本实用新型专利技术涉及自动浇注机技术领域，且公开了一种底注式自动浇注机加料装置，包括工作台，工作台顶部设置有座板，工作台顶部设置有移动机构，座板顶部设置有称重筒，工作台底部对应称重筒位置设置有气缸，工作台对应气缸顶部位置开设有槽。该底注式自动浇注机加料装置，通过设置的移动机构，工作人员只需启动电机即可带动螺纹杆旋转，然后通过带动螺纹连接于螺纹杆外圈的螺纹筒进行前后移动来带动座板于工作台顶部位置进行前后移动，操作简单便于工作人员使用，位置可调节的输送筒增加了该装置在使用时的工作范围，使该装置可对右侧设置的不同位置进行孕育剂的加注工作，提高了该装置使用时的适用性和工作效率。装置使用时的适用性和工作效率。装置使用时的适用性和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种底注式自动浇注机加料装置
[0001]本技术涉及自动浇注机
，具体为一种底注式自动浇注机加料装置。
技术介绍
[0002]在铸造中使用自动浇注机浇注的过程中，加孕育剂等原料是经常性的操作，通常需要通过人工的方式把孕育剂加到孕育装置中。孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织的物质。灰铸铁的力学性能在很大程度上取决于其显微组织。未经孕育处理的灰铸铁，显微组织不稳定、力学性能低下、铸件的薄壁处易出现白口。为保证铸件品质的一致性，孕育处理是必不可少的。
[0003]根据国家专利网公示的一种自动浇注机用辅助加料装置（公开号：CN214417609U），上述申请中针对现有的孕育剂加注过程中的：“目前的自动浇注机辅助加料通常为人工加料，存在安全隐患，效率低”问题进行了优化，但上述申请中的装置在使用时，
‘
座板4
’
位固定连接于
‘
安装台1
’
顶部位置无法进行移动，使
‘
导料通道12
’
和
‘
输送筒13
’
均无法进行前后位移，使该装置在使用时只能针对同一流水线上的液态铸铁进行孕育剂的加注，工作效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种底注式自动浇注机加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底注式自动浇注机加料装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有座板，所述工作台顶部设置有移动机构，所述座板顶部设置有称重筒，所述工作台底部对应称重筒位置设置有气缸，所述工作台对应气缸顶部位置开设有槽，所述座板顶部位于称重筒右侧位置设置有导料通道，所述座板顶部位于导料通道前后两侧设置有调节机构，所述导料通道底部右侧设置有输送筒。
[0006]所述移动机构包括移动组件、加固组件、定位组件和限位组件，所述移动组件设置于工作台顶部位于座板左侧位置，所述加固组件设置于移动组件后侧，所述定位组件设置于工作台底部位于气缸外侧位置，所述限位组件设置于工作台右侧。
[0007]所述调节机构包括支撑组件和调节组件，所述支撑组件设置于导料通道和座板之间，所述调节组件设置于座板顶部位于导料通道前后两侧位置。
[0008]优选的，所述移动组件包括电机，所述电机固定连接于工作台顶部位置，所述电机后侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外圈转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒右侧固定连接有L型连接臂，所述L型连接臂固定连接于座板顶部左侧，螺纹杆旋转带动螺纹筒于螺纹杆外圈进行前后移动，此时螺纹筒通过L型连接臂与座板连接带动座板于工作台顶部进行前后移动。
[0009]优选的，所述加固组件包括转动环，所述转动环转动连接于螺纹杆外圈后侧，所述转动环后侧固定连接有固定板，所述固定板固定连接于工作台顶部，所述转动环底部固定
连接有加固鳍片，所述加固鳍片固定连接于工作台顶部，所述加固鳍片固定连接于固定板前侧，转动环通过固定板固定于工作台顶部与螺纹杆后端转动连接，对螺纹杆进行支撑，增加了螺纹杆在运行时结构的稳定性。
[0010]优选的，所述定位组件包括凸环，所述凸环固定连接于气缸外圈顶部，所述凸环顶部与工作台底部相贴合，所述工作台底部对应凸环位置固定连接有第一限位滑轨，所述凸环滑动连接于第一限位滑轨内，凸环滑动连接于第一限位滑轨内对气缸进行限位，使气缸在跟随座板进行移动时位置不会发生偏移，同时第一限位滑轨内底部通过凸环对气缸进行支撑，使未与工作台固定连接的气缸在使用时水平高度可以固定。
[0011]优选的，所述限位组件包括第一凸板，所述第一凸板固定连接于工作台右侧位置，所述第一凸板内侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆外圈滑动连接有滑筒，所述滑筒顶部固定连接有连接块，所述连接块固定连接于座板底部位置，滑筒滑动连接于限位滑杆外圈通过连接块固定于座板底部带动座板右侧部分跟随座板左侧进行移动，使座板在移动时不会发生偏移或错位，增加了装置内结构运行时的稳定性。
