本申请涉及一种大型波纹管接头快速拼接装置，属于波纹管拼接的技术领域，其包括固定环、移动环、导轨和棘轮组件，固定环的两端分别与一个导轨连接，移动环的两端各设置有一个滑动座，滑动座滑动套设在导轨上，棘轮组件设置在滑动座上。工作人员移动固定环使固定环套设至已安装的波纹管上，再将移动环套设至待安装的波纹管上，然后通过棘轮组件驱使滑动座在导轨上沿导轨的长度方向向靠近固定环的方向滑动，滑动座带动移动环向靠近固定环的方向移动，从而使得待安装波纹管与已安装波纹管拼接闭合，整个过程仅需一人操作，有效改善拼接相邻两段波纹管时费时费力且存在安全隐患的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种大型波纹管接头快速拼接装置
[0001]本申请涉及波纹管拼接的
，尤其是涉及一种大型波纹管接头快速拼接装置。
技术介绍
[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等；金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业；塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
[0003]目前，针对于大型波纹管，由于大型波纹管的体积较大，为了便于运输，大型波纹管在工厂中生产时通常采用分段式生产，即在工厂中生产一段一段式的波纹管，然后运输至施工现场后再将相邻两段波纹管进行拼装；而由于大型波纹管通常为橡塑材质，所以在安装过程中不适宜使用金属焊接工艺，而热熔工艺又存在即不牢固、安全性也不高的问题，所以现有的相邻波纹管拼装方法通常为挤压套装法，即通过人工将一个波纹管通过挤压变形之后，然后套装至另一个波纹管上。
[0004]针对上述的相关技术，专利技术人发现存在有以下缺陷：在套装相邻两段波纹管时，由于波纹管较大，通常需要较多的工作人员协助配合，才能将相邻两段波纹管进行拼接安装，整个拼接安装过程费时费力，且波纹管施工场地通常较为狭小，较多工作人员进行同时作业存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0005]为了改善拼接相邻两段波纹管时费时费力且存在安全隐患的问题，本申请提供一种大型波纹管接头快速拼接装置。
[0006]本申请提供的一种大型波纹管接头快速拼接装置采用如下的技术方案：
[0007]一种大型波纹管接头快速拼接装置，包括固定环、移动环、导轨和棘轮组件，所述固定环的两端分别与一个导轨连接，所述移动环的两端各设置有一个滑动座，所述滑动座滑动套设在导轨上，所述棘轮组件设置在滑动座上，所述棘轮组件用于驱使滑动座在导轨上沿导轨的长度方向滑动。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员拼接相邻两段波纹管时，移动固定环使固定环套设至已安装的波纹管上，再将移动环套设至待安装的波纹管上，然后通过棘轮组件驱使滑动座在导轨上沿导轨的长度方向向靠近固定环的方向滑动，滑动座带动移动环向靠近固定环的方向移动，从而使得待安装波纹管与已安装波纹管拼接闭合，整个过程仅需一人操作，有效改善拼接相邻两段波纹管时费时费力且存在安全隐患的问题。
[0009]可选的，所述棘轮组件包括转动杆、主动齿轮、从动齿轮和限位件，所述滑动座上开设有容纳槽，所述转动杆转动穿设在容纳槽的侧壁上且部分处于容纳槽内，所述主动齿
轮同轴固定设置在转动杆处于容纳槽内的一端，所述从动齿轮内部中空且与主动齿轮同轴转动设置在容纳槽的侧壁上，所述导轨上沿导轨的长度方向设置有齿条，所述从动齿轮与齿条相啮合，所述限位件设置在从动齿轮上，所述限位件用于在主动齿轮转动时带动从动齿轮同步转动。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员拼接相邻两段波纹管时，通过驱使转动杆转动，转动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时通过限位件带动从动齿轮同步转动，从而驱使从动齿轮在齿条上沿齿条的长度方向向靠近固定环的方向移动，从动齿轮带动滑动座向靠近固定环的方向移动，滑动座带动移动环向靠近固定环的方向移动，进而使得待安装波纹管与已安装波纹管拼接闭合，工作人员拼接相邻两段波纹管方便。
[0011]可选的，所述转动杆上设置有加力杆。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员直接通过加力杆驱使转动杆转动，工作人员驱使转动杆转动方便。
