过饱和溶液加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于过饱和溶液制备技术领域，提供了过饱和溶液加工设备，通过设置密封的过饱和溶液制备筒用于加工制备过饱和溶液，然后在过饱和溶液制备筒上设置或者连接电阻丝加热圈与压力调节器，保持对过饱和溶液制备筒内部温压的实时调节控制，而且在制备的过过程中可根据需要朝向过饱和溶液制备筒内添加溶质，从而为过饱和溶液制备时，提供准确的稳压，以及设置从动齿、主动齿、伺服电机控制过饱和溶液制备筒的旋转，进一步提高过饱和溶液形成时晶体析出，便于及时准确的获取所需的过饱和溶液。液。液。

【技术实现步骤摘要】
过饱和溶液加工设备


[0001]本技术属于过饱和溶液制备
，尤其涉及过饱和溶液加工设备。

技术介绍

[0002]过饱和溶液是指一定温度、压力下，当溶液中溶质的浓度已超过该温度、压力下溶质的溶解度，而溶质仍未析出的溶液。该现象叫过饱和现象。过饱和溶液是不稳定的，如果搅拌溶液、使溶液受到震动、摩擦容器器壁、或者往溶液里投入固体“晶种”，溶液里的过量溶质就会马上结晶析出，也就是说，过饱和溶液是指溶液中所含溶质的量大于在这个温度下饱和溶液中溶质的含量的溶液(即超过了正常的溶解度)。
[0003]需要制备特定的过饱和溶液时，需要保持一定的温度，压力等条件，而后为了能够及时准确发现，过饱和溶液的形成点，需要将溶液中的晶体快速的析出，现有的一些制备过饱和溶液的设备，在操作时，将不同溶液置于同一容器中，而后在操作时，添加溶质，然后手动对溶液进行搅拌，加快晶体的析出，而且现有的一些容器(例如：量杯、量筒等)多为开口状态，在对其进行闭合时，难以准确的将其进行密封，导致内部溶液直接与外部环境接触，影响溶液在特定温度以及压力下形成过饱和溶液的准确度，而且对于所需的温度以及压力不便进行调节，针对制备不同类型的过饱和溶液，因此鉴于上述存在的一些问题，需要设计一种可解决的技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供过饱和溶液加工设备，旨在解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，过饱和溶液加工设备的结构图，包括：过饱和溶液制备筒,固定座、金属连通管、溶质瓶；过饱和溶液制备筒设置为透明结构，过饱和溶液制备筒两端中部连通有金属连通管，其中一端金属连通管闭合，另一端金属连通管拆卸式连通有调节连通阀,调节连通阀端部连通有连接管,连接管底端连通有压力调节器，启动压力调节器，在连接管、金属连通管的连通下，调节过饱和溶液制备筒内部压力的大小，两侧金属连通管中部转动套装有支撑件，支撑件底端连接有固定座，同时在远离调节连通阀一端的金属连通管上设置有旋转动力机构，旋转动力机构驱动金属连通管在支撑件中旋转，然后带动过饱和溶液制备筒进行转动，加快过饱和溶液制备筒内部过饱和溶液中的结晶析出，同时在过饱和溶液制备筒两端的周向侧壁上包裹式设置有电阻丝加热圈，电阻丝加热圈内侧直接与过饱和溶液制备筒外表面接触，电阻丝加热圈的筒壁由导热性材料制成，便于通过两侧电阻丝加热圈的运行发热调节过饱和溶液制备筒内部的温度，所述过饱和溶液制备筒的中部周向侧壁上环形等间隔拆卸式安装有多组溶质瓶，利用溶质瓶可在过饱和溶液制备筒内部溶液制备的过程中，不断的朝向过饱和溶液制备筒内部添加溶质，所述溶质瓶的外侧壁上印刻有刻度线，用于实时测量溶质瓶内部朝向过饱和溶液制备筒中输入的溶质量，确保精准控制溶质的添加，形成所需的过饱和溶液。
[0006]本技术提供的过饱和溶液加工设备，通过设置密封的过饱和溶液制备筒用于
加工制备过饱和溶液，然后在过饱和溶液制备筒上设置或者连接电阻丝加热圈与压力调节器，保持对过饱和溶液制备筒内部温压的实时调节控制，而且在制备的过过程中可根据需要朝向过饱和溶液制备筒内添加溶质，从而为过饱和溶液制备时，提供准确的稳压，以及设置从动齿、主动齿、伺服电机控制过饱和溶液制备筒的旋转，进一步提高过饱和溶液形成时晶体析出，便于及时准确的获取所需的过饱和溶液。
附图说明
[0007]图1为过饱和溶液加工设备的结构示意图。
[0008]图2为过饱和溶液加工设备中过饱和溶液制备筒的结构示意图。
[0009]图3为过饱和溶液加工设备中支撑件的结构示意图。
[0010]附图中：过饱和溶液制备筒10，固定座11，金属连通管12，电阻丝加热圈13，开关14，溶质瓶连通阀15，导热条带16，溶质瓶17，控制18，温度测量仪19，压力测量仪20，压力调节器21，连接管22，调节连通阀24，支撑件25，支撑环26，支撑杆27，螺纹杆28，螺纹筒29，从动齿31，主动齿32，伺服电机33。
