一种用于煤矸石制备烧结砖的烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于煤矸石制备烧结砖的烧结装置，包括烧结台，烧结箱，其设置在烧结台的上方，且烧结台与烧结箱通过螺栓固定连接，所述烧结箱的内部设置有底轨箱，且底轨箱贯穿烧结箱；固定架，其设置在底轨箱的上方，所述固定架的内部分别设置有置放槽和流风腔，所述置放槽和流风腔之间设置有置放板，且置放板与固定架焊接连接，所述置放板的内部设置有第二风孔，所述置放板上方的两侧均对称设置有靠板，所述靠板的内部设置有第一风孔。其实现了对烧结砖均匀烧结的效果，从而解决了在烧结砖进行烧结过程中，不能充分均匀烧结，影响烧结砖烧结质量的问题。结砖烧结质量的问题。结砖烧结质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矸石制备烧结砖的烧结装置


[0001]本技术涉及烧结装置
，具体为一种用于煤矸石制备烧结砖的烧结装置。

技术介绍

[0002]煤矸石是煤矿排出废料或沸腾炉渣，为了提高对资源的利用能力，目前常采用煤矸石制备烧结砖，其不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，有利于环保，在烧结砖制备过程中需要使用到烧结装置进行烧结制备；
[0003]例如公告号为CN210374605U的授权专利(一种烧结多孔砖生产用连续式烧结装置)：包括底板、加压装置和固定装置，所述底板的上表面焊接有烧结箱，所述烧结箱的前表面左侧设置有控制器，且烧结箱的内部下侧设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有移动轴，且移动槽的内部左侧设置有移动块；
[0004]上述现有技术虽然方便对砖进行连接烧结加工，但是砖是固定在固定框内的，使砖的底部和两侧均与固定框及其内部结构接触，影响砖的底部和两侧与空气接触烧结，因此在烧结砖进行烧结过程中，不能充分均匀烧结，影响烧结砖烧结质量；因此市场急需研制一种用于煤矸石制备烧结砖的烧结装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于煤矸石制备烧结砖的烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在烧结砖进行烧结过程中，不能充分均匀烧结，影响烧结砖烧结质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于煤矸石制备烧结砖的烧结装置，包括烧结台，
[0007]烧结箱，其设置在烧结台的上方，且烧结台与烧结箱通过螺栓固定连接，所述烧结箱的内部设置有底轨箱，且底轨箱贯穿烧结箱；
[0008]固定架，其设置在底轨箱的上方，所述固定架的内部分别设置有置放槽和流风腔，所述置放槽和流风腔之间设置有置放板，且置放板与固定架焊接连接，所述置放板的内部设置有第二风孔，所述置放板上方的两侧均对称设置有靠板，所述靠板的内部设置有第一风孔。
[0009]优选的，所述靠板的一侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆穿出固定架的内部并与固定架螺纹连接，所述固定架的两侧分别对称设置有第一流风槽孔，且第一流风槽孔与流风腔连通，所述固定架的内部沿第一流风槽孔的上方设置有第二流风槽孔，且第二流风槽孔与置放槽连通。
[0010]优选的，所述底轨箱的一侧固定安装有电动机，所述底轨箱的内部安装有滚珠丝杆，且底轨箱与滚珠丝杆转动连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有滑动块，且滚珠丝杆与滑动块滑动连接，所述滑动块的上方固定安装有下底板，所述下底板的上方安装有转动杆，且下
底板与转动杆转动连接。
[0011]优选的，所述转动杆的外侧固定安装有齿轮，所述齿轮的后端设置有齿条板，且齿轮与齿条板啮合连接，所述齿条板与底轨箱通过螺栓固定连接，所述转动杆的上方固定安装有上顶板，且上顶板与固定架通过螺栓固定连接。
[0012]优选的，所述烧结箱的两侧均对称设置有输送口，所述输送口的一侧设置有阻断软帘，且阻断软帘与烧结箱通过螺钉固定连接。
[0013]优选的，所述烧结箱的内部分别设置有升温室、烧结室和降温室，所述升温室和烧结室、烧结室和降温室之间均设置有隔板，所述隔板的内部设置有输送口，且输送口的一侧设置有阻断软帘。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该技术通过固定架的设置，在固定架的内部设置有置放槽和流风腔，且在置放槽和流风腔之间设置有置放板，用于置放烧结砖，并在置放板的内部设置了第二风孔，从而使烧结砖底部可以进行通风，有利于烧结砖的均匀烧结，另外在用于固定烧结砖的靠板的内部设置有第一风孔，并在固定架的两侧设置了第二流风槽孔，进而使得烧结砖的两侧也可以进行通过，提高了烧结砖制备烧结过程的充分均匀性，增加了烧结砖的烧结质量。
