一种注射液生产用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注射液生产用配料装置，包括配料箱和称量机构；配料箱：其内部中部设有隔板，隔板的上表面分别设有储料筒，储料筒上端的进料管分别穿过配料箱上端的通孔并连接有密封盖，储料筒下端的出料管分别穿过隔板表面的通孔并串联有定量阀；称量机构：设置于配料箱的下端，称量机构的下端串联有电磁阀；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于配料箱的前表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，该注射液生产用配料装置，自动对注射液进行配料，减少人工的参与，提高医疗工作效率，通过多种方式对原料的配料重量进行确定，减小配料重量的误差，提高注射液的配料质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种注射液生产用配料装置


[0001]本技术涉及注射液生产
，具体为一种注射液生产用配料装置。

技术介绍

[0002]注射液俗称“水针”，是将药物配制成溶液、悬液或乳浊液，装入安瓿或多剂量容器中而成的制剂，主要是根据药物的性质与医疗的要求来决定的，一般水溶性药物要求在注射后达到速效，故多配成水溶液或水的复合溶液，有些药物不宜制成水溶液，如在水中难溶或为注射后能延长药效等，可制成油溶液、水或油混悬液、乳浊液，但因为注射液的长时间放置容易对注射液的药效产生影响，所以在对注射液进行使用时，需要临时对注射液进行配置；现有技术中，在对注射液进行配置时，常常是人工将各种原料进行混合，需要时间较长，只适用于小批量的注射液配置，即使一些医院采用配料装置进行配料，可以减少人工的参与，加快注射液大批量配置时的生产速度，但对于原料配料重量的检测只有一道程序，当检测部件出现检测误差时，极其容易导致配料的质量下降，为此，我们提出一种注射液生产用配料装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注射液生产用配料装置，自动对注射液进行配料，通过多种方式对原料的配料重量进行确定，减小配料重量的误差，提高注射液的配料质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注射液生产用配料装置，包括配料箱和称量机构；
[0005]配料箱：其内部中部设有隔板，隔板的上表面分别设有储料筒，储料筒上端的进料管分别穿过配料箱上端的通孔并连接有密封盖，储料筒下端的出料管分别穿过隔板表面的通孔并串联有定量阀；
[0006]称量机构：设置于配料箱的下端，称量机构的下端串联有电磁阀；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于配料箱的前表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，定量阀和电磁阀的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，可以自动对注射液进行配料，减少人工的参与，提高医疗工作效率，通过多种方式对原料的配料重量进行确定，使注射液的配料更加的精确，减小配料重量的误差，提高注射液的配料质量。
[0008]进一步的，所述称量机构包括称量斗、圆环、称重传感器和出液管，所述称量斗位于配料箱的内部下端，储料筒下端的出料管均与称量斗配合安装，称量斗下端的出液口处设有出液管，出液管的外弧面上端设有圆环，圆环的下表面环形设置有称重传感器，称重传感器的下端均与配料箱的底壁固定连接，电磁阀串联于出液管的下端，称重传感器的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对原料的配料重量进行称量。
[0009]进一步的，所述称量机构包括导向柱，所述导向柱分别设置于圆环的下表面，导向柱分别穿过配料箱底壁的导向孔，为称量斗提供导向支撑。
[0010]进一步的，所述储料筒的上端均设有液位传感器，液位传感器的输出端均电连接于PLC控制器的输入端，对储料筒内部的液位高度进行检测。
[0011]进一步的，所述配料箱的前表面设有显示屏，显示屏的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对储料筒内部的液位高度进行实时显示。
[0012]进一步的，所述配料箱的上表面分别设有标识牌，标识牌和储料筒一一对应，对储料筒内部的原料种类进行标识。
[0013]进一步的，所述配料箱的左右左侧面后端均设有安装板，方便对配料箱的位置进行固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本注射液生产用配料装置，具有以下好处：
