本实用新型专利技术公开了一种彩色石英砂染色加工用浸染装置，包括染色箱，所述染色箱的上端活动连接有封盖，所述封盖的下端两侧设有第二气缸，所述封盖的上侧设有动力组件，所述动力组件的下侧设有转轴，所述转轴与动力组件之间设有连接机构。本实用新型专利技术采用上述结构，通过在封盖的上端安装两组第一气缸，两组第一气缸共同连接安装板，驱动电机固定在安装板上，利用第一气缸带动驱动电机上下移动，从而使驱动电机连接的转轴、搅拌杆上下移动，防止上下层混合料混合不均的情况，可较好地使染色箱内的染料与石英砂搅拌充分，使其快速混合上色，进而提高了石英砂的染色速度，提高了石英砂加工后的品质，提高企业的效益。提高企业的效益。提高企业的效益。
【技术实现步骤摘要】
一种彩色石英砂染色加工用浸染装置
[0001]本技术属于石英砂加工
，特别涉及一种彩色石英砂染色加工用浸染装置。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
[0003]染色石英砂弥补了石英砂的色彩不鲜艳及色彩品种少等缺点，目前石英砂在进行染色时，需要将其放入搅拌机内，并向搅拌机内加入染料以及稀释剂，在搅拌机搅拌桨的作用下对混合料不断搅拌，加快上色速度，提高加工效率，然而现有的搅拌机搅拌桨位置固定，并不能充分使物料混合均匀，存在搅拌不充分不均匀的情况，影响石英砂加工后的品质，且搅拌杆与驱动装置固定，后续拆卸清理十分费力，给工作人员带来了不便。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种彩色石英砂染色加工用浸染装置，以解决现有的搅拌机搅拌桨位置固定，并不能充分使物料混合均匀，存在搅拌不充分不均匀的情况，影响石英砂加工后的品质，且搅拌桨与驱动装置固定，后续拆卸清理十分费力，给工作人员带来了不便的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种彩色石英砂染色加工用浸染装置，包括染色箱，所述染色箱的上端活动连接有封盖，所述封盖的下端两侧设有第二气缸，所述封盖的上侧设有动力组件，所述动力组件的下侧设有转轴，所述转轴与动力组件之间设有连接机构，所述转轴的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧固定连接有支撑侧板，所述染色箱的一侧固定连接有进料管，所述染色箱的底端固定连接有下料管，所述染色箱的下端两侧均固定连接有支撑腿。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在封盖的上端安装两组第一气缸，两组第一气缸共同连接安装板，驱动电机固定在安装板上，利用第一气缸带动驱动电机上下移动，从而使驱动电机连接的转轴、搅拌杆上下移动，防止上下层混合料混合不均的情况，可较好地使染色箱内的染料与石英砂搅拌充分，使其快速混合上色，进而提高了石英砂的染色速度，提高了石英砂加工后的品质，提高企业的效益。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑侧板的一端固定连接有刮板，所述刮板的一侧与染色箱的内壁贴合连接，所述转轴的底端固定连接有清扫底板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在支撑侧板的一侧安装刮板，转轴带动搅拌杆转动，而多个搅拌杆连接支撑侧板，从而使支撑侧板带动刮板转动，将染色箱内壁的物料刮下，以便物料充分混合，避免物料浪费。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括第一气缸，所述第一气缸固定连
接在封盖的上端，所述第一气缸设有两组，所述第一气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接结构与转轴活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置动力组件，两组第一气缸共同连接安装板，驱动电机固定在安装板上，利用第一气缸带动驱动电机上下移动，从而使驱动电机连接的转轴、搅拌杆等上下移动，防止上下层混合料混合不均的情况，可较好地使染色箱内的染料与石英砂搅拌充分，使其快速混合上色。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述封盖的中部开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有套筒，所述驱动电机的输出端穿过套筒伸入染色箱的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在通孔的内部安装套筒，套筒的口径大于驱动电机输出轴的直径，起到引导驱动电机输出轴移动的作用。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的下端两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的一端与驱动电机的一侧固定连接，所述支撑架为倾斜设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置倾斜支撑架，用于加固驱动电机安装的作用，提高驱动电机工作时的稳定性。