一种耐高温轴流风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温轴流风机，包括外壳、电机组件和叶轮组件，所述外壳两端边缘处固定连接有凸缘，所述凸缘之间通过直线驱动组件连接有冷却环，所述冷却环内壁上设置有喷头，所述冷却环连接有导液管，所述外壳内通过连接杆连接有冷却套，所述冷却套外侧缠绕有冷却盘管。该种耐高温轴流风机通过直线驱动组件可带动冷却环在外壳上左右往复移动，通过喷头喷洒至外壳上，对外壳进行降温，降低外壳对电机组件传递的热量，通过冷却盘管和冷却套的配合，对电机组件的周围进行冷却降温，降低高温气体对电机组件造成的直接影响，双重手段相互配合，有效提高轴流风机的耐高温性能。有效提高轴流风机的耐高温性能。有效提高轴流风机的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温轴流风机


[0001]本技术涉及风机
，具体为一种耐高温轴流风机。

技术介绍

[0002]轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，是因为气体平行于风机轴流动，通常应用在流量要求较高而压力要求较低的场合，风机通常采用自然方式散热，由于受到风机特性限制，传统的轴流风机难以适用于输送高温气体作业场所，高温气体将热量传导给轴承和电机部件，导致轴承和电机损坏无法正常工作，因此在现有技术中，出现了一种耐高温的轴流风机，例如申请号为202221220125.1的一种技术，公开了一种耐高温转子轴流风机，通过冷却管道将冷却液传输至装置主体的内部，对装置主体的内部进行均匀冷却后，再通过冷却管道的端部传输回水箱内进行循环，可持续进行冷却，解决了现存的转子轴流风机不方便进行耐高温措施的问题，但是此种冷却方式仅将冷却管道设置在风机内部装置主体的侧面，对内部的装置进行冷却，而高温气体除了将温度直接传递给电机部件这一种途径之外，还可通过风机的外壳将热量传导至电机壳体上，上述技术并未对这一热传导途径进行阻隔或者采取相应措施。为此，我们提出一种耐高温轴流风机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐高温轴流风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温轴流风机，包括外壳、电机组件和叶轮组件，所述电机组件和叶轮组件均设置在外壳内部，所述电机组件与叶轮组件传动连接，所述外壳底端固定连接有支撑座，所述外壳两端边缘处固定连接有凸缘，所述凸缘之间通过直线驱动组件连接有冷却环，所述冷却环内壁上设置有喷头，所述冷却环连接有导液管，所述外壳内通过连接杆连接有冷却套，所述冷却套套设在电机组件外侧，所述冷却套外侧缠绕有冷却盘管。
[0005]优选的，所述直线驱动组件包括丝杆、电机和限位杆，所述丝杆活动连接在凸缘之间，所述丝杆传动连接有电机，所述冷却环螺纹连接在丝杆之间，所述限位杆贯穿冷却环设置。
[0006]优选的，所述支撑座至少设置有两个，所述支撑座上设置有容置槽，所述容置槽内活动连接有废液槽。
[0007]优选的，所述冷却套外壁上设置有螺旋凹槽，所述冷却盘管活动卡接在螺旋凹槽内。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种耐高温轴流风机通过直线驱动组件可带动冷却环在外壳上左右往复移动，利用导液管将冷却液导入至冷却环内，通过喷头喷洒至外壳上，对外壳进行降温，降低外壳对电机组件传递的热量，提高轴流风机的耐高温性能，通过冷却盘管和冷却套的配合，对电机组件的周围进行冷却降温，降低高温气体对
电机组件造成的直接影响，双重手段相互配合，有效提高轴流风机的耐高温性能。
附图说明
[0009]图1为本技术侧视剖视图；
[0010]图2为本技术的外壳的立体结构示意图；
[0011]图3为本技术的支撑座的正视剖视图。
[0012]图中：外壳1、电机组件2、叶轮组件3、支撑座4、凸缘5、直线驱动组件6、丝杆61、电机62、限位杆63、冷却环7、喷头8、导液管9、容置槽10、废液槽11、连接杆12、冷却套13、冷却盘管14、螺旋凹槽15。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温轴流风机，包括外壳1、电机组件2和叶轮组件3，电机组件2和叶轮组件3均设置在外壳1内部，电机组件2与叶轮组件3传动连接，电机组件2可通过支撑杆或者其他支撑连接件固定连接在外壳1内部，电机组件2外接电源和控制开关，可带动叶轮组件3旋转；
