本实用新型专利技术公开了一种挥发性有机物收集处理系统及一体化移动式装置，处理系统包括前处理部，沸石转轮和催化燃烧部。催化燃烧部包括吹扫气升温支路和脱附气催化燃烧支路；吹扫气升温支路包括与沸石转轮的吹扫气出口依次连通的脱附换热器和脱附加热器；脱附气催化燃烧支路包括与沸石转轮的脱附区出口依次连通的脱附风机、废气换热器、电加热器和催化反应器，催化反应器的出口与脱附换热器的热流体管路、废气换热器的热流体管路和洁净空气排放口连通。整套系统为移动式的一体化挥发性有机物处理装置，集成于一个集装箱内，顶部具有与洁净空气排放口对应的法兰口。可用于无组织废气的收集处置和不定时作业车间的非连续排放的有组织废气的收集处置。有组织废气的收集处置。有组织废气的收集处置。
【技术实现步骤摘要】
挥发性有机物收集处理系统及一体化移动式装置
[0001]本技术涉及废气处理
，更具体的说是涉及一种挥发性有机物收集处理系统及一体化移动式装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济、工业化的快速发展，大气污染问题日渐突出，有机废气的大量排放，危害了大气环境，制约了经济的可持续发展。有机废气主要来源于石化、制药、印刷、涂装、喷漆、皮革加工、化纤生产、塑料加工等涉及使用大量有机溶剂的行业的生产过程，其成分复杂、易燃、易爆且带有一定毒性，不仅会污染大气环境，生成光化学烟雾，破坏臭氧层，还会对人的呼吸系统造成刺激，影响人的神经系统和造血系统，损害肝、脾等器官，引起中毒、致癌甚至死亡。在此背景下，有机废气的污染防治得到社会的普遍重视。2016年，新《大气污染防治法》首次将挥发性有机化合物(VOCs)纳入监管范围，体现了国家对有机废气治理的决心和力度。
[0003]利用沸石转轮对有机废气进行吸附浓缩，结合催化燃烧设备对废气进行处理是废气处理领域当中常用的手段。沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCs废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。然而现有技术的结构中仍然存在以下的技术缺陷：
[0004]1、现有的有机废气处理系统主要是针对有组织废气处理的固定式设备，对于无组织排放废气的处理设备较少，尤其是外场涂装作业。
[0005]2、对于非连续生产的厂区，往往存在多个分散的固定式有机废气产生源，由于不定时作业的特点，各废气源为不定时的非连续排放。对于该类厂区，采用固定式废气处理设备的前期投资成本较大，且设备利用率较低。
[0006]3、现有的有机废气处理装置往往体积庞大，不方便移动和运输。
[0007]4、现有的“沸石转轮+催化燃烧工艺”往往对脱附吹扫气体采用一级换热器进行加热，容易出现吹扫气体达不到脱附温度的情况，影响转轮的脱附效率，且加热时间较长。
[0008]5、现有的“沸石转轮+催化燃烧工艺”启动和停机时间长，不能满足不定时作业即开即用、随时停机的生产需要。
[0009]因此，如何提供一种使用效果更好的挥发性有机物收集处理系统及一体化移动式装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0010]有鉴于此，本技术提供了一种挥发性有机物收集处理系统及一体化移动式装置，旨在解决上述技术问题。
[0011]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0012]一种挥发性有机物收集处理系统，包括前处理部，以及与所述前处理部连接的沸石转轮，所述沸石转轮包括吸附区、脱附区和冷却区，所述吸附区通过吸附风机连接有洁净空气排放口；还包括催化燃烧部；
[0013]所述催化燃烧部包括吹扫气升温支路和脱附气催化燃烧支路。
[0014]所述吹扫气升温支路包括与所述沸石转轮的脱附吹扫气出口依次连通的脱附换热器的冷流体管路和脱附加热器，所述脱附加热器的出口回接至所述沸石转轮的脱附区；
[0015]所述脱附气催化燃烧支路包括与所述沸石转轮的脱附高浓度气体出口依次连通的脱附风机、废气换热器的冷流体管路、电加热器和催化反应器，所述催化反应器的出口依次与所述脱附换热器的热流体管路、所述废气换热器的热流体管路和所述洁净空气排放口连通。
[0016]通过上述技术方案，本技术将外场作业过程中产生的无组织废气或不定时作业车间排放的有组织废气，通过前处理部收集和过滤，沸石转轮吸附后的净化气通过洁净空气排放口排放，未经过净化处理的脱附吹扫气是原有进气的一部分，通过脱附换热器和脱附加热器进行加热后，再返回到沸石转轮进行脱附吹扫；脱附后的高浓度气体经过脱附风机，进入废气换热器，经过换热后的气体温度进一步升高，再进入电加热器，保证高浓度的脱附气温度满足后续催化反应的要求。本技术提供的挥发性有机物收集处理系统能够快速升温，可随时停机，满足间歇性和分散性的生产要求，避免工作等待时间。
