微涡静态混合器制造技术

本实用新型专利技术提供了微涡静态混合器，包括外筒身，外筒身两端分别设有第一法兰和第二法兰，外筒身内侧开设有多个环形挡沿，外筒身内设有装配有导流板结构的内筒身，内筒身外壁与外筒身内壁相接，内筒身外壁设有多个限位棱，各个限位棱环绕在内筒身外并沿着内筒身的外壁轴向延伸，各个限位棱与各个环形挡沿配合。本实用新型专利技术与传统微涡静态混合器有所区别的是，筒身与内筒身采用分体式结构，当内筒身内的导流板结构出现点蚀需要进行更换时，只需将内筒身从外筒身内拔出即可，无须对整个外筒身进行更换，有效提高了混合器的使用寿命。有效提高了混合器的使用寿命。有效提高了混合器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
微涡静态混合器


[0001]本技术涉及一种混合器，尤其涉及微涡静态混合器。

技术介绍

[0002]工业生产过程和水处理领域中，都需要液体混合装置，以完成混凝、沉淀、溶解、中和、稀释等物理或化学反应，常规机械搅拌混合的理想水处理存在功耗高、设备较大、占地空间较大，检修难等等技术问题。即在给水处理中，当进水浊度较低时，很难通过机械混凝沉淀将其去除，因此，多数采用静态混合器完成加药混凝过程，继而通过滤池去除。
[0003]申请号为CN201320657904.2，名称为一种快速混合器的技术专利，公开了一种快速混合器，包括混合器筒体，混合器筒体两端分别为进口接管和出口接管，并分别设有进口法兰和出口法兰，混合器筒体两端内部分别安装有导流板，其中：混合器筒体中部安装有中心扰管，中心扰管的管壁上设有N级旋转流孔。其通过筒体内的导流板以及中心扰管，使流经筒体的混合液形成剧烈的漩流和紊流，产生正转、反转、扩大、缩小等涡流现象，使投加的药剂与水或气与水迅速充分混合。由于导流板及中心扰管需要对混合液体进行引导，在长久的使用中，液体会不断的对导流板进行冲刷，导流板表面会出现点蚀的情形，由于导流板与筒体为一体，为避免管路出现泄漏，工作人员就需要对整个混合器一同进行更换，使用寿命较为低下。因此，本技术提出微涡静态混合器以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出微涡静态混合器，用以解决传统的混合器，由于其导流板与筒体为一体，当导流板出现点蚀时，工作人员就需要对整个混合器一同进行更换，使用寿命较为低下的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：微涡静态混合器，包括外筒身，外筒身两端分别设有第一法兰和第二法兰，外筒身内侧开设有多个环形挡沿，环形挡沿两端贯穿至外筒身的两端；
[0006]外筒身内设有装配有导流板结构的内筒身，内筒身外壁与外筒身内壁相接，内筒身外壁设有多个限位棱，各个限位棱环绕在内筒身外并沿着内筒身的外壁轴向延伸，各个限位棱与各个环形挡沿配合；
[0007]外筒身外侧设有用于对内筒身进行锁定的限位结构，限位结构与限位棱配合。
[0008]进一步改进在于：所述导流板结构为螺旋型导流板，螺旋型导流板包括左旋单元区和右旋单元区，左旋单元区同右旋单元区交错排布。
[0009]进一步改进在于：所述限位结构包括开设在外筒身外侧的多个栓孔，各个栓孔与各个限位棱槽连通，栓孔内装配有定位栓，定位栓一端穿过限位棱槽内并与开设在限位棱外侧的定位孔螺纹配合。
[0010]进一步改进在于：栓孔与定位栓的配合处设有环形栓座，环形栓座套设在定位栓外并与外筒身外壁固定连接。
[0011]进一步改进在于：所述第二法兰远离外筒身一端设有第一密封圈，第一法兰远离外筒身一端设有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈围绕在内筒身的两端口外。
[0012]进一步改进在于：所述内筒身一端设有环形挡沿，环形挡沿与开设在第一法兰端口处的环形卡槽配合，环形挡沿与限位棱的一端相接。
[0013]本技术的有益效果为：筒身与内筒身采用分体式结构，当内筒身内的导流板结构出现点蚀需要进行更换时，只需将内筒身从外筒身内拔出即可，无须对整个外筒身进行更换，有效提高了混合器的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术结构图。
[0015]图2是本技术内筒身的结构图。
[0016]图3是本技术外筒身的结构图。
[0017]图4是本技术限位棱槽的结构图。
[0018]图5是本技术图1中A处的结构放大图。
