一种全自动板材加工旋切机制造技术

本实用新型专利技术涉及旋切机技术领域，且公开了一种全自动板材加工旋切机，包括底板和木材，所述底板顶部外壁两端均设置有立杆，立杆一端通过电机架固定连接有电机，电机的输出端设置有伸缩杆一，且伸缩杆一一侧外壁固定连接有夹持板，夹持板一侧外壁固定连接有多个呈圆周排列的齿牙，且木材夹持于两个夹持板相对一侧外壁，所述底板顶部外壁固定连接有收集箱，收集箱设置于木材底部，所述夹持板一侧外壁设置有用于夹持的挤压盘，且夹持板内壁设置有用于对挤压盘缓冲的缓冲机构。本实用新型专利技术，通过设置的缓冲机构，保持木材在旋切时的稳定性，保证木材的切割效果。木材的切割效果。木材的切割效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动板材加工旋切机


[0001]本技术涉及旋切机
，尤其涉及一种全自动板材加工旋切机。

技术介绍

[0002]旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用，旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径，数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度，旋切机是生产胶合板的主要设备之一。
[0003]经检索申请号为“CN202021673815.3”公开了一种全自动板材加工旋切机，包括壳体，所述壳体外壁的一侧螺纹连接有电机a，所述壳体外壁的两侧均开设有通槽a，所述通槽a的内侧壁固定连接有轴承a，所述轴承a的内圈固定连接有蜗杆a；通过电机a带动蜗杆a进行转动，蜗杆a带动蜗杆b进行移动，从而使板体a向着另一个板体a的方向进行移动，进而通过两个板体b与持齿牙的配合来对圆木进行固定，然后通过第二电机带动圆木进行转动，然后通过开关组控制电动推杆启动，电动推杆推动切割刀进行匀速运动，从而对圆木进行旋切，通过上述方式解决了由于圆木的直径一直逐渐变小，从而导致切刀与圆木之间的缝隙不稳定，切削圆木板皮的厚度不同的问题。
[0004]该技术方案在进行使用时，木材在进行切割时通过齿牙来保持木材的稳定，此方式在受到频率较高的外力时，无法对木材的进行缓冲，继而无法保持木材在切割时的稳定性，切割成品质量较难保证。
[0005]为此，我们提出一种全自动板材加工旋切机。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种全自动板材加工旋切机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种全自动板材加工旋切机，包括底板和木材，所述底板顶部外壁两端均设置有立杆，立杆一端通过电机架固定连接有电机，电机的输出端设置有伸缩杆一，且伸缩杆一一侧外壁固定连接有夹持板，夹持板一侧外壁固定连接有多个呈圆周排列的齿牙，且木材夹持于两个夹持板相对一侧外壁，所述底板顶部外壁固定连接有收集箱，收集箱设置于木材底部，所述夹持板一侧外壁设置有用于夹持的挤压盘，且夹持板内壁设置有用于对挤压盘缓冲的缓冲机构。
[0008]进一步，所述夹持板一侧外壁开设有滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有挤压杆，挤压杆一侧外壁固定连接有连接盘，且挤压盘固定连接于挤压杆一侧外壁。
[0009]进一步，所述缓冲机构内设置有复位弹簧一，滑动孔一侧内壁开设有缓冲槽，复位弹簧一设置于缓冲槽内壁，且复位弹簧一另一端固定连接于连接盘一侧外壁。
[0010]进一步，所述缓冲槽一侧内壁开设有多个呈圆周排列的滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有限位滑块。
[0011]进一步，所述限位滑块一侧外壁固定连接有复位弹簧二，且复位弹簧二固定连接于滑动槽一侧内壁。
[0012]进一步，所述限位滑块一侧外壁转动连接有连接转杆，且连接转杆转动连接于连接盘一侧外壁。
[0013]进一步，所述连接盘一侧外壁固定连接有伸缩杆二，伸缩杆二固定连接于缓冲槽一侧内壁，且复位弹簧一套接于伸缩杆二外壁，伸缩杆二内壁设置有用于对伸缩杆二移动提供阻力的阻尼液。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种全自动板材加工旋切机。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种全自动板材加工旋切机，通过设置的缓冲机构，当夹持板对木材进行夹持时，此时夹持板上的齿牙刺入木材内，即可增加夹持的稳定性，并且此时挤压盘与木材相接触，当木材在进行旋切时，此时木材上会出现移动的晃动，晃动产生的应力即可通过挤压盘和挤压杆传递至连接盘下的复位弹簧一上，复位弹簧一受力收缩，即可对应力进行缓冲，并且连接盘移动即可带动其上的连接转杆进行转动，连接转杆转动即可带动限位滑块在滑动槽内进行滑动，即可对其内的复位弹簧二挤压，复位弹簧二受到挤压，即可通过收缩在多个方向对应力进一步进行缓冲，从而能够便捷地对木材上的晃动进行缓冲，保持木材在旋切时的稳定性，保证木材的切割效果。