[0017]优选的，在上述一种挥发性有机物收集处理系统中，所述前处理部包括依次连接的废气收集罩和过滤器，所述过滤器与所述沸石转轮的废气入口连接。有机废气通过废气收集罩和管道系统收集，再利用过滤器去除颗粒物后送至沸石转轮处理。
[0018]优选的，在上述一种挥发性有机物收集处理系统中，所述过滤器为多级过滤器。所述多级过滤器的各级过滤模块设置有压差传感器，以及报警器，所述报警器设定压力报警值。
[0019]优选的，在上述一种挥发性有机物收集处理系统中，所述沸石转轮以1～8r/h的速度持续旋转。
[0020]采用沸石转轮对废气进行8～20倍的浓缩，运行过程中可根据废气处理量和浓缩的倍数要求，以1～8r/h的速度持续缓慢旋转。
[0021]脱附吹扫气，是原有进气的一部分，是未经过净化处理的有机废气，通过脱附换热器和脱附加热器进行加热后，再返回到沸石转轮进行脱附，因为脱附需要达到一定的温度。
[0022]脱附后的高浓度气体经过脱附风机，进入废气换热器，经过换热后的气体温度进一步升高，再进入电加热器，保证高浓度的脱附气温度满足后续催化反应的要求。
[0023]高浓度脱附气经过催化反应器的催化反应后，变成洁净空气，但此时的气体温度很高，所以在催化反应器后依次连接了两个换热器，分别是脱附换热器和废气换热器，可以将热量充分利用：脱附换热器加热了来自沸石转轮的脱附吹扫气，当脱附换热器足以将脱附吹扫气加热到脱附温度时，脱附加热器不需要开启，可以节省电能。脱附加热器是本技术的一个特点：即二级加热的第二级，确保脱附进气温度(当脱附换热器不足以将脱附吹扫气加热到脱附温度时开启脱附加热器)，而且可以减少升温时间。废气换热器加热了来自脱附风机的高浓度脱附气，这样可以减轻后续电加热器的加热量，节省电能。
[0024]原有的来自催化反应器的高温气体，经过脱附换热器和废气换热器的换热作用后
温度降低，和来自吸附风机的气体混合后直接排放。
[0025]本技术还提供了一种一体化移动式装置，上述的一种挥发性有机物收集处理系统集成固定在集装箱内部；所述集装箱顶部具有与所述洁净空气排放口对应的法兰口。
[0026]通过上述技术方案，本技术的整套系统为移动式的一体化设备，集成于一个集装箱内，适用于无组织排放废气的收集处置和不定时作业车间的非连续排放的有组织废气的收集处置。
[0027]优选的，在上述一种一体化移动式装置中，所述法兰口上通过法兰将排放管对接并固定，所述集装箱高度不超过3.5米。顶部排放管通过法兰连接，运输时将排放管拆卸下来，整体高度不超过3.5m，可满足公路运输要求的尺寸要求。
[0028]优选的，在上述一种一体化移动式装置中，所述集装箱底部开设有铲孔，所述集装箱底部和顶部设有吊耳，所述集装箱外侧壁具有检修梯。铲孔为能够允本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挥发性有机物收集处理系统，包括前处理部，以及与所述前处理部连接的沸石转轮(3)，所述沸石转轮(3)包括吸附区、脱附区和冷却区，所述吸附区通过吸附风机(4)连接有洁净空气排放口(5)；其特征在于，还包括催化燃烧部；所述催化燃烧部包括吹扫气升温支路和脱附气催化燃烧支路；所述吹扫气升温支路包括与所述沸石转轮(3)的脱附吹扫气出口依次连通的脱附换热器(6)的冷流体管路和脱附加热器(7)，所述脱附加热器(7)的出口回接至所述沸石转轮(3)的脱附区；所述脱附气催化燃烧支路包括与所述沸石转轮(3)的脱附高浓度气体出口依次连通的脱附风机(8)、废气换热器(9)的冷流体管路、电加热器(10)和催化反应器(11)，所述催化反应器(11)的出口依次与所述脱附换热器(6)的热流体管路、所述废气换热器(9)的热流体管路和所述洁净空气排放口(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物收集处理系统，其特征在于，所述前处理部包括依次连接的废气收集罩(1)和过滤器(2)，所述过滤器(2)与所述沸石转轮(3)的废气入口连接。3.根据权利要求2所述的一种挥发性有机物收集处理系统，其特征在于，所述过滤器(2)为多级过滤器。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑敏，张宝，陈岳松，李玮，韩琦，陈松鹤，
申请(专利权)人：上海海姆环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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