[0019]其中：1、外筒身；11、第一法兰；12、第二法兰；13、限位棱槽；14、第一密封圈；15、环形卡槽；16、第二密封圈；2、内筒身；21、限位棱；22、定位孔；23、环形挡沿；4、导流板结构；5、定位栓；51、栓孔；52、环形栓座。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例中提出了微涡静态混合器，包括外筒身1，外筒身1两端分别设有第一法兰11和第二法兰12，外筒身1内侧开设有多个环形挡沿23，环形挡沿23两端贯穿至外筒身1的两端；
[0022]外筒身1内设有装配有导流板结构4的内筒身2，内筒身2外壁与外筒身1内壁相接，内筒身2外壁设有多个限位棱21，各个限位棱21环绕在内筒身2外并沿着内筒身2的外壁轴向延伸，各个限位棱21与各个环形挡沿23配合；内筒身2通过插设的方式穿入外筒身1内并与外筒身1滑动配合，在装配时，需先将内筒身2外侧壁的各个限位棱21，与开设在外筒身1内侧的各个环形挡沿23对准，此时，将内筒身2穿入外筒身1中，各个限位棱21与各个环形挡沿23配合，进而对内筒身2进行限位，从而限制内筒身2周向转动。
[0023]为防止内筒身2从外筒身1内脱出，外筒身1外侧设有用于对内筒身2进行锁定的限位结构，限位结构与限位棱21配合。完全装配至外筒身1内的内筒身2，可通过限位结构对内筒身2当前位置进行锁定，由于外筒身1与内筒身2采用分体式的设计，当内筒身2内的导流板结构4出现点蚀需要进行更换时，只需将内筒身2从外筒身1内拔出即可，无须对整个外筒身1进行更换。
[0024]具体的，导流板结构4为螺旋型导流板，螺旋型导流板包括左旋单元区和右旋单元区，左旋单元区同右旋单元区交错排布。导流板结构4的设置，可使液
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液或液
‑
气进行混合时，首先经过前端左旋单元区时发生轴向混合，然后再经过后端右旋单元区反方向的轴向混合，从而产生旋涡和反旋涡，使流体瞬时实现充分混合。
[0025]更具体的，限位结构包括开设在外筒身1外侧的多个栓孔51，各个栓孔51与各个限位棱槽13连通，栓孔51内装配有定位栓5，定位栓5一端穿过限位棱槽13内并与开设在限位棱21外侧的定位孔22螺纹配合。在对穿入外筒身1内的内筒身2进行固定时，转动定位栓5，将定位栓5旋入外筒身1内并与定位孔22配合即可。
[0026]由于外筒身1壁厚的问题，为改善定位栓5与外筒身1配合处的结构强度，避免装配后，定位栓5出现松动，栓孔51与定位栓5的配合处设有环形栓座52，环形栓座52套设在定位栓5外并与外筒身1外壁固定连接。设在外筒身1外侧的环形栓座52，可增加栓孔51同其它配合件之间螺纹配合面的区域长度，进而提高定位栓5装配后的稳定性。
[0027]更具体的，第二法兰12远离外筒身1一端设有第一密封圈14，第一法兰11远离外筒身1一端设有第二密封圈16，第一密封圈14和第二密封圈16围绕在内筒身2的两端口外。设置限位棱槽13和第一密封圈14的好处在于，可在外筒身1装配时，保证第一法兰11和第二法兰12同外部管道连接处的密封性。需要注意的是，内筒身2两端口还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微涡静态混合器，包括外筒身(1)，所述外筒身(1)两端分别设有第一法兰(11)和第二法兰(12)，其特征在于，所述外筒身(1)内侧开设有多个环形挡沿(23)，所述环形挡沿(23)两端贯穿至外筒身(1)的两端；所述外筒身(1)内设有装配有导流板结构(4)的内筒身(2)，所述内筒身(2)外壁与外筒身(1)内壁相接，所述内筒身(2)外壁设有多个限位棱(21)，各个所述限位棱(21)环绕在内筒身(2)外并沿着内筒身(2)的外壁轴向延伸，各个所述限位棱(21)与各个环形挡沿(23)配合；所述外筒身(1)外侧设有用于对内筒身(2)进行锁定的限位结构，所述限位结构与限位棱(21)配合。2.根据权利要求1所述的微涡静态混合器，其特征在于：所述导流板结构(4)为螺旋型导流板，所述螺旋型导流板包括左旋单元区和右旋单元区，所述左旋单元区同右旋单元区交错排布。3.根据权利要求1所述的微涡静态混合器，其特征在于：所述限位结构包括开设在外筒身(1)外侧的多个栓孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：展斌，关学伟，王伟光，聂欣蕊，
申请(专利权)人：长春佳百力环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：