一种钢化玻璃边角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃边角打磨装置，涉及边角打磨装置领域。一种钢化玻璃边角打磨装置，包括底座，所述底座内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至底座的顶部并固定连接有承载台，所述承载台内腔的底部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的顶部通过导管连通有横管，所述横管的顶部连通有吸盘，所述吸盘的顶部贯穿至承载台的顶部。本实用新型专利技术提供一种钢化玻璃边角打磨装置，首先将玻璃件摆放在吸盘上方，抽气泵通过横管对吸盘进行抽空，使吸盘对玻璃件进行固定，第一电机带动承载台开始转动，承载台带动导向轮在底座上转动，承载台带动玻璃件开始转动，使玻璃件需要打磨的边角转向至打磨轮一侧。侧。侧。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃边角打磨装置


[0001]本技术涉及边角打磨装置领域，尤其涉及一种钢化玻璃边角打磨装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来。
[0003]在钢化玻璃的加工过程中，需要使用到边角打磨装置，以便于对钢化玻璃边角进行抛光处理，现有的边角打磨，打磨效果差，无法对钢化玻璃四周表面进行全方位打磨，需要采用手动方式不断的进行调整钢化玻璃位置，增加人们劳动力。
[0004]因此，有必要提供一种钢化玻璃边角打磨装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种钢化玻璃边角打磨装置，解决了现有的边角打磨，打磨效果差，无法对钢化玻璃四周表面进行全方位打磨，需要采用手动方式不断的进行调整钢化玻璃位置，增加人们劳动力的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种钢化玻璃边角打磨装置，包括底座，所述底座内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至底座的顶部并固定连接有承载台，所述承载台内腔的底部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的顶部通过导管连通有横管，所述横管的顶部连通有吸盘，所述吸盘的顶部贯穿至承载台的顶部，所述吸盘的顶部设置有玻璃件，所述底座顶部的右侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有外壳，所述外壳的背面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿至外壳的内腔并固定连接有移动块，所述移动块的左侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿至外壳的左侧并固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接打磨轮。
[0007]优选的，所述移动块的右侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的正面和背面与外壳内腔的正面和背面固定连接。
[0008]优选的，所述承载台底部的两侧均固定连接有导向轮，所述导向轮的底部与底座的顶部接触。
[0009]优选的，所述横管底部的两侧均固定连接有固定杆，且固定杆的底部与承载台内腔的底部固定连接。
[0010]优选的，所述承载台的两侧均开设有通气口，所述通气口的内腔固定连接有防尘网。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种钢化玻璃边角打磨装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种钢化玻璃边角打磨装置，首先将玻璃件摆放在吸盘上方，抽
气泵通过横管对吸盘进行抽空，使吸盘对玻璃件进行固定，第一电机带动承载台开始转动，承载台带动导向轮在底座上转动，承载台带动玻璃件开始转动，使玻璃件需要打磨的边角转向至打磨轮一侧。
[0013]本技术提供一种钢化玻璃边角打磨装置，第二气缸带动连接板开始移动，连接板带动第二电机开始移动，第二电机带动打磨轮开始移动，使打磨轮与玻璃件边角接触，第二电机带动打磨轮开始转动，使打磨轮对玻璃件边角进行打磨，同步第二气缸带动移动块前后往复运动，移动块带动滑套在滑杆上滑动，同时，移动块带动第二气缸、第二电机和打磨轮前后往复运动，使打磨轮可以对玻璃件边角进行充分打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种钢化玻璃边角打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术承载台结构剖面图；
[0016]图3为本技术外壳结构俯视剖面图。
[0017]图中标号：1、底座；2、第一电机；3、承载台；4、抽气泵；5、横管；6、吸盘；7、安装座；8、外壳；9、第一气缸；10、移动块；11、第二气缸；12、接板；13、第二电机；14、打磨轮；15、滑套；16、滑杆；17、导向轮；18、通气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃边角打磨装置，包括底座1，底座1内腔底部的左侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿至底座1的顶部并固定连接有承载台3，承载台3内腔的底部固定连接有抽气泵4，抽气泵4的顶部通过导管连通有横管5，横管5的顶部连通有吸盘6，吸盘6的顶部贯穿至承载台3的顶部，吸盘6的顶部设置有玻璃件，底座1顶部的右侧固定连接有安装座7，安装座7的顶部固定连接有外壳8，外壳8的背面固定连接有第一气缸9，第一气缸9的输出端贯穿至外壳8的内腔并固定连接有移动块10，移动块10的左侧固定连接有第二气缸11，第二气缸11的输出端贯穿至外壳8的左侧并固定连接有连接板12，连接板12的左侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接打磨轮14。
[0021]本实施方案中，通过滑套15和滑杆16，对移动块10在使用过程中起到了防晃动的作用，通过导向轮17，对承载台3在使用过程中起到了转动稳定作用。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1
‑
3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：移动块10的右侧固定连接有滑套15，滑套15的内腔滑动连接有滑杆16，滑杆16的正面和背面与外壳8内腔的正面和背面固定连接，承载台3底部的两侧均固定连接有导向轮17，导向轮17的底部与底座1的顶部接触，横管5底部的两侧均固定连接有固定杆，且固定杆的底部与承载台3内腔的底部固定连接，承载台3的两侧均开设有通气口18，通气口18的内腔固定连接有
防尘网。
[0024]本实施例中：通过固定杆，对横管5在使用过程中起到了固定稳定的作用，通过防尘网，对通气口18在使用过程中起到了防尘效果好的作用。
[0025]本技术提供的一种钢化玻璃边角打磨装置的工作原理如下：
[0026]第一创新点实施步骤：
[0027]第一步：首先将玻璃件摆放在吸盘6上方，抽气泵4通过横管5对吸盘6进行抽空，使吸盘6对玻璃件进行固定，第一电机2带动承载台3开始转动；
[0028]第二步：承载台3带动导向轮17在底座1上转动，承载台3带动玻璃件开始转动，使玻璃件需要打磨的边角转向至打磨轮14一侧。
[0029]第二创新点实施步骤：
[0030]第一步：第二气缸11带动连接板12开始移动，连接板12带动第二电机13开始移动，第二电机13带动打磨轮14开始移动，使打磨轮14与玻璃件边角接触，第二电机13带动打磨轮14开始转动，使打磨轮14对玻璃件边角进行打磨；
[0031]第二步：同步第二气缸11带动移动块10前后往复运动，移动块10带动滑套15在滑杆16上滑动，同时，移动块10带动第二气缸11、第二电机13和打磨轮14前后往复运动，使打磨轮14可以对玻璃件边角进行充分打磨。
[0032]尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃边角打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔底部的左侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿至底座(1)的顶部并固定连接有承载台(3)，所述承载台(3)内腔的底部固定连接有抽气泵(4)，所述抽气泵(4)的顶部通过导管连通有横管(5)，所述横管(5)的顶部连通有吸盘(6)，所述吸盘(6)的顶部贯穿至承载台(3)的顶部，所述吸盘(6)的顶部设置有玻璃件，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的顶部固定连接有外壳(8)，所述外壳(8)的背面固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端贯穿至外壳(8)的内腔并固定连接有移动块(10)，所述移动块(10)的左侧固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出端贯穿至外壳(8)的左侧并固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的左侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程天祥，
申请(专利权)人：惠州市双赢创新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：