皮带托辊更换支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带托辊更换支撑装置，包括基座、千斤顶、上支撑板、连接杆和下支撑管；基座的两端用于放置在皮带运输机的机架上；千斤顶放置在基座上，上端的顶板用于支撑上方的上支撑板；上支撑板上开设左右两个滑槽，滑槽均为左右走向；连接杆为两组，与两组滑槽一一对应；连接杆的上端穿过滑槽后连接有横担，下端连接有承载环；横担为前后走向，且横担前后方向的长度小于滑槽左右方向的长度，横担左右方向的宽度小于滑槽前后方向的宽度；下支撑管的两端分别与两个承载环相配合。本实用新型专利技术可以通过千斤顶将上层皮带和下层皮带同时抬起，提高了托辊的更换效率，同时也消除了安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
皮带托辊更换支撑装置


[0001]本技术涉及托辊更换辅助装置领域，特别是一种用于更换皮带托辊时所使用的支撑装置。

技术介绍

[0002]目前矿石的传送主要依赖于皮带输送机。为了提高皮带传送的稳定性，皮带下面需要设置托辊对皮带进行支撑。托辊在长时间使用后容易磨损，需要定期更换。
[0003]更换皮带托辊时，先由人工将皮带抬起，使皮带与托辊脱离接触，然后其他操作者立刻拆卸原托辊，并安装新的托辊，最后将皮带放下。例如矿区装矿站皮带运输机采用的托辊尺寸为φ159*465、φ159*1400，运输带的宽度为1200mm，每次更换上托辊至少需要三人一同协作，更换下托辊则需要四人，而且向上抬起运输带时，由于皮带廊一侧空间狭窄，无法施力，效率十分低下。更为重要的是，为了将运输带抬起，工人往往使要用钎杆进行肩扛，极易出现安全事故。
[0004]综上所述，当前的托辊更换支撑方式操作过程繁琐，效率低下，且安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术提出了一种皮带托辊更换支撑装置，其目的是：提供一种新的皮带支撑方式，提高托辊更换效率，消除安全隐患。
[0006]本技术技术方案如下：
[0007]一种皮带托辊更换支撑装置，包括基座、千斤顶、上支撑板、连接杆和下支撑管；
[0008]所述基座的两端用于放置在皮带运输机的机架上；所述千斤顶放置在基座上，上端的顶板用于支撑上方的上支撑板；
[0009]所述上支撑板上开设左右两个滑槽，所述滑槽均为左右走向；所述连接杆为两组，与两组滑槽一一对应；连接杆的上端穿过滑槽后连接有横担，下端连接有承载环；所述横担为前后走向，且横担前后方向的长度小于滑槽左右方向的长度，横担左右方向的宽度小于滑槽前后方向的宽度；
[0010]所述下支撑管的两端分别与两个承载环相配合。
[0011]作为所述皮带托辊更换支撑装置的进一步改进：所述承载环的内孔安装有橡胶圈，所述橡胶圈与所述下支撑管相接触。
[0012]作为所述皮带托辊更换支撑装置的进一步改进：所述千斤顶还包括底座、螺杆、螺纹块、转动连接块以及四组转动连杆；
[0013]四组转动连杆呈菱形布置，上侧的两组转动连杆的上端分别与顶板转动连接，下侧的两组转动连杆的下端分别与底座转动连接，左上侧的转动连杆的下端以及左下侧转动连杆的上端分别与所述螺纹块转动连接，右上侧的转动连杆的下端以及右下侧转动连杆的上端分别与所述转动连接块转动连接；所述螺杆依次穿过螺纹块和转动连接块，螺杆与螺纹块之间为螺纹配合，螺杆与转动连接块之间为转动连接；
[0014]所述螺杆的端部还设有旋拧头。
[0015]作为所述皮带托辊更换支撑装置的进一步改进：所述旋拧头为六棱柱状或四棱柱状。
[0016]作为所述皮带托辊更换支撑装置的进一步改进：所述旋拧头上设有扳手操作孔。
[0017]作为所述皮带托辊更换支撑装置的进一步改进：所述承载环在左右反向上的宽度小于滑槽在前后方向上的宽度。
[0018]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：（1）千斤顶通过上支撑板将上层皮带抬起的同时，上支撑板可以通过连接杆将下支撑管同步提升，将下层皮带抬起，实现了上下皮带的同步提升，便于工作人员拆卸、维修、更换托辊，提高了操作效率，同时也消除了安全隐患；（2）本装置实现了横担、连接杆、承载环及下支撑管的可拆装，一方面便于工作人员在现场进行组装与携带，另一方面通过调整两个连接杆的间距，可以适应不同宽度的皮带。
附图说明
[0019]图1为本装置的整体结构示意图；
[0020]图2为上支撑板及横担部分的俯视图；
[0021]图3为横担、连接杆、承载环和橡胶圈部分的结构示意图；
