微量粉末漏斗制造技术

本实用新型专利技术涉及实验室自动化技术领域，公开了一种微量粉末漏斗，包括圆筒形壳体，壳体的下端的封头上设置输出孔，壳体内设置输出轴，所述壳体上端设置一个凸轮，所述输出轴的上端穿过所述凸轮的中心孔，下端穿过所述输出孔，在所述凸轮下方的输出轴上穿设柱销，在凸轮上方的输出轴上通过弹簧座设置推力弹簧，所述推力弹簧将输出轴上的柱销配合在凸轮的曲面上，输出轴的最上方通过滑套设置驱动转轴，所述输出轴的下端设置切口，所述切口的长度大于输出孔的宽度，所述驱动转轴转动时，带动输出轴旋转并沿凸轮曲面上下位移，使所述切口与输出孔之间连通与封闭。通过本实用新型专利技术实现高精度的固体粉末称量。精度的固体粉末称量。精度的固体粉末称量。

【技术实现步骤摘要】
微量粉末漏斗


[0001]本技术涉及实验室自动化
，尤其涉及一种微量粉末漏斗。

技术介绍

[0002]在生化实验室进行固定称量操作中，称量精确度直接影响实验结果的准确性。现在高精度的实验室，药剂的称量精度达到0.1mg甚至更高，现有的称量方法，一般采用振动式粉末输入方法，通过控制输入设备振动频率和振幅来达到微剂量粉末的掉落，但是对于控制设备的振动以及设备的斜率，很难达到一个理想的控制结果，而且振动对于颗粒的大小也会产生互相影响，导致称量精度的误差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种微量粉末漏斗，实现高精度的固体粉末称量。
[0004]本技术采取的技术方案是：
[0005]一种微量粉末漏斗，其特征是，包括圆筒形壳体，壳体的下端的封头上设置输出孔，壳体内设置输出轴，所述壳体上端设置一个凸轮，所述输出轴的上端穿过所述凸轮的中心孔，下端穿过所述输出孔，在所述凸轮下方的输出轴上穿设柱销，在凸轮上方的输出轴上通过弹簧座设置推力弹簧，所述推力弹簧将输出轴上的柱销配合在凸轮的曲面上，输出轴的最上方通过滑套设置驱动转轴，所述输出轴的下端设置切口，所述切口的长度大于输出孔的宽度，所述驱动转轴转动时，带动输出轴旋转并沿凸轮曲面上下位移，使所述切口与输出孔之间连通与封闭。
[0006]进一步，所述壳体的下端为卡装式封头，所述输出孔设置在封头的下端，所述输出轴下端为连接段，所述切口设置在连接段上，所述切口与输出孔相匹配。
[0007]进一步，所述输出轴的最上方的滑套连接驱动转轴，所述滑套间隙套接于输出轴上,滑套上开有纵向槽，输出轴上设置销，所述销配合在所述纵向槽内。
[0008]进一步，在所述输出轴的中部位置，设置搅拌片，搅拌片的下端靠近壳体的底部。
[0009]进一步，所述搅拌片包括两个搅拌叶，第一个搅拌叶的下端靠近壳体的底部，第二个搅拌叶的下端高于第一个搅拌叶。
[0010]进一步，所述切口在连接段上倾斜贯切而成，倾斜角度为45
‑
60度。
[0011]进一步，所述凸轮包括两个曲面周期，凸轮每旋转一周，所述切口打开两次输出孔。
[0012]进一步，所述驱动转轴由电机驱动，所述电机下端设置连接座，所述连接座上端与电机固定连接，所述驱动转轴上端设置卡头，所述卡头配合在连接座内。
[0013]进一步，所述电机轴与驱动转轴通过六角公母座配合连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]（1）伸缩式出粉，精度可达0.1mg；
[0016]（2）结构简单，占用空间小；
[0017]（3）可根据不同的粉末更换不同的输出孔和连接切口，实现多品种粉末的精确称重；
[0018]（4）可实现阵列式多种粉末分批次输出。
附图说明
[0019]附图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]附图2是去除部分部件的内部结构示意图；
[0021]附图3是壳体下部分解示意图；
[0022]附图4是电机驱动粉末漏斗的示意图。
[0023]附图中的标号分别为：
[0024]1.壳体；
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2.上盖；
[0025]3.封头；
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4.输出孔；
[0026]5.输出轴；
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6.凸轮；
[0027]7.柱销；
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8.弹簧座；
[0028]9.推力弹簧；
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10.滑套；
[0029]11.驱动转轴；