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述连接机构包括连接座，所述连接座的上侧设有缓冲垫，所述连接座的顶端与驱动电机的输出端固定连接，所述连接座的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部插接有连接杆，所述连接杆的一端与与转轴的一端固定连接，所述连接座的一侧设有固定组件。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置连接机构，驱动电机的输出端与连接座固定，连接杆与转轴固定，连接杆插入连接座的连接槽内对接，再通过固定组件固定即可，在转轴移出染色箱后便于对转轴拆卸。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述连接槽的内部设有密封垫。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置连接槽内部的密封垫，起到密封的作用，防止染料浸入，且能够稳固连接杆。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括插孔，所述插孔开设在连接座的两侧，所述插孔的内部螺纹连接有固定螺钉，所述连接杆的两侧均开设有插槽，所述固定螺钉穿过插孔螺纹连接在插槽的内部。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，当需要对转轴拆卸时，转动固定螺钉，固定螺钉离开插孔与插槽后，即可方便取下转轴。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述第二气缸的下端固定连接有固定板，所述固定板的一端与染色箱的外壁固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置固定板，起到对第二气缸进行支撑的作用。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、通过在封盖的上端安装两组第一气缸，两组第一气缸共同连接安装板，驱动电机固定在安装板上，利用第一气缸带动驱动电机上下移动，从而使驱动电机连接的转轴、搅拌杆等上下移动，防止上下层混合料混合不均的情况，可较好地使染色箱内的染料与石英砂搅拌充分，使其快速混合上色，进而提高了石英砂的染色速度，提高了石英砂加工后的品质，提高企业的效益；
[0026]第二、通过在染色箱的左右两侧安装第二气缸，第二气缸方便将封盖与染色箱分离，当转轴移出染色箱后，然后借助工具转动固定螺钉，固定螺钉离开插孔与插槽后，此时使转轴连接的连接杆与连接座分离，进而便于搅拌桨的维护，为工作人员的检修工作提供了便利。
附图说明
[0027]图1是本技术的立体图；
[0028]图2是本技术的结构示意图；
[0029]图3是本技术的连接机构示意图；
[0030]图4是本技术的搅拌架结构示意图。
[0031]附图标记：1、染色箱，2、封盖，3、动力组件，31、第一气缸，32、安装板，33、驱动电机，4、转轴，41、搅拌杆，42、支撑侧板，43、刮板，44、清扫底板，5、连接机构，51、连接座，52、连接杆，53、连接槽，54、固定组件，541、固定螺钉，542、插孔，543、插槽，6、缓冲垫，7、支撑架，8、通孔，9、套筒，10、固定板，11、第二气缸，12、下料管，13、支撑腿，14、进料管。
具体实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩色石英砂染色加工用浸染装置，其特征在于：包括染色箱（1），所述染色箱（1）的上端活动连接有封盖（2），所述封盖（2）的下端两侧设有第二气缸（11），所述封盖（2）的上侧设有动力组件（3），所述动力组件（3）的下侧设有转轴（4），所述转轴（4）与动力组件（3）之间设有连接机构（5），所述转轴（4）的两侧均固定连接有搅拌杆（41），所述搅拌杆（41）的一侧固定连接有支撑侧板（42），所述染色箱（1）的一侧固定连接有进料管（14），所述染色箱（1）的底端固定连接有下料管（12），所述染色箱（1）的下端两侧均固定连接有支撑腿（13）。2.根据权利要求1所述的一种彩色石英砂染色加工用浸染装置，其特征在于：所述支撑侧板（42）的一端固定连接有刮板（43），所述刮板（43）的一侧与染色箱（1）的内壁贴合连接，所述转轴（4）的底端固定连接有清扫底板（44）。3.根据权利要求1所述的一种彩色石英砂染色加工用浸染装置，其特征在于：所述动力组件（3）包括第一气缸（31），所述第一气缸（31）固定连接在封盖（2）的上端，所述第一气缸（31）设有两组，所述第一气缸（31）的输出端固定连接有安装板（32），所述安装板（32）的底端固定连接有驱动电机（33），所述驱动电机（33）的输出端通过连接结构与转轴（4）活动连接。4.根据权利要求3所述的一种彩色石英砂染色加工用浸染装置，其特征在于：所述封盖（2）的中部开设有通孔（8），所述通孔（8）的内部固定连接有套筒（9），所述驱动电机（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏子平，曾桐，勾宗杨，柏子胜，
申请(专利权)人：四川中宇橡塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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