[0012]优选的，支撑组件包括第二凸板，所述第二凸板固定连接于座板右端前后两侧，所述第二凸板内侧顶部固定连接有固定转轴，所述固定转轴外圈转动连接有固定转筒，所述固定转筒固定连接于导料通道底部，固定转轴通过第二凸板固定连接于座板上方位置，转动于固定转轴外圈的固定转筒与导料通道固定连接对导料通道进行支撑，使导料通道可以以固定转轴为轴进行角度的调节。
[0013]优选的，所述调节组件包括固定架，所述固定架固定连接于座板顶部位于导料通道前后两侧位置，所述固定架内滑动连接有移动杆，所述固定架对应移动杆位置开设有滑槽，所述移动杆内侧固定连接有固定片，所述导料通道前后两侧对应固定片位置固定连接有第二限位滑轨，所述固定片滑动连接于第二限位滑轨内，移动杆通过滑槽滑动连接于固定架内对导料通道进行限位，增加了导料通道角度进行调节时的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种底注式自动浇注机加料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该底注式自动浇注机加料装置，通过设置的移动机构，工作人员只需启动电机即可带动螺纹杆旋转，然后通过带动螺纹连接于螺纹杆外圈的螺纹筒进行前后移动来带动座板于工作台顶部位置进行前后移动，操作简单便于工作人员使用，位置可调节的输送筒增加了该装置在使用时的工作范围，使该装置可对右侧设置的不同位置进行孕育剂的加注工作，提高了该装置使用时的适用性和工作效率。
[0016]2、该底注式自动浇注机加料装置，通过设置的调节机构，工作人员可通过移动导料通道前后两侧的移动杆主动对导料通道和输送筒的倾斜角度进行调节，同时在导料通道进行被动调节时移动杆滑动连接于固定架内对导料通道进行限位，增加了导料通道结构的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图：
[0018]图1为本技术立体示意图；
[0019]图2为本技术部分结构剖视图；
[0020]图3为移动组件和加固组件结构示意图；
[0021]图4为定位组件结构示意图；
[0022]图5为限位组件结构示意图；
[0023]图6为导料通道部分结构剖视图；
[0024]图7为调节组件部分结构剖视图。
[0025]图中：1、移动机构；11、移动组件；1101、电机；1102、螺纹杆；1103、螺纹筒；1104、L型连接臂；12、加固组件；1201、转动环；1202、固定板；1203、加固鳍片；13、定位组件；1301、凸环；1302、第一限位滑轨；14、限位组件；1401、第一凸板；1402、限位滑杆；14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底注式自动浇注机加料装置，包括工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）顶部设置有座板（4），所述工作台（3）顶部设置有移动机构（1），所述座板（4）顶部设置有称重筒（5），所述工作台（3）底部对应称重筒（5）位置设置有气缸（6），所述工作台（3）对应气缸（6）顶部位置开设有槽，所述座板（4）顶部位于称重筒（5）右侧位置设置有导料通道（7），所述座板（4）顶部位于导料通道（7）前后两侧设置有调节机构（2），所述导料通道（7）底部右侧设置有输送筒（8）；所述移动机构（1）包括移动组件（11）、加固组件（12）、定位组件（13）和限位组件（14），所述移动组件（11）设置于工作台（3）顶部位于座板（4）左侧位置，所述加固组件（12）设置于移动组件（11）后侧，所述定位组件（13）设置于工作台（3）底部位于气缸（6）外侧位置，所述限位组件（14）设置于工作台（3）右侧；所述调节机构（2）包括支撑组件（21）和调节组件（22），所述支撑组件（21）设置于导料通道（7）和座板（4）之间，所述调节组件（22）设置于座板（4）顶部位于导料通道（7）前后两侧位置。2.根据权利要求1所述的一种底注式自动浇注机加料装置，其特征在于：所述移动组件（11）包括电机（1101），所述电机（1101）固定连接于工作台（3）顶部位置，所述电机（1101）后侧固定连接有螺纹杆（1102），所述螺纹杆（1102）外圈转动连接有螺纹筒（1103），所述螺纹筒（1103）右侧固定连接有L型连接臂（1104），所述L型连接臂（1104）固定连接于座板（4）顶部左侧。3.根据权利要求1所述的一种底注式自动浇注机加料装置，其特征在于：所述加固组件（12）包括转动环（1201），所述转动环（1201）转动连接于螺纹杆（1102）外圈后侧，所述转动环（1201）后侧固定连接有固定板（1202），所述固定板（1202）固定连接于工作台（3）顶部，所述转动环（1201）底部固定连接有加固鳍片（1203），所述加固鳍片（1203）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，江平，江桂林，
申请(专利权)人：青岛新国际汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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