一种氮磷资源回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氮磷资源回收技术领域，特别是涉及一种氮磷资源回收装置。在本实施例中，污水氮磷回收装置包括反应塔主体、导流筒进水管、进料管和进气管。导流筒内混合液的流速较快，而导流筒外侧壁与反应塔主体内侧壁之间的混合液流速较慢。污泥脱水清液或厌氧发酵液、镁源、晶种及气体等原料的混合和反应主要发生在导流筒内部区域，也即混合反应区。而鸟粪石的聚结和沉淀主要发生在穿孔导流筒外侧壁与反应塔主体内侧壁之间的区域；也即过渡区。因此，导流筒将反应塔主体内部区域划分为混合反应区和过渡区，而混合反应区和过渡区的划分有助于提升污水氮磷资源回收的工作效率，同时也能够提高生成的鸟粪石的粒度。同时也能够提高生成的鸟粪石的粒度。同时也能够提高生成的鸟粪石的粒度。

【技术实现步骤摘要】
一种氮磷资源回收装置


[0001]本技术涉及氮磷资源回收
，尤其是涉及一种氮磷资源回收装置。

技术介绍

[0002]氮、磷是造成水体富营养化的主要元素，但也属于稀缺资源。随着世界人口增长和工农业生产规模的扩大，氮、磷资源日渐枯竭，而生活污水由生产生活中产生的“黑水”和“灰水”组成，含有“较丰富”的氮、磷，回收潜力巨大。如果能将污水中的氮、磷回收，不仅能避免水体富营养化的问题，还能实现资源的循环利用，符合当前我国建设环境友好型和资源节约型社会的要求，具有经济和环境双重效益。
[0003]鸟粪石(Mg(NH4)PO4·
6H2O,MAP)结晶法可以高效去除污水中较高浓度的氨氮和磷酸根，其基本原理是通过向溶液中投加镁源，使得Mg
2+
、NH
4+
以及PO
43
‑
的离子浓度积大于MAP的溶度积常数K
sp
时，会自发形成鸟粪石。鸟粪石在污水中的形成机理如下:
[0004]Mg
2+
+NH
4+
+PO
43
‑
+6H2O
→
MgNH4PO4·
6H2O
↓
[0005]该方法具有反应速度快，受水力条件和废水中悬浮物的影响小等特点。生成物MAP沉降性能好，可作为一种高效的农业缓释肥料，具有很高的利用价值，是目前污水氮磷资源化领域的研究热点。然而，现有的氮磷资源回收装置回收鸟粪石的效率较低。