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12.纵向槽；
[0030]13.销；
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14.切口；
[0031]15.连接段；
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16.搅拌片；
[0032]17.第一个搅拌叶；
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18.第二个搅拌叶；
[0033]19.电机；
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20.连接座；
[0034]21.卡头。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术微量粉末漏斗的具体实施方式作详细说明。
[0036]参见附图1，微量粉末漏斗包括圆筒形壳体1，壳体1可用钢或玻璃材料，壳体1的上端设置上盖2，壳体1的下端设置封头3，封头3下方中心设置输出孔4，壳体1内设置输出轴5，输出轴5的下端穿过输出孔4。
[0037]参见附图2,壳体1上端设置一个凸轮6，输出轴5的上端穿过凸轮6的中心孔，下端穿过输出孔4，在凸轮6下方的输出轴5上穿设柱销7，在凸轮6上方的输出轴5上通过弹簧座8设置推力弹簧9，推力弹簧9将输出轴5上的柱销7配合在凸轮6的曲面上，输出轴5的最上方通过滑套10设置驱动转轴11。输出轴5的最上方的滑套10连接驱动转轴11，滑套10间隙套接于输出轴5上,滑套10上开有纵向槽12，输出轴5上设置销13，销13配合在纵向槽12内。
[0038]参见附图3,输出轴5的下端设置切口14，切口14的长度大于输出孔4的宽度，驱动转轴11转动时，带动输出轴5旋转并沿凸轮6曲面上下位移，使切口14与输出孔4之间连通与封闭。壳体1的下端为卡装式封头3，输出孔4设置在封头3的下端，输出轴5下端为连接段15，切口14设置在连接段15上，切口14与输出孔4相匹配。
[0039]切口14在连接段15上倾斜贯切而成，倾斜角度为45
‑
60度。凸轮6包括两个曲面周期，凸轮6每旋转一周，切口14打开两次输出孔4。
[0040]在输出轴5的中部位置，设置搅拌片16，搅拌片16的下端靠近壳体1的底部。搅拌片16包括两个搅拌叶，第一个搅拌叶17的下端靠近壳体1的底部，第二个搅拌叶18的下端高于第一个搅拌叶17。搅拌片16的作用是在及时地使粉末料在转动时松散，更容易从输出孔4输出。
[0041]参见附图4,驱动转轴11由电机19驱动，电机19下端设置连接座20，连接座20上端与电机19固定连接，驱动转轴11上端设置卡头21，卡头21配合在连接座20内。电机19轴与驱动转轴11通过六角公母座配合连接。
[0042]工作过程如下：在壳体1内装入待分装的粉末料，驱动电机19旋转，旋转周期为半圈，每半圈作为基本转动单位，每转动半圈，转动轴沿凸轮6的曲面完成上升和下降的一个周期，下降时，切口14部位从下方的输出口伸出，伸出过程中使输出口形成通道，粉末从通道中滑落，由于通道的倾斜和尺寸的设定，每个周期从输出口漏出的粉末最小量可精确到0.1mg以下，通过精密天平，称量出预定的粉末量。
[0043]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微量粉末漏斗，其特征在于：包括圆筒形壳体，壳体的下端的封头上设置输出孔，壳体内设置输出轴，所述壳体上端设置一个凸轮，所述输出轴的上端穿过所述凸轮的中心孔，下端穿过所述输出孔，在所述凸轮下方的输出轴上穿设柱销，在凸轮上方的输出轴上通过弹簧座设置推力弹簧，所述推力弹簧将输出轴上的柱销配合在凸轮的曲面上，输出轴的最上方通过滑套设置驱动转轴，所述输出轴的下端设置切口，所述切口的长度大于输出孔的宽度，所述驱动转轴转动时，带动输出轴旋转并沿凸轮曲面上下位移，使所述切口与输出孔之间连通与封闭。2.根据权利要求1所述的微量粉末漏斗，其特征在于：所述壳体的下端为卡装式封头，所述输出孔设置在封头的下端，所述输出轴下端为连接段，所述切口设置在连接段上，所述切口与输出孔相匹配。3.根据权利要求1所述的微量粉末漏斗，其特征在于：所述输出轴的最上方的滑套连接驱动转轴，所述滑套间隙套接于输出轴上,滑套上开有纵向槽，输出轴上设置销，所述销...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家朋，
申请(专利权)人：上海汇像信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：