[0015]在使用时，将注射液各种原料的配比输入PLC控制器，通过PLC控制器的调控，启动定量阀，使定量的原料从储料筒下端的出料管排出，原料掉落至称量斗内部，原料的重量将通过称量斗的承载作用在称重传感器的检测端，通过称重传感器对原料的重量进行检测，同时通过液位传感器对储料筒内原料的液位高度进行检测，因为储料筒为圆柱状，通过液位高度的变化，可以计算出储料筒排出原料的体积和重量，然后重复上述操作，将多种原料分别倒入称量斗内，当各种原料的重量达到标准后，打开电磁阀，使各种原料从出液管流出，可以自动对注射液进行配料，减少人工的参与，提高医疗工作效率，通过多种方式对原料的配料重量进行确定，使注射液的配料更加的精确，减小配料重量的误差，提高注射液的配料质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术配料箱正视剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术配料箱内部的结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1配料箱、2隔板、3储料筒、4密封盖、5定量阀、6称量机构、61称量斗、62圆环、63称重传感器、64导向柱、65出液管、7电磁阀、8显示屏、9标识牌、10PLC控制器、11液位传感器、12安装板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种注射液生产用配料装置，包括配料箱1和称量机构6；
[0023]配料箱1：其内部中部设有隔板2，对配料箱1内部的空间进行分隔，隔板2的上表面分别设有储料筒3，为注射液原料提供储存空间，储料筒3上端的进料管分别穿过配料箱1上端的通孔并连接有密封盖4，对储料筒3的上端进行密封，防止在储存过程中原料与外部空
气接触发生氧化，储料筒3下端的出料管分别穿过隔板2表面的通孔并串联有定量阀5，使储料筒3内部的原料可以定量排出，配料箱1的上表面分别设有标识牌9，标识牌9和储料筒3一一对应，对储料筒3内部存放的原料种类进行标识，配料箱1的左右左侧面后端均设有安装板12，方便对整体装置的位置进行固定；
[0024]称量机构6：设置于配料箱1的下端，称量机构6的下端串联有电磁阀7，称量机构6包括称量斗61、圆环62、称重传感器63和出液管65，称量斗61位于配料箱1的内部下端，储料筒3下端的出料管均与称量斗61配合安装，称量斗61下端的出液口处设有出液管65，出液管65的外弧面上端设有圆环62，圆环62的下表面环形设置有称重传感器63，称重传感器63的下端均与配料箱1的底壁固定连接，电磁阀7串联于出液管65的下端，称重传感器63的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，从储料筒3下端的出料管排出的原料将掉落至称量斗61内部，因为此时电磁阀7为封闭状态，原料不能从出液管65排出，原料的重量将通过称量斗61的承载作用在称重传感器63的检测端，通过称重传感器63对原料的重量进行检测，当各种原料的重量达到标准后，打开电磁阀7，使各种原料从出液管65流出，进入外部容器内，方便对注射液进行配料，称量机构6包括导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射液生产用配料装置，其特征在于：包括配料箱(1)和称量机构(6)；配料箱(1)：其内部中部设有隔板(2)，隔板(2)的上表面分别设有储料筒(3)，储料筒(3)上端的进料管分别穿过配料箱(1)上端的通孔并连接有密封盖(4)，储料筒(3)下端的出料管分别穿过隔板(2)表面的通孔并串联有定量阀(5)；称量机构(6)：设置于配料箱(1)的下端，称量机构(6)的下端串联有电磁阀(7)；其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于配料箱(1)的前表面，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，定量阀(5)和电磁阀(7)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种注射液生产用配料装置，其特征在于：所述称量机构(6)包括称量斗(61)、圆环(62)、称重传感器(63)和出液管(65)，所述称量斗(61)位于配料箱(1)的内部下端，储料筒(3)下端的出料管均与称量斗(61)配合安装，称量斗(61)下端的出液口处设有出液管(65)，出液管(65)的外弧面上端设有圆环(62)，圆环(62)的下表面环形设置有称重传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄峰，石慧明，
申请(专利权)人：河北安迪科正电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：