耐腐蚀的新型高浓度氢氧化钾碱液浓缩器制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐腐蚀的新型高浓度氢氧化钾碱液浓缩器，涉及碱液浓缩技术领域。本装置包括上封头、进液短节、筒体、上管板、下管板、降膜管、布膜器、嵌入保护短节、固定筋网、碱液分配环、拉筋和锥形分布器，上封头上穿装有进液短节，上封头与筒体的上端口连接，筒体内部两端分别连接有上管板和下管板。降膜管的两端分别穿装在上管板和下管板中，上管板上设置有布膜器，布膜器与降膜管连通，降膜管底端胀接有嵌入保护短节，各个嵌入保护短节之间连接有固定筋网。碱液分配环设置在上管板上方，碱液分配环与拉筋的一端连接，拉筋的另一端与筒体内壁连接，碱液分配环上端设置有锥形分布器。通过嵌入保护短节，对降膜管底端进行保护。对降膜管底端进行保护。对降膜管底端进行保护。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀的新型高浓度氢氧化钾碱液浓缩器


[0001]本技术涉及碱液浓缩
，尤其涉及一种耐腐蚀的新型高浓度氢氧化钾碱液浓缩器。

技术介绍

[0002]氢氧化钾片碱生产过程中最核心的设备是装置中的最终浓缩器，但由于在高温、高浓度强碱腐蚀的工况下运行，极大地缩短了浓缩器的使用寿命。通过多次对泄漏的浓缩器进行分析检测，发现腐蚀程度最严重的部位几乎全部发生在浓缩器的下管板附近，而这一区域也正是碱液温度最高、浓度最高、腐蚀性最强的部位。对整个浓缩器的换热管自下而上分段切开检测壁厚，越往上壁厚变薄的程度越小，说明腐蚀程度越小。
[0003]现有技术中，例如专利CN203417474U用于烧碱、片碱浓缩的降膜蒸发器中的布膜装置，均没有采取防腐蚀措施。换热管越靠近下管板的部位冲刷腐蚀越严重，这也导致该部位更容易发生泄漏，影响生产安全性和经济效益。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种耐腐蚀的新型高浓度氢氧化钾碱液浓缩器，以解决上述问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种耐腐蚀的新型高浓度氢氧化钾碱液浓缩器，包括：上封头、进液短节、筒体、上管板、下管板、降膜管、布膜器、嵌入保护短节、固定筋网、碱液分配环、拉筋和锥形分布器；上封头上穿装有进液短节，上封头与筒体的上端口连接，筒体内部两端分别连接有上管板和下管板；降膜管的两端分别穿装在上管板和下管板中，上管板上设置有布膜器，布膜器与降膜管连通，降膜管底端胀接有嵌入保护短节，各个嵌入保护短节之间连接有固定筋网；碱液分配环设置在上管板上方，碱液分配环与拉筋的一端连接，拉筋的另一端与筒体内壁连接，碱液分配环上端设置有锥形分布器。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在各个降膜管的底端胀接嵌入保护短节，对降膜管底端进行保护，减少碱液对降膜管底端的腐蚀，从而延长降膜管的使用寿命。并通过固定筋网将各个保护短节连接在一起，防止个别嵌入保护短节由于开停车温差变化导致脱落。
[0007]进一步地，本装置还包括熔盐进口短节和熔盐出口短节，熔盐进口短节和熔盐出口短节分别连接在上管板和下管板之间的筒体侧壁上，熔盐出口短节位于熔盐进口短节上方；用于向筒体通入熔盐，对降膜管内的碱液进行升温。
[0008]进一步地，筒体内壁上围绕熔盐进口短节端口连接有防冲挡板。
[0009]进一步地，本装置还包括折流板，折流板与筒体内壁连接。
[0010]进一步地，本装置还包括膨胀节，膨胀节套装在筒体上。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例提供的耐腐蚀的新型高浓度氢氧化钾碱液浓缩器示意图；
[0012]图2为本技术实施例提供的耐腐蚀的新型高浓度氢氧化钾碱液浓缩器的锥形分布器示意图；
[0013]图3为本技术实施例提供的耐腐蚀的新型高浓度氢氧化钾碱液浓缩器的嵌入保护短节示意图。
