涂料生产用的制浆罐制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产设备领域的涂料生产用的制浆罐，包括搅拌桶、倾倒组件和搅拌组件，搅拌桶的上端设有用于与外部导通的进料口，搅拌组件安装于搅拌桶内，倾倒组件包括固定底板和驱动电机，固定底板的两侧均设置有轴承座体，在使用时，将浆料从进料口倒入搅拌桶内，由搅拌组件对搅拌桶内的浆料进行搅拌，在搅拌过程中，伸缩气缸带动固定套向搅拌桶移动，通过固定套与限位凸起的固定配合，增加搅拌桶搅拌过程中的稳定性，减少旋转轴所受到的搅拌应力，当完成搅拌后，驱动电机通过皮带带动旋转轴及搅拌桶进行旋转，使搅拌桶内的涂料可被倾倒而出，保证了出料的效率，同时因为无需设置管道的方式，可减少实际使用过程中的占地面积。地面积。地面积。

【技术实现步骤摘要】
涂料生产用的制浆罐


[0001]本技术涉及涂料生产设备领域，具体涉及涂料生产用的制浆罐。

技术介绍

[0002]随着现在社会的发展和城乡建设面积的不断增大，使建筑涂料的使用范围也随之扩大，建筑涂料在涂覆于物体表面后，能够与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，主要对基体材料起到保护和装饰的作用，而建筑涂料在实际生产过程中通常需要利用制浆罐来对其进行制备，目前市面上的制浆罐主要运用于涂料生产厂家，在部分大型的建筑施工现场也会通过自行进行生产涂料，以降低施工成本，但目前现有技术中的制浆罐，出料时主要通过制浆罐下端的出料口与外部管道进行连接，以进行出料作业，在建筑施工的现场，通常不具备铺设管道的时间和土地，因此需要一款可快速出料，且使用时占地面积较小的制浆设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决以上缺陷，提供涂料生产用的制浆罐，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0005]涂料生产用的制浆罐，包括搅拌桶、倾倒组件和搅拌组件，搅拌桶的上端设有用于与外部导通的进料口，搅拌组件安装于搅拌桶内，倾倒组件包括固定底板和驱动电机，固定底板的两侧均设置有轴承座体，其中一个轴承座体上安装有主控面板，搅拌桶通过两侧的旋转轴可旋转地安装于轴承座体上，旋转轴通过皮带与驱动电机进行连接，搅拌桶的外侧套接有加固环套，加固换套的两侧均设有向外凸出的限位凸起，两个轴承座体相邻的一侧均设置有伸缩气缸，伸缩气缸上安装有用于与限位凸起进行配合的固定套。
[0006]上述说明中进一步的，轴承座体的两侧均安装有加强筋，增加轴承座体与固定底板的连接强度，增加作业过程时稳定性。
[0007]上述说明中进一步的，轴承座体的一侧设置有可拆卸的保护盖。
[0008]上述说明中进一步的，搅拌组件包括旋转电机和若干个搅拌叶片，旋转电机通过支撑架安装于搅拌桶的下端，旋转电机通过驱动轴穿至搅拌桶内，若干个搅拌叶片由上到下依次安装于驱动轴上，在使用时，旋转电机通过驱动轴带动搅拌叶片进行旋转，以进行搅拌作业。
[0009]上述说明中进一步的，驱动轴远离旋转电机的一端安装有可拆卸的圆弧保护头，圆弧保护头可降低驱动轴的磨损。
[0010]上述说明中进一步的，支撑架与加固环套进行配合。
[0011]本技术的有益效果：在使用时，将浆料从进料口倒入搅拌桶内，由搅拌组件对搅拌桶内的浆料进行搅拌，在搅拌过程中，伸缩气缸带动固定套向搅拌桶移动，通过固定套与限位凸起的固定配合，增加搅拌桶搅拌过程中的稳定性，减少旋转轴所受到的搅拌应力，
当完成搅拌后，驱动电机通过皮带带动旋转轴及搅拌桶进行旋转，使搅拌桶内的涂料可被倾倒而出，保证了出料的效率，同时因为无需设置管道的方式，可减少实际使用过程中的占地面积。
附图说明
[0012]图1为本技术涂料生产用的制浆罐的立体图；
[0013]图2为本技术涂料生产用的制浆罐的俯视图；
[0014]图3为图2中沿A
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A线的剖视图；
[0015]图4为图3中B的放大示意图；
[0016]图中附图标记分别为：1
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搅拌桶，101
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进料口，102
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旋转轴，2
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固定底板，3
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驱动电机，4
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轴承座体，5
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主控面板，6
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皮带，7
