新型电池极片厚度测量治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型电池极片厚度测量治具，包括上治具组和下治具组；下治具组包括下壳体、导向套和第一导电件；下壳体设有极片容腔；导向套设在极片容腔内；第一导电件固连在下壳体上；上治具组包括上壳体、盖板、活塞杆、弹簧、旋盖和第二导电件；上壳体与下壳体相对设置，且两者的相对面上设有密封机构；盖板固连在上壳体的上表面；活塞杆活动密封地穿设在上壳体的中心处并穿出盖板，且活塞杆与导向套相对设置；弹簧设在上壳体与活塞杆之间；旋盖套设在上壳体的外周，并与下壳体螺纹连接，旋盖拧紧时上壳体向着下壳体方向移动；第二导电件固连在盖板上。本实用新型专利技术操作简单，并且能够保证治具内的极片受力均匀，还具有良好的密封效果。密封效果。密封效果。

【技术实现步骤摘要】
新型电池极片厚度测量治具


[0001]本技术涉及极片检测
，特别是指一种新型电池极片厚度测量治具。

技术介绍

[0002]电池的极片在充放电的过程中会发生体积变化，如可能变薄或者变厚，该变化对整个电池的电性能和安装性能都有着重大的影响。因而在设计产品或生产时，都会对电池极片做充放电时的厚度测量，以达到充分了解相应电池极片在充放电过程中膨胀
‑
收缩效应的目的，从而对电极材料的研发有着指导意义，或者通过抽检的目的实现同一批次电池极片的质量检测。
[0003]在设计厚度测量治具时，必须充分考虑到操作的简易性、治具的密封性等因素，从而提高厚度测量的效率和精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型电池极片厚度测量治具，操作简单，并且能够保证治具内的极片受力均匀，还具有良好的密封效果。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种新型电池极片厚度测量治具，包括上下配合的上治具组和下治具组；所述下治具组包括下壳体、导向套和第一导电件；所述下壳体设置有极片容腔；所述导向套设置在所述极片容腔内；所述第一导电件固定连接在所述下壳体上；所述上治具组包括上壳体、盖板、活塞杆、弹簧、旋盖和第二导电件；所述上壳体与所述下壳体相对设置，且两者的相对面上设置有密封机构；所述盖板固定连接在所述上壳体的上表面；所述活塞杆活动密封地穿设在所述上壳体的中心处并穿出所述盖板，且所述活塞杆与所述导向套相对设置；所述弹簧设置在所述上壳体与所述活塞杆之间；所述旋盖套设在所述上壳体的外周，并与所述下壳体螺纹连接，所述旋盖拧紧时所述上壳体向着所述下壳体方向移动；所述第二导电件固定连接在所述盖板上。
[0007]所述旋盖、下壳体的周面上均设置有防滑纹。
[0008]所述下壳体、第一导电件、盖板、活塞杆、弹簧、第二导电件均由导电材料制成，所述导向套、旋盖均由绝缘材料制成。
[0009]所述下壳体设置有凸台，所述极片容腔设置在所述凸台的上表面并与所述凸台同轴设置，所述旋盖与所述凸台的周面螺纹连接。
[0010]所述第一导电件为杆件，其一端与所述下壳体的侧面固定连接，其另一端设置有手握球。
[0011]所述旋盖设置有通孔，所述上壳体的上表面设置有圆柱部，所述圆柱部活动穿设于所述通孔，所述盖板固定连接在所述圆柱部的上表面，且所述盖板的半径大于所述通孔的半径。
[0012]优选地，所述盖板设置有包覆在所述圆柱部周面上的环状凸缘，所述环状凸缘的
周面与所述通孔的侧壁间隙配合。
[0013]所述活塞杆的下端设置有压块，所述压块的形状与所述导向套的内腔匹配；所述弹簧的下端配合在所述压块的上表面。
[0014]所述密封机构包括设置在所述下壳体上表面的第一密封圈，以及设置在所述上壳体下表面的第二密封圈；所述下壳体的上表面设置有供所述第一密封圈嵌设的第一环槽；所述上壳体的下表面设置有供所述第二密封圈嵌设的第二环槽。
[0015]所述上壳体与所述下壳体之间设置有定位机构；所述定位机构包括垂直连接在所述上壳体下表面的至少两根定位销，以及设置在所述下壳体上表面的定位孔，所述定位销与所述定位孔上下相对设置；所述定位销由绝缘材料制成。
[0016]采用上述技术方案后，本技术具有以下技术效果：
[0017]本技术通过旋盖与下壳体的螺纹连接，实现上壳体封闭下壳体的极片容腔，大螺纹连接的方式保证了拧转旋盖时旋盖能够压紧上壳体，以提高上壳体与下壳体之间的密闭效果，并且操作更加简便，能够保证被测电池极片受力均匀，提高测量精度；可通过第一导电件、第二导电件进行连接充放电设备，使得整体治具可以放在手套箱内操作，接电更加容易、更加安全。
附图说明
[0018]图1为本技术具体实施例的立体图；
[0019]图2为本技术具体实施例的分解图一；
[0020]图3为本技术具体实施例的分解图二；
[0021]图4为本技术具体实施例的剖视图及工作示意图；
[0022]附图标号说明：
[0023]10
‑‑‑
上治具组；
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11
‑‑‑
上壳体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
