一种废气收集回收设备制造技术

本发明专利技术提供了应用于废气收集领域的一种废气收集回收设备，吸附帘中的活性炭薄条在横向放置时保持板状设计，对回收气罐内部通过的气流予以充分的吸附处理，在活性炭薄条竖向放置时，吸附帘受到回收气罐内部气体的作用发生弯曲变形，在传动杆、滑杆以及电磁铁和接触开关的配合下，在吸附帘吸附饱和时，电磁铁断电使得滑杆与接触开关接触，触发伺服电机，带动吸附帘转动继而在持续的气体冲击下实现变形操作，能够使得回收气罐内部受到板状状态吸附帘堵塞的空间被疏通，使得气体能够被回收气罐内部未吸附饱和的吸附帘继续进行吸附回收操作，能够在不更换吸附帘的前提下确保回收气罐内部气体回收吸附的顺利进行，保证回收效率。保证回收效率。保证回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废气收集回收设备


[0001]本申请涉及废气收集领域，特别涉及一种废气收集回收设备。

技术介绍

[0002]化工废气中通常含有大量的有毒气体，如氯化物或者容易挥发的有机物，比方说甲苯、二氯甲烷以及苯乙烯等，且浓度都较高，一般的燃烧法和氧化法都很难将该类废气处理达标，通过回收操作既能够阻止废气对环境造成污染，同时还能够对废气中的甲苯、二氯甲烷以及苯乙烯等予以回收再利用以降低化工企业的成本支出。
[0003]现有的化工废气在收集回收时，通常采用活性炭吸附的方法来进行处理，但在实际情况中，由于普通的活性炭吸附性能较为一般，而且吸附的时间越长，吸附性能越低，极易达到饱和状态，就需要频换的更换活性炭，或者将收集罐内部予以堵塞，中断废气的通过，如此不仅降低了回收处理的效率，还增加了成本。
[0004]为此我们提出一种废气收集回收设备，在活性炭吸附结构的吸附性能达到饱和状态时，能够实现活性炭吸附结构的变形，使得废气收集罐内部气体可以顺利通过变形后的吸附饱和状态的活性炭吸附结构到达为吸附饱和的活性炭吸附结构处继续进行吸附处理，避免中途更换，保证回收效率。

