体的底部外侧壁上固定连接有环向凸起6，环向凸起6上环向设置的若干个螺栓8，螺栓8的底端穿过压盖7上的穿孔，螺栓8的底端上再套接螺母9，随着螺母9在螺栓8上逐渐
向上旋合，压盖7上压，使得第一底盖主体相对牢固的抵压在立式搅拌釜16釜体的底端侧壁上，完成密封底盖的安装。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型密封底盖，包括第一底盖主体（1）、第一密封圈（2）、滤板（3）、压环（4），其特征在于：所述第一底盖主体（1）为呈漏斗状，所述第一底盖主体（1）的内腔侧壁上设置有内螺纹，所述压环（4）的外侧壁上设置有匹配所述内螺纹的外螺纹，所述滤板（3）位于所述第一底盖内腔，所述压环（4）由上至下与所述第一底盖主体（1）螺纹连接时，所述压环（4）抵压在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：年鹏，张德志，王赤，
申请(专利权)人：上海远怀实业有限公司，
类型：新型
国别省市：