‑‑
圆柱部；
[0024]112
‑‑
第二环槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑‑‑
盖板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
‑‑
环状凸缘；
[0025]13
‑‑‑
活塞杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
131
‑‑
压块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑‑‑
弹簧；
[0026]15
‑‑‑
旋盖；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
151
‑‑
防滑纹；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
152
‑‑
通孔；
[0027]16
‑‑‑
第二导电件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑‑‑
下治具组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑‑‑
下壳体；
[0028]211
‑‑
极片容腔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212
‑‑
防滑纹；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
213
‑‑
凸台；
[0029]214
‑‑
第一环槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
215
‑‑
定位孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑‑‑
导向套；
[0030]23
‑‑‑
第一导电件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
231
‑‑
手握球；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
第一密封圈；
[0031]4‑‑‑‑
第二密封圈；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
第三密封圈；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
定位销；
[0032]a
‑‑‑‑
下极片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
b
‑‑‑‑
隔膜；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
c
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上极片。
具体实施方式
[0033]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电池极片厚度测量治具，其特征在于：包括上下配合的上治具组和下治具组；所述下治具组包括下壳体、导向套和第一导电件；所述下壳体设置有极片容腔；所述导向套设置在所述极片容腔内；所述第一导电件固定连接在所述下壳体上；所述上治具组包括上壳体、盖板、活塞杆、弹簧、旋盖和第二导电件；所述上壳体与所述下壳体相对设置，且两者的相对面上设置有密封机构；所述盖板固定连接在所述上壳体的上表面；所述活塞杆活动密封地穿设在所述上壳体的中心处并穿出所述盖板，且所述活塞杆与所述导向套相对设置；所述弹簧设置在所述上壳体与所述活塞杆之间；所述旋盖套设在所述上壳体的外周，并与所述下壳体螺纹连接，所述旋盖拧紧时所述上壳体向着所述下壳体方向移动；所述第二导电件固定连接在所述盖板上。2.根据权利要求1所述的新型电池极片厚度测量治具，其特征在于：所述旋盖、下壳体的周面上均设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的新型电池极片厚度测量治具，其特征在于：所述下壳体、第一导电件、盖板、活塞杆、弹簧、第二导电件均由导电材料制成，所述导向套、旋盖均由绝缘材料制成。4.根据权利要求1所述的新型电池极片厚度测量治具，其特征在于：所述下壳体设置有凸台，所述极片容腔设置在所述凸台的上表面并与所述凸台同轴设置，所述旋盖与所述凸台的周面螺纹连接。5.根据权利要求1所述的新型电池极片厚度测量治具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪汉洋，王益，齐琼琼，魏奕民，
申请(专利权)人：元能科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：