[0022]图4为使用本装置同步提升上层皮带和下层皮带的示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图详细说明本技术的技术方案：
[0024]如图1至3，一种皮带托辊更换支撑装置，包括基座1、千斤顶、上支撑板2、连接杆5和下支撑管7。
[0025]所述千斤顶放置在基座1上，上端的顶板9用于支撑上方的上支撑板2。
[0026]本实施例中，所述千斤顶还包括底座、螺杆12、螺纹块10、转动连接块13以及四组转动连杆11。
[0027]四组转动连杆11呈菱形布置，上侧的两组转动连杆11的上端分别与顶板9转动连接，下侧的两组转动连杆11的下端分别与底座转动连接，左上侧的转动连杆11的下端以及左下侧转动连杆11的上端分别与所述螺纹块10转动连接，右上侧的转动连杆11的下端以及右下侧转动连杆11的上端分别与所述转动连接块13转动连接。所述螺杆12依次穿过螺纹块10和转动连接块13，螺杆12与螺纹块10之间为螺纹配合，螺杆12与转动连接块13之间为转动连接。所述螺杆12的端部还设有旋拧头8。所述旋拧头8为六棱柱状或四棱柱状；或者，所述旋拧头8上设有扳手操作孔。
[0028]在其它可选的实施例中，可以选用其它结构形式的千斤顶。
[0029]进一步的，所述上支撑板2上开设左右两个滑槽3，所述滑槽3均为左右走向。所述连接杆5为两组，竖直设置，且与两组滑槽3一一对应。连接杆5的上端穿过滑槽3后固定连接有横担4，下端固定连接有承载环6。
[0030]如图2，所述横担4为前后走向，且横担4前后方向的长度小于滑槽3左右方向的长度，横担4左右方向的宽度小于滑槽3前后方向的宽度，使得横担4既可以向上穿过滑槽3，也
可以担在上支撑板2的上方。
[0031]所述下支撑管7的两端分别与两个承载环6相配合。
[0032]优选的，所述承载环6的内孔安装有橡胶圈14，所述橡胶圈14与所述下支撑管7相接触，增大摩擦力，避免下支撑管7脱落。
[0033]进一步的，所述承载环6在左右反向上的宽度小于滑槽3在前后方向上的宽度，方便穿过滑槽3。
[0034]如图4，更换托辊前，先将基座1的两端放置到皮带运输机的机架17上，此时基座1位于上层皮带15和下层皮带16之间。然后将连接杆5插入到滑槽3内。此时有两种插入方式：一种是先将连接杆5旋转90度、使横担4与滑槽3平行，然后将横担4从下到上插入滑槽3，再转动90度，使横担4与滑槽3垂直；另一种是将连接杆5旋转90度、使承载环6与滑槽3平行，然后将横担4从上到下插入滑槽3，再转动90度，使横担4与滑槽3垂直。工作人员可以根据操作空间选择任意一种安装方式。连接杆5就位后，两个承载环6位于下层皮带16的下方且轴线相互重合，此时将下支撑管7插入到两个承载环6内。
[0035]所述基座1上可以根据需要开设与滑槽3对应的条形槽或增加其它镂空结构，使得连接杆5可以正常通过。
[0036]更换托辊时：先旋转旋拧头8使千斤顶顶升，带动上支撑板2上升，将上层皮带15升起，同时下支撑管7在横担4、连接杆5以及承载环6的带动下同步上升，将下层皮带16抬升，此时工作人员便可进行托辊的拆卸、维修、更换等操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带托辊更换支撑装置，其特征在于：包括基座（1）、千斤顶、上支撑板（2）、连接杆（5）和下支撑管（7）；所述基座（1）的两端用于放置在皮带运输机的机架（17）上；所述千斤顶放置在基座（1）上，上端的顶板（9）用于支撑上方的上支撑板（2）；所述上支撑板（2）上开设左右两个滑槽（3），所述滑槽（3）均为左右走向；所述连接杆（5）为两组，与两组滑槽（3）一一对应；连接杆（5）的上端穿过滑槽（3）后连接有横担（4），下端连接有承载环（6）；所述横担（4）为前后走向，且横担（4）前后方向的长度小于滑槽（3）左右方向的长度，横担（4）左右方向的宽度小于滑槽（3）前后方向的宽度；所述下支撑管（7）的两端分别与两个承载环（6）相配合。2.如权利要求1所述的皮带托辊更换支撑装置，其特征在于：所述承载环（6）的内孔安装有橡胶圈（14），所述橡胶圈（14）与所述下支撑管（7）相接触。3.如权利要求1所述的皮带托辊更换支撑装置，其特征在于：所述千斤顶还包括底座、螺杆（12）、螺纹块（10）、转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓鹏，赵景博，盖盛源，曲涛，赵法灿，黄兵超，赵泽，滕智安，尹文超，周波，
申请(专利权)人：山东黄金矿业股份有限公司新城金矿，
类型：新型
国别省市：