具体实施方式
[0011]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0012]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0013]如图1
‑
3所示，为本技术实施例提供的过饱和溶液加工设备的结构图，包括：过饱和溶液制备筒10,固定座11、金属连通管12、溶质瓶17；过饱和溶液制备筒10设置为透明结构，过饱和溶液制备筒10两端中部连通有金属连通管12，其中一端金属连通管12闭合，另一端金属连通管12拆卸式连通有调节连通阀24,调节连通阀24端部连通有连接管22,连接管22底端连通有压力调节器21，启动压力调节器21，在连接管22、金属连通管12的连通下，调节过饱和溶液制备筒10内部压力的大小，两侧金属连通管12中部转动套装有支撑件25，支撑件25底端连接有固定座11，同时在远离调节连通阀24一端的金属连通管12上设置有旋转动力机构，旋转动力机构驱动金属连通管12在支撑件25中旋转，然后带动过饱和溶液制备筒10进行转动，加快过饱和溶液制备筒10内部过饱和溶液中的结晶析出，同时在过饱和溶液制备筒10两端的周向侧壁上包裹式设置有电阻丝加热圈13，电阻丝加热圈13内侧直接与过饱和溶液制备筒10外表面接触，电阻丝加热圈13的筒壁由导热性材料制成，便于通过两侧电阻丝加热圈13的运行发热调节过饱和溶液制备筒10内部的温度，所述过饱和溶液制备筒10的中部周向侧壁上环形等间隔拆卸式安装有多组溶质瓶17，利用溶质瓶17可在过饱和溶液制备筒10内部溶液制备的过程中，不断的朝向过饱和溶液制备筒10内部添加溶质，所述溶质瓶17的外侧壁上印刻有刻度线，用于实时测量溶质瓶17内部朝向过饱和溶液制备筒10中输入的溶质量，确保精准控制溶质的添加，形成所需的过饱和溶液。
[0014]在本技术实施例中，两侧电阻丝加热圈13之间的过饱和溶液制备筒10周向侧壁上环形等间隔安装有多个导热条带16，导热条带16贴合在过饱和溶液制备筒10外表面，利用导热条带16的延伸，加快电阻丝加热圈13发热时温度在过饱和溶液制备筒10内部的传
输速度。
[0015]所述过饱和溶液制备筒10上设置有用于监测过饱和溶液制备筒10内部实时温度的温度测量仪19以及实时压力的压力测量仪20，利用温度测量仪19与压力测量仪20的实时检测，然后控制电阻丝加热圈13、压力调节器21对过饱和溶液制备筒10内部的温度以及压力维持恒定；
[0016]所述电阻丝加热圈13上设置有用于控制其启停的开关14，所述溶质瓶17朝向过饱和溶液制备筒10的一端设置有控制阀18，通过控制阀18准确的控制溶质瓶17内部溶质朝向过饱和溶液制备筒10内部输送的速度以及输送量，所述溶质瓶17的输出端对应的过饱和溶液制备筒10上开设有溶质瓶连通阀15，溶质瓶17输出口与溶质瓶连通阀15进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过饱和溶液加工设备，其特征在于，所述过饱和溶液加工设备包括：过饱和溶液制备筒(10),固定座(11)、金属连通管(12)、溶质瓶(17)；过饱和溶液制备筒(10)设置为透明结构，过饱和溶液制备筒(10)两端中部连通有金属连通管(12)，其中一端金属连通管(12)闭合，另一端金属连通管(12)拆卸式连通有调节连通阀(24),调节连通阀(24)端部连通有连接管(22),连接管(22)底端连通有压力调节器(21)，两侧金属连通管(12)中部转动套装有支撑件(25)，支撑件(25)底端连接有固定座(11)，远离调节连通阀(24)一端的金属连通管(12)上设置有旋转动力机构，所述过饱和溶液制备筒(10)两端的周向侧壁上包裹式设置有电阻丝加热圈(13)，电阻丝加热圈(13)内侧直接与过饱和溶液制备筒(10)外表面接触，电阻丝加热圈(13)的筒壁由导热性材料制成，所述过饱和溶液制备筒(10)的中部周向侧壁上环形等间隔拆卸式安装有多组溶质瓶(17)。2.根据权利要求1所述的过饱和溶液加工设备，其特征在于，所述溶质瓶(17)的外侧壁上印刻有刻度线。3.根据权利要求2所述的过饱和溶液加工设备，其特征在于，两侧所述电阻丝加热圈(13)之间的过饱和溶液制备筒(10)周向侧壁上环形等间隔安装有多个导热条带(16)，导热条带(16)贴合在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹丹，
申请(专利权)人：杭州汉库医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：