[0014]图中标记为：1、进液短节；2、上封头；3、锥形分布器；4、筒体；5、碱液分配环；6、布膜器；7、上管板；8、降膜管；9、膨胀节；10、折流板；11、下管板；12、嵌入保护短节；13、固定筋网；14、熔盐进口短节；15、防冲挡板；16、熔盐出口短节；17、拉筋。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0016]如图1所示，本技术提出的一种耐腐蚀的新型高浓度氢氧化钾碱液浓缩器，由上封头2、进液短节1、筒体4、上管板7、下管板11、降膜管8、布膜器6、嵌入保护短节12、固定筋网13、碱液分配环5、拉筋17和锥形分布器3等组成。
[0017]上封头2上穿装有进液短节1，进液短节1位于上封头2的中心位置，用于通入待浓缩的氢氧化钾溶液。上封头2通过法兰与筒体4的上端口连接，筒体4内部两端分别固定连接有上管板7和下管板11，上管板7和下管板11均水平设置。降膜管8的两端分别穿装在上管板7和下管板11中，上管板7上设置有布膜器6，布膜器6与降膜管8连通。
[0018]碱液分配环5设置在上管板7上方，碱液分配环5悬空在上管板7上方，将布膜器6围在碱液分配环5内圈，碱液分配环5通过拉筋17与筒体4内壁连接。如图2所示，碱液分配环5上端设置有锥形分布器3，锥形分布器3的中心位置正对进液短节1，锥形分布器3悬空设置，可以采用拉筋17将锥形分布器3与筒体4内壁连接，锥形分布器3罩在碱液分配环5上。在锥形分布器3与碱液分配环5的配合作用下，使碱液分布更均匀、更稳定、在降膜管8内的成膜效果更好。
[0019]如图3所示，降膜管8底端胀接有嵌入保护短节12，各个嵌入保护短节12之间连接有固定筋网13，固定筋网13外缘部分焊接在筒体4上，防止个别嵌入保护短节12由于开停车温差变化导致脱落。
[0020]熔盐进口短节14和熔盐出口短节分别连接在上管板7和下管板11之间的筒体4侧壁上，熔盐出口短节位于熔盐进口短节14上方，熔盐进口短节14和熔盐出口短节分别与筒体4相通。筒体4内壁上围绕熔盐进口短节14端口连接有防冲挡板15。筒体4内壁连接有折流板10，折流板10水平设置。膨胀节9套装在筒体4上。
[0021]使用过程：将浓度57%的氢氧化钾溶液通过进液短节1通入到筒体4内，氢氧化钾溶液由锥形分布器3均匀分配到碱液分配环5与筒体4内壁之间的空隙内，由碱液分配环5进行二次分配。碱液流到上管板7上，通过布膜器6上分布的多条缝隙流入到降膜管8中。通过熔盐进口短节14向筒体4内通入有熔盐，碱液沿着降膜管8内壁自上向下流动，在流动的过程中，碱液被加热介质熔盐加热，温度逐渐升高，直至开始沸腾，膜状沸腾的碱液内水分减少，
浓度逐渐升高，最终碱液浓度达到90%以上。
[0022]浓缩后的高温高浓度的碱液流经固定在降膜管8底部的嵌入保护短节12后进入气液分离器，经过气液分离后得到的合格浓度的碱液被送入下一工序进行处理。加热介质熔盐通过进口短节进入到筒体4中，在折流板10的作用下多次折流对降膜管8内的碱液加热，低温熔盐在熔盐出口短节流出，经过加热后高温熔盐重新进入浓缩器循环使用。
[0023]本技术的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的新型高浓度氢氧化钾碱液浓缩器，包括：上封头、进液短节、筒体、上管板、下管板、降膜管、布膜器、嵌入保护短节、固定筋网、碱液分配环、拉筋和锥形分布器；其特征在于，上封头上穿装有进液短节，上封头与筒体的上端口连接，筒体内部两端分别连接有上管板和下管板；降膜管的两端分别穿装在上管板和下管板中，上管板上设置有布膜器，布膜器与降膜管连通，降膜管底端胀接有嵌入保护短节，各个嵌入保护短节之间连接有固定筋网；碱液分配环设置在上管板上方，碱液分配环与拉筋的一端连接，拉筋的另一端与筒体内壁连接，碱液分配环上端设置有锥形分布器。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小强，范晓刚，贾金猛，于焕磊，王军，商娜娜，徐志松，冯友会，吴冬，
申请(专利权)人：唐山三孚硅业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：