[0017](2)、该一种全自动板材加工旋切机，通过设置的伸缩杆二和阻尼液，当连接盘移动时，此时其上的伸缩杆二同步进行收缩，伸缩杆二内阻尼液的设计能够将复位弹簧一和复位弹簧二收缩时产生的弹性势能进行吸收，避免复位弹簧一和复位弹簧二在其上的弹性势能带动下持续进行抖动，影响木材在旋切时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术主视图；
[0019]图2为本技术夹持盘处剖视图；
[0020]图3为本技术图2的A部分放大图。
[0021]图例说明：1、底板；2、立杆；3、电机；4、伸缩杆一；5、夹持板；6、齿牙；7、挤压盘；8、木材；9、收集箱；10、挤压杆；11、连接盘；12、复位弹簧一；13、连接转杆；14、限位滑块；15、复位弹簧二；16、伸缩杆二；17、阻尼液。
具体实施方式
[0022]实施例一：一种全自动板材加工旋切机，如图1
‑
3所示，包括底板1和木材8，底板1顶部外壁两端均设置有立杆2，立杆2一端通过电机架固定连接有电机3，电机3的输出端设置有伸缩杆一4，且伸缩杆一4一侧外壁固定连接有夹持板5，夹持板5一侧外壁固定连接有多个呈圆周排列的齿牙6，且木材8夹持于两个夹持板5相对一侧外壁，底板1顶部外壁固定连接有收集箱9，收集箱9设置于木材8底部，夹持板5一侧外壁设置有用于夹持的挤压盘7，且夹持板5内壁设置有用于对挤压盘7缓冲的缓冲机构。
[0023]夹持板5一侧外壁开设有滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有挤压杆10，挤压杆10一侧外壁固定连接有连接盘11，且挤压盘7固定连接于挤压杆10一侧外壁。
[0024]缓冲机构内设置有复位弹簧一12，滑动孔一侧内壁开设有缓冲槽，复位弹簧一12设置于缓冲槽内壁，且复位弹簧一12另一端固定连接于连接盘11一侧外壁。
[0025]缓冲槽一侧内壁开设有多个呈圆周排列的滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有限位滑块14。
[0026]限位滑块14一侧外壁固定连接有复位弹簧二15，且复位弹簧二15固定连接于滑动槽一侧内壁。
[0027]限位滑块14一侧外壁转动连接有连接转杆13，且连接转杆13转动连接于连接盘11一侧外壁。
[0028]通过设置的缓冲机构，当夹持板5对木材8进行夹持时，此时夹持板5上的齿牙6刺入木材8内，即可增加夹持的稳定性，并且此时挤压盘7与木材8相接触，当木材8在进行旋切时，此时木材8上会出现移动的晃动，晃动产生的应力即可通过挤压盘7和挤压杆10传递至连接盘11下的复位弹簧一12上，复位弹簧一12受力收缩，即可对应力进行缓冲，并且连接盘11移动即可带动其上的连接转杆13进行转动，连接转杆13转动即可带动限位滑块14在滑动槽内进行滑动，即可对其内的复位弹簧二15挤压，复位弹簧二15受到挤压，即可通过收缩在多个方向对应力进一步进行缓冲，从而能够便捷地对木材8上的晃动进行缓冲，保持木材8在旋切时的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动板材加工旋切机，包括底板(1)和木材(8)，其特征在于：所述包括，所述底板(1)顶部外壁两端均设置有立杆(2)，立杆(2)一端通过电机架固定连接有电机(3)，电机(3)的输出端设置有伸缩杆一(4)，且伸缩杆一(4)一侧外壁固定连接有夹持板(5)，夹持板(5)一侧外壁固定连接有多个呈圆周排列的齿牙(6)，且木材(8)夹持于两个夹持板(5)相对一侧外壁，所述底板(1)顶部外壁固定连接有收集箱(9)，收集箱(9)设置于木材(8)底部，所述夹持板(5)一侧外壁设置有用于夹持的挤压盘(7)，且夹持板(5)内壁设置有用于对挤压盘(7)缓冲的缓冲机构。2.根据权利要求1所述的全自动板材加工旋切机，其特征在于：所述夹持板(5)一侧外壁开设有滑动孔，滑动孔内壁滑动连接有挤压杆(10)，挤压杆(10)一侧外壁固定连接有连接盘(11)，且挤压盘(7)固定连接于挤压杆(10)一侧外壁。3.根据权利要求2所述的全自动板材加工旋切机，其特征在于：所述缓冲机构内设置有复位弹簧一(12)，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭乙宏，谭胜，
申请(专利权)人：汇立装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：