技术实现思路

[0005]本申请目的在于通过变形式吸附结构和传动杆、滑杆、叶轮片的配合，通过转动吸附帘使得吸附帘在吸附饱和时能够实现变形切换，使得回收气罐内部气体顺利通过，从而能够在不更换吸附帘的前提下确保回收气罐内部气体回收吸附的顺利进行，保证回收效率，相比现有技术提供一种废气收集回收设备，包括回收支架和变形式吸附结构，回收支架的内部安装有回收气罐，回收气罐的内部等距安装有多组变形式吸附结构；
[0006]变形式吸附结构包括有伺服电机、固定支架和吸附帘，回收气罐的内壁安装有固定支架，固定支架的内部设有条形槽，条形槽的内部嵌合有吸附帘，固定支架的内部设有与条形槽垂直布置的通孔，通孔的内部安装有贯穿吸附帘内部的传动杆，固定支架的正面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与传动杆的前端连接；
[0007]吸附帘由编索和活性炭薄条组成，活性炭薄条紧靠拼接成直径与回收气罐内径相同的圆形，多组活性炭薄条通过编索编织连接。
[0008]进一步的，传动杆的前端连接有位于吸附帘前方的端部约束片，传动杆的尾端连接有位于吸附帘后方的尾部约束片，尾部约束片和端部约束片的内部设有位于同一轴线的柱形槽，尾部约束片内部柱形槽的内壁安装有支架盘，支架盘远离端部约束片的一侧表面通过轴承安装有表面缠绕有金属线圈的线圈杆，线圈杆的尾端伸出柱形槽的内部连接有叶轮片，支架盘的另一侧安装有与线圈杆电性连接的电磁铁，电磁铁远离叶轮片的一端连接有位于柱形槽内部的蓄能弹簧，尾部约束片内部柱形槽的内壁滑动安装有延伸至端部约束片内部柱形槽的滑杆，且滑杆位于蓄能弹簧远离支架盘的一侧，伺服电机靠近吸附帘的一
侧表面安装有环状的接触开关。
[0009]进一步的，接触开关与伺服电机电性连接，且伺服电机启动后转动四分之一圈后停止。
[0010]进一步的，接触开关靠近吸附帘的表面覆盖有磁吸层，且磁吸层与滑杆相互吸引，电磁铁通电后与滑杆相互吸引，且电磁铁与滑杆之间的吸引作用大于滑杆与磁吸层之间的吸引作用。
[0011]进一步的，其中两组对称布置的活性炭薄条的表面连接有弹力索，且弹力索处于绷直状态。
[0012]进一步的，滑杆的长度与蓄能弹簧伸长时的长度之和不小于接触开关与尾部约束片之间的距离。
[0013]进一步的，编索的布置方向与活性炭薄条的堆放轴线方向相互垂直，且吸附帘的端部与条形槽的内壁滑动接触。
[0014]进一步的，尾部约束片内部的柱形槽的内壁安装有对称布置的磁层，且磁层的长度与线圈杆表面缠绕金属线圈的长度相同。
[0015]进一步的，固定支架的内部设有环形槽，且环形槽与通孔之间的间距等于传动杆与滑杆之间的距离。
[0016]进一步的，回收气罐的一侧内壁贯穿安装有导气管，且导气管的外壁缠绕有隔热棉层。
[0017]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0018](1)吸附帘中的活性炭薄条在横向放置时保持板状设计，对回收气罐内部通过的气流予以充分的吸附处理，在活性炭薄条竖向放置时，吸附帘受到回收气罐内部气体的作用发生弯曲变形，进而能够使得回收气罐内部受到板状状态吸附帘堵塞的空间被疏通，使得气体能够被回收气罐内部未吸附饱和的吸附帘继续进行吸附回收操作，在吸附帘堵塞时，伺服电机启动进而带动吸附帘转动，从而实现活性炭薄条摆放位置的变化，从而方便实现吸附帘的变形处理。
[0019](2)在吸附帘吸附饱和时，活性炭薄条表面的空隙被堵塞，此时固定支架后方的叶轮片停止转动，电磁铁断电，失去对滑杆的吸引约束作用，同时压缩状态的蓄能弹簧拉伸边长推动滑杆靠近接触开关，在滑杆碰触到接触开关后伺服电机开启，带动吸附帘转动，进而实现吸附帘相应的变形操作。
[0020](3)吸附帘的转动圈数受到伺服电机的影响为90度，能够控制吸附帘的放置状态从横向放置变为竖直放置，以便实现吸附帘的形态变化。
[0021](4)电磁铁断电后，滑杆受到蓄能弹簧的推动作用和磁吸层的吸附作用，在双重作用力的影响下，确保滑杆能够顺利运动至接触开关处，触发启动伺服电机，为吸附帘变形提供必要的动力。
[0022](5)绷直状态的弹力索在吸附帘发生变形后，发生绷断，进而借助弹力索绷断后的震荡，可以间接带动吸附帘的表面震荡，从而对吸附帘表面堵塞的空隙予以相应的清理，以提高吸附帘的吸附回收能力。
[0023](6)环形槽的设计方便滑杆在跟随传动杆转动时具有相应的空间而不受阻拦，进而确保吸附帘转动的顺利进行。
附图说明
[0024]图1为本申请的整体外观轴测示意图；
[0025]图2为本申请的回收气罐和变形式吸附结构安装图；
[0026]图3为本申请的变形式吸附结构和传动杆以及通孔安装图；
[0027]图4为本申请的变形式吸附结构发生变形的示意图；
[0028]图5为本申请的变形式吸附结构发生变形后回收气罐内部气流路径图；
[0029]图6为本申请的伺服电机和传动杆以及滑杆安装图；
[0030]图7为本申请的传动杆安装详图；
[0031]图8为本申请中图7的A处放大示意图；
[0032]图9为本申请的固定支架、通孔和环形槽安装图；
[0033]图10为本申请的电磁铁通电状态和断电状态滑杆的位移状态示意图；
[0034]图11为本申请的变形式吸附结构发生变形前后弹力索的状态变化图。
[0035]图中标号说明：
[0036]1、回收支架；2、回收气罐；3、导气管；4、变形式吸附结构；41、伺服电机；42、固定支架；43、编索；44、活性炭薄条；45、弹力索；5、传动杆；51、端部约束片；52、尾部约束片；53、叶轮片；54、滑杆；55、接触开关；56、蓄能弹簧；57、电磁铁；58、线圈杆；6、通孔；61、环形槽。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气收集回收设备，包括回收支架(1)和变形式吸附结构(4)，其特征在于，所述回收支架(1)的内部安装有回收气罐(2)，所述回收气罐(2)的内部等距安装有多组变形式吸附结构(4)；所述变形式吸附结构(4)包括有伺服电机(41)、固定支架(42)和吸附帘，所述回收气罐(2)的内壁安装有固定支架(42)，所述固定支架(42)的内部设有条形槽，所述条形槽的内部嵌合有吸附帘，所述固定支架(42)的内部设有与条形槽垂直布置的通孔(6)，所述通孔(6)的内部安装有贯穿吸附帘内部的传动杆(5)，所述固定支架(42)的正面安装有伺服电机(41)，且伺服电机(41)的输出端与传动杆(5)的前端连接；所述吸附帘由编索(43)和活性炭薄条(44)组成，所述活性炭薄条(44)紧靠拼接成直径与回收气罐(2)内径相同的圆形，多组所述活性炭薄条(44)通过编索(43)编织连接。2.根据权利要求1所述的一种废气收集回收设备，其特征在于，所述传动杆(5)的前端连接有位于吸附帘前方的端部约束片(51)，所述传动杆(5)的尾端连接有位于吸附帘后方的尾部约束片(52)，所述尾部约束片(52)和端部约束片(51)的内部设有位于同一轴线的柱形槽，所述尾部约束片(52)内部柱形槽的内壁安装有支架盘，所述支架盘远离端部约束片(51)的一侧表面通过轴承安装有表面缠绕有金属线圈的线圈杆(58)，所述线圈杆(58)的尾端伸出柱形槽的内部连接有叶轮片(53)，所述支架盘的另一侧安装有与线圈杆(58)电性连接的电磁铁(57)，所述电磁铁(57)远离叶轮片(53)的一端连接有位于柱形槽内部的蓄能弹簧(56)，所述尾部约束片(52)内部柱形槽的内壁滑动安装有延伸至端部约束片(51)内部柱形槽的滑杆(54)，且滑杆(54)位于蓄能弹簧(56)远离支架盘的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广博，戚锦平，
申请(专利权)人：江苏镀鑫环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：