[0015]外壳1底端固定连接有支撑座4，支撑座4至少设置有两个，可将风机稳定的支撑在平面上，支撑座4的截面为上端为弧形凹口的三角形，底面为水平面，如图3所示，便于对圆筒形的外壳1进行支撑和限位；
[0016]外壳1两端边缘处固定连接有凸缘5，凸缘5之间通过直线驱动组件6连接有冷却环7，冷却环7内壁上设置有喷头8，冷却环7连接有导液管9，凸缘5凸出于外壳1的外壁，使得直线驱动组件6可设置在两个凸缘5之间，冷却环7的内径大于外壳1的外径，即冷却环7套设在外壳1的外侧，冷却环7与外壳1同轴设置，冷却环7在直线驱动组件6的带动下可在外壳1外侧直线往复移动，导液管9外接有冷却水箱和水泵，在冷却环7内设置有导管，导管连接导液管9与喷头8，可将冷却液通过喷头8喷出，另外喷头8呈环形排列，在高温环境下工作时，将导液管9连接冷却水箱，启动直线驱动组件6后，可带动冷却环7在外壳1外侧直线往复移动，喷头8将冷却液喷洒至外壳1上，对外壳1进行降温，降低外壳对电机组件2传递的热量，提高风机的耐高温性能；
[0017]直线驱动组件6包括丝杆61、电机62和限位杆63，丝杆61活动连接在凸缘5之间，丝杆61传动连接有电机62，冷却环7螺纹连接在丝杆61之间，限位杆63贯穿冷却环7设置，电机62为正反转减速电机，外接电源和控制开关，电机62可带动丝杆61正方向和反方向旋转，限位杆63的两端可固定连接在凸缘5上，限位杆3对冷却环7进行限位和导向，使其可实现往复移动，当电机62旋转时，在丝杆61和冷却环7的螺纹连接作用下，可使得冷却环7直线移动；
[0018]支撑座4至少设置有两个，支撑座4上设置有容置槽10，容置槽10内活动连接有废液槽11，废液槽11位于外壳1下方，当冷却液通过冷却环7喷洒至外壳1上后，冷却液顺着外壳1向下滴落，被废液槽11进行收集，便于对使用过的冷却液进行集中处理，废液槽11与容
置槽10可为活动卡接，便于将废液槽11拆卸下来进行清理；
[0019]外壳1内通过连接杆12连接有冷却套13，冷却套13套设在电机组件2外侧，冷却套13外侧缠绕有冷却盘管14，冷却盘管14外接有冷却液箱和液泵，冷却盘管14的亮度可顺着外壳1的内壁导出，冷却液可通过冷却盘管14与冷却套13进行热量交换，对冷却套13进行降温，进而实现对电机组件2的外侧进行降温的目的，配合对冷却环7对外壳1的降温措施，实现对电机组件2的双重手段的降温，提高降温效率，进而提高该轴流风机的耐高温性能；
[0020]冷却套13外壁上设置有螺旋凹槽15，冷却盘管14活动卡接在螺旋凹槽15内，冷却盘管14与螺旋凹槽15的活动卡接，便于将冷却盘管14进行拆卸或者安装，在不使用时便于将冷却盘管14拆卸下来。
[0021]在使用时，在高温环境下工作时，将导液管9连接冷却水箱，启动直线驱动组件6后，可带动冷却环7在外壳1外侧直线往复移动，喷头8将冷却液喷洒至外壳1上，对外壳1进行降温，降低外壳对电机组件2传递的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温轴流风机，包括外壳(1)、电机组件(2)和叶轮组件(3)，其特征在于：所述电机组件(2)和叶轮组件(3)均设置在外壳(1)内部，所述电机组件(2)与叶轮组件(3)传动连接，所述外壳(1)底端固定连接有支撑座(4)，所述外壳(1)两端边缘处固定连接有凸缘(5)，所述凸缘(5)之间通过直线驱动组件(6)连接有冷却环(7)，所述冷却环(7)内壁上设置有喷头(8)，所述冷却环(7)连接有导液管(9)，所述外壳(1)内通过连接杆(12)连接有冷却套(13)，所述冷却套(13)套设在电机组件(2)外侧，所述冷却套(13)外侧缠绕有冷却盘管(14)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温轴流...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍德，
申请(专利权)人：浙江兴旺防爆风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：