[0016]2.该技术通过齿条板、转动杆和齿轮的设置，在驱动滚珠丝杆转动，使固定架移动时，齿轮会与齿条板进行啮合转动，使得转动杆进行转动，进而使固定架在移动时会进行转动，并带动固定架周围的空气流动，使烧结砖的底部和两侧均有流动空气，有利于烧结砖在烧结过程中的充分均匀性，增加了烧结装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种用于煤矸石制备烧结砖的烧结装置的示意图；
[0018]图2为本技术的一种用于煤矸石制备烧结砖的烧结装置的剖视图；
[0019]图3为本技术的A部位的放大示意图；
[0020]图4为本技术的固定架的结构示意图。
[0021]图中：1、烧结台；2、烧结箱；3、阻断软帘；4、固定架；5、底轨箱；6、电动机；7、升温室；8、烧结室；9、降温室；10、齿条板；11、滚珠丝杆；12、滑动块；13、下底板；14、转动杆；15、齿轮；16、上顶板；17、靠板；18、螺纹杆；19、置放板；20、置放槽；21、流风腔；22、第一风孔；23、第二风孔；24、第一流风槽孔；25、第二流风槽孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于煤矸石制备烧结砖的烧结装置，包括烧结台1，烧结箱2，其设置在烧结台1的上方，且烧结台1与烧结箱2通过螺栓固定连接，烧结箱2的内部设置有底轨箱5，且底轨箱5贯穿烧结箱2，底轨箱5的设置，便于输送烧结砖进行烧结；固定架4，其设置在底轨箱5的上方，固定架4的内部分别设置有置放槽20和
流风腔21，置放槽20和流风腔21之间设置有置放板19，且置放板19与固定架4焊接连接，置放板19的内部设置有第二风孔23，置放板19上方的两侧均对称设置有靠板17，靠板17的内部设置有第一风孔22，第二风孔23和第一风孔22的设置，增加了烧结砖底部和两侧面与空气的接触能力，提高了结砖在烧结过程中的充分均匀性。
[0024]请参阅图3和图4，靠板17的一侧转动连接有螺纹杆18，且螺纹杆18穿出固定架4的内部并与固定架4螺纹连接，螺纹杆18的一侧设置有手轮，提高了螺纹杆18转动的便利性，固定架4的两侧分别对称设置有第一流风槽孔24，且第一流风槽孔24与流风腔21连通，固定架4的内部沿第一流风槽孔24的上方设置有第二流风槽孔25，且第二流风槽孔25与置放槽20连通，第一流风槽孔24和第二流风槽孔25的设置，提高了固定架4内部空气的流动性。
[0025]请参阅图1、图2和图3，底轨箱5的一侧固定安装有电动机6，底轨箱5的内部安装有滚珠丝杆11，且底轨箱5与滚珠丝杆11转动连接，滚珠丝杆11与电动机6转动连接，使电动机6可以驱动滚珠丝杆11进行转动，滚珠丝杆11的外侧安装有滑动块12，且滚珠丝杆11与滑动块12滑动连接，滑动块12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矸石制备烧结砖的烧结装置，包括烧结台(1)，其特征在于：烧结箱(2)，其设置在烧结台(1)的上方，且烧结台(1)与烧结箱(2)通过螺栓固定连接，所述烧结箱(2)的内部设置有底轨箱(5)，且底轨箱(5)贯穿烧结箱(2)；固定架(4)，其设置在底轨箱(5)的上方，所述固定架(4)的内部分别设置有置放槽(20)和流风腔(21)，所述置放槽(20)和流风腔(21)之间设置有置放板(19)，且置放板(19)与固定架(4)焊接连接，所述置放板(19)的内部设置有第二风孔(23)，所述置放板(19)上方的两侧均对称设置有靠板(17)，所述靠板(17)的内部设置有第一风孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石制备烧结砖的烧结装置，其特征在于：所述靠板(17)的一侧转动连接有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)穿出固定架(4)的内部并与固定架(4)螺纹连接，所述固定架(4)的两侧分别对称设置有第一流风槽孔(24)，且第一流风槽孔(24)与流风腔(21)连通，所述固定架(4)的内部沿第一流风槽孔(24)的上方设置有第二流风槽孔(25)，且第二流风槽孔(25)与置放槽(20)连通。3.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石制备烧结砖的烧结装置，其特征在于：所述底轨箱(5)的一侧固定安装有电动机(6)，所述底轨箱(5)的内部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李震，
申请(专利权)人：合肥埠里新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：