技术实现思路

[0006]为了提高鸟粪石的回收效率，本申请实施例提供一种氮磷资源回收装置，能够提高从污水中回收鸟粪石的效率。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：
[0008]第一方面，本申请实施例提供一种污水氮磷回收装置，所述装置包括：反应塔主体、导流筒、进水管、进料管和进气管，其中，反应塔主体的顶端开设有出水口，反应塔主体还开设有第一进水口、第一进料口和进气口；进水管安装于反应塔主体，且进水管用于将污泥脱水清液或厌氧发酵液输入反应塔主体内；进料管安装于所述反应塔主体，且进料管用于将镁源和晶种输入反应塔主体内；导流筒设置于反应塔主体内部，所述导流筒的侧壁开设有多个导流孔，所述导流筒的侧壁靠近所述反应塔主体底端的一侧设置有第二进水口和第二进料口，其中，所述第一进水口通过进水管连接所述第二进水口，所述第一进料口通过进料管连接所述第二进料口，其中，所述出水口用于排放反应后的剩余混合液；进气管，所述进气管通过所述进气口与所述反应塔主体内腔连通，所述进气管的排气口相对于所述导流筒靠近所述反应塔主体的底端，所述进气管用于将气体输入所述反应塔主体内。在本实施例中，导流筒内混合液的流速较快，而导流筒外侧壁与反应塔主体内侧壁之间的混合液流速较慢。污泥脱水清液或厌氧发酵液、镁源、晶种及气体等原料的混合和反应(成核过程)主要发生在导流筒内部区域，也即混合反应区。而鸟粪石的聚结(晶核成长过程)和沉淀主要发生在穿孔导流筒外侧壁与反应塔主体内侧壁之间的区域；也即过渡区。因此，导流筒将反应塔主体内部区域划分为混合反应区和过渡区，而混合反应区和过渡区的划分有助于提
升污水氮磷资源回收的工作效率，同时也能够提高生成的鸟粪石的粒度。
[0009]在一些实施例中，所述装置还包括：折流挡板，所述折流挡板设置于所述反应塔主体的顶端，所述折流挡板用于引导从所述导流筒靠近所述反应塔主体顶部的一端流出的混合液流入所述导流筒的外侧壁和所述反应塔主体的内侧壁之间的区域，以及，用于引导所述混合液中的气泡沿所述折流挡板从所述反应塔主体的顶端溢出。
[0010]在一些实施例中，所述装置还包括：搅拌器，所述搅拌器的一端安装于所述反应塔主体的顶部，所述搅拌器的另一端位于所述导流筒的内腔，所述搅拌器用于搅拌所述导流筒内的混合液。
[0011]在一些实施例中，所述搅拌器包括转动电机和搅拌桨；其中，所述转动电机设置于所述反应塔主体的顶端，所述搅拌浆的一端与所述转动电机连接，所述搅拌桨的另一端位于所述导流筒内部。
[0012]在一些实施例中，所述装置包括：穿孔管，所述穿孔管与所述进气管的排气口连通，所述穿孔管相对于所述导流筒靠近所述反应塔主体的底端，所述穿孔管的侧壁开设有多个排气孔，所述穿孔管通过所述排气孔将所述气体输送至所述反应塔主体内。
[0013]在一些实施例中，所述装置还包括：出水堰，所述出水堰设置于所述反应塔主体的顶端，所述出水堰与所述出水口连接；所述出水堰用于使所述剩余混合液通过所述出水堰从所述出水口流出所述反应塔主体，以及，用于阻碍所述混合液中的气泡和鸟粪石颗粒从所述出水堰流出。
[0014]在一些实施例中，所述装置还包括：支架，所述支架设置于反应塔主体底端，所述支架与所述进气管位于所述反应塔主体内的一端相连接，所述支架用于将所述进气管固定于所述反应塔主体的侧壁。
[0015]在一些实施例中，所述反应塔主体的底端还开设有出料口，所述出料口用于输出鸟粪石晶体。
[0016]在一些实施例中，所述反应塔主体的反应段为圆柱形，所述反应段的高度是所述反应段的直径的3
‑
5倍。
[0017]在一些实施例中，所述装置还包括电磁气体流量计，所述电磁气体流量计设置于所述进气管位于所述反应塔主体外的一侧，所述电磁气体流量计用于实时监测所述进气管的气体体积流量。
[0018]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其他特征通过以下的描述将变得容易理解。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的一个实施例提供的污水氮磷资源回收装置的侧视结构示意图；
[0021]图2是本技术的一个实施例提供的污水氮磷资源回收装置的顶部俯视结构示
意图；
[0022]图3是本技术的一个实施例提供的污水氮磷资源回收装置的底部俯视结构示意图；
[0023]图4是本技术的一个实施例提供的导流筒的立体结构示意图；
[0024]图5是本技术的一个实施例提供的导流筒的剖视图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”和“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮磷资源回收装置，其特征在于，所述装置包括：反应塔主体，所述反应塔主体的顶端开设有出水口，所述反应塔主体还开设有第一进水口、第一进料口和进气口；导流筒，设置于所述反应塔主体内部，所述导流筒的侧壁开设有多个导流孔，所述导流筒的侧壁靠近所述反应塔主体底端的一侧设置有第二进水口和第二进料口；进水管，安装于所述反应塔主体，所述第一进水口通过所述进水管连接所述第二进水口，所述进水管用于将污泥脱水清液或厌氧发酵液输入所述反应塔主体内；进料管，安装于所述反应塔主体，所述第一进料口通过所述进料管连接所述第二进料口，所述进料管用于将镁源和晶种输入所述反应塔主体内，所述出水口用于排放反应后的剩余混合液；进气管，所述进气管通过所述进气口与所述反应塔主体内腔连通，所述进气管的排气口相对于所述导流筒靠近所述反应塔主体的底端，所述进气管用于将气体输入所述反应塔主体内。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：折流挡板，所述折流挡板设置于所述反应塔主体的顶端，所述折流挡板用于引导从所述导流筒靠近所述反应塔主体顶部的一端流出的混合液流入所述导流筒的外侧壁和所述反应塔主体的内侧壁之间的区域，以及，用于引导所述混合液中的气泡沿所述折流挡板从所述反应塔主体的顶端溢出。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：搅拌器，所述搅拌器的一端安装于所述反应塔主体的顶部，所述搅拌器的另一端位于所述导流筒的内腔，所述搅拌器用于搅拌所述导流筒内的混合液。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述搅拌器包括转动电机和搅拌桨；其中，所述转动电机设置于所述反应塔主体的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳清华，叶国杰，林娜，张庆硕，李海波，
申请(专利权)人：深水海纳水务集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：