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加固环套，701
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限位凸起，8
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伸缩气缸，9
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固定套，10
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加强筋，11
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保护盖，12
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旋转电机，13
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搅拌叶片，14
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支撑架，15
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驱动轴，16
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圆弧保护头，17
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承载轴承，18
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皮带齿盘。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0018]本实施例，参照图1
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图4，其具体实施的涂料生产用的制浆罐，包括搅拌桶1、倾倒组件和搅拌组件，搅拌桶1的上端设有用于与外部导通的进料口101，搅拌组件安装于搅拌桶1内，倾倒组件包括固定底板2和驱动电机3，固定底板2的两侧均设置有轴承座体4，其中一个轴承座体4上安装有主控面板5，搅拌桶1通过两侧的旋转轴102可旋转地安装于轴承座体4上，轴承座体4与旋转轴102之间设置有承载轴承17，搅拌桶1其中一侧的旋转轴102通过皮带6与驱动电机3进行连接，旋转轴102和驱动电机3均通过对应的皮带齿盘18与皮带6进行配合，搅拌桶1的外侧套接有加固环套7，加固换套的两侧均设有向外凸出的限位凸起701，两个轴承座体4相邻的一侧均设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8上安装有用于与限位凸起701进行配合的固定套9，在使用时，将浆料从进料口101倒入搅拌桶1内，由搅拌组件对搅拌桶1内的浆料进行搅拌，在搅拌过程中，伸缩气缸8带动固定套9向搅拌桶1移动，通过固定套9与限位凸起701的固定配合，增加搅拌桶1搅拌过程中的稳定性，减少旋转轴102所受到的搅拌应力，当完成搅拌后，驱动电机3通过皮带6带动旋转轴102及搅拌桶1进行旋转，使搅拌桶1内的涂料可被倾倒而出，保证了出料的效率，同时因为无需设置管道的方式，可减少实际使用过程中的占地面积。
[0019]轴承座体4的两侧均安装有可拆卸的加强筋10，加强筋10通过螺丝安装于轴承座体4与固定底板2之间，增加轴承座体4与固定底板2的连接强度，增加作业过程时稳定性，轴承座体4的一侧设置有可拆卸的保护盖11，保护盖11拆卸后，可对轴承座体4内的承载轴承17进行维护。
[0020]搅拌组件包括旋转电机12和两个搅拌叶片13，旋转电机12通过支撑架14安装于搅拌桶1的下端，旋转电机12通过驱动轴15穿至搅拌桶1内，两个搅拌叶片13由上到下依次安装于驱动轴15上，在使用时，旋转电机12通过驱动轴15带动搅拌叶片13进行旋转，以进行搅拌作业，驱动轴15远离旋转电机12的一端安装有可拆卸的圆弧保护头16，圆弧保护头16可降低驱动轴15的磨损，支撑架14与加固环套7进行配合。
[0021]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂料生产用的制浆罐，包括搅拌桶、倾倒组件和搅拌组件，其特征在于：所述搅拌桶的上端设有用于与外部导通的进料口，搅拌组件安装于搅拌桶内，倾倒组件包括固定底板和驱动电机，固定底板的两侧均设置有轴承座体，其中一个轴承座体上安装有主控面板，搅拌桶通过两侧的旋转轴可旋转地安装于轴承座体上，旋转轴通过皮带与驱动电机进行连接，搅拌桶的外侧套接有加固环套，加固换套的两侧均设有向外凸出的限位凸起，两个轴承座体相邻的一侧均设置有伸缩气缸，伸缩气缸上安装有用于与限位凸起进行配合的固定套。2.根据权利要求1所述涂料生产用的制浆罐，其特征在于：所述轴承座体的两侧均安装有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王创标，
申请(专利权)人：广西标牌化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：