[0013]可选的，所述限位件包括弹簧和限位块，所述弹簧的一端与从动齿轮的内侧壁连接、另一端与限位块连接，所述限位块的一端转动设置在从动齿轮上、另一端与主动齿轮抵接，所述弹簧始终具有驱使限位块与主动齿轮抵接的趋势。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员转动加力杆从而驱使转动杆带动主动齿轮顺时针转动时，主动齿轮通过限位块带动从动齿轮与主动齿轮同步转动；当工作人员转动加力杆至最大行程后，工作人员反向转动加力杆，此时加力杆通过转动杆带动主动齿轮逆时针转动，主动齿轮逆时针转动过程中，驱使限位块向靠近从动齿轮的内侧壁的方向移动，同时限位块驱使弹簧收缩，进而使得主动齿轮逆时针转动时不会带动从动齿轮转动，工作人员即可再次转动加力杆使得主动齿轮顺时针转动，进而驱使移动环逐步向固定环靠近，有效提高工作人员逐步驱使移动环向固定环靠近的便捷性。
[0015]可选的，所述加力杆上设置有扭簧，所述扭簧的一端与加力杆连接、另一端与滑动座连接，当所述扭簧处于自然状态时，所述加力杆与导轨相垂直。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员驱使加力杆转动时，扭簧同步扭转，使得扭簧具有驱使加力杆复位的趋势，当工作人员驱使加力杆转动至最大行程后，加力杆在扭簧扭力的驱使下即可自动复位，工作人员驱使加力杆复位方便。
[0017]可选的，所述限位块靠近从动齿轮的一端呈圆弧形设置。
[0018]通过采用上述技术方案，限位块靠近从动齿轮的一端呈圆弧形设置，有效减少限位块与从动齿轮的内侧壁的摩擦，进而有效提升从动齿轮的耐用性。
[0019]可选的，所述限位件在从动齿轮内设置有两个，且两个所述限位件在从动齿轮内呈反向设置，所述滑动座上还设置有转换件，所述转换件用于驱使限位块向远离主动齿轮的方向转动。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员通过转动件驱使限位块向远离主动齿轮的方向转动，实现两个限位件之间的切换，从而使得工作人员既可驱使待安装波纹管向靠近已安装波纹管的一端移动，又可以驱使待安装波纹管向远离已安装波纹管的一端移动，有效提高工作人员调整波纹管移动方向的适用性。
[0021]可选的，所述转换件包括连接杆和凸轮，所述连接杆转动穿设在滑动座上且部分处于容纳槽内，所述凸轮偏心设置在连接杆处于容纳槽内的一端，所述凸轮的两端分别与
一个限位块相抵接，且当一个所述限位块与主动齿轮抵接时、另一个限位块与主动齿轮处于分离状态。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员通过转动连接杆，连接杆带动凸轮转动，从而实现两个反向设置的限位块与主动齿轮相抵接的切换，工作人员即可切换驱使主动齿轮的转动方向，工作人员切换主动齿轮的转动方向方便；且凸轮与主动齿轮将与主动齿轮抵接的一个限位块限制在凸轮与主动齿轮之间，有效提高工作人员驱使主动齿轮转动时主动齿轮带动从动齿轮同步转动的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作人员拼接相邻两段波纹管时，移动固定环使固定环套设至已安装的波纹管上，再将移动环套设至待安装的波纹管上，然后通过棘轮组件驱使滑动座在导轨上沿导轨的长度方向向靠近固定环的方向滑动，滑动座带动移动环向靠近固定环的方向移动，从而使得待安装波纹管与已安装波纹管拼接闭合，整个过程仅需一人操作，有效改善拼接相邻两段波纹管时费时费力且存在安全隐患的问题；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型波纹管接头快速拼接装置，其特征在于：包括固定环（1）、移动环（2）、导轨（3）和棘轮组件（4），所述固定环（1）的两端分别与一个导轨（3）连接，所述移动环（2）的两端各设置有一个滑动座（5），所述滑动座（5）滑动套设在导轨（3）上，所述棘轮组件（4）设置在滑动座（5）上，所述棘轮组件（4）用于驱使滑动座（5）在导轨（3）上沿导轨（3）的长度方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种大型波纹管接头快速拼接装置，其特征在于：所述棘轮组件（4）包括转动杆（41）、主动齿轮（42）、从动齿轮（43）和限位件（44），所述滑动座（5）上开设有容纳槽（51），所述转动杆（41）转动穿设在容纳槽（51）的侧壁上且部分处于容纳槽（51）内，所述主动齿轮（42）同轴固定设置在转动杆（41）处于容纳槽（51）内的一端，所述从动齿轮（43）内部中空且与主动齿轮（42）同轴转动设置在容纳槽（51）的侧壁上，所述导轨（3）上沿导轨（3）的长度方向设置有齿条（6），所述从动齿轮（43）与齿条（6）相啮合，所述限位件（44）设置在从动齿轮（43）上，所述限位件（44）用于在主动齿轮（42）转动时带动从动齿轮（43）同步转动。3.根据权利要求2所述的一种大型波纹管接头快速拼接装置，其特征在于：所述转动杆（41）上设置有加力杆（7）。4.根据权利要求2所述的一种大型波纹管接头快速拼接装置，其特征在于：所述限位件（44）包括弹簧（441）和限位块（442），所述弹簧（441）的一端与从动齿轮（43）...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉平，崔佳其，王乐宁，闫旭东，包捷，张硕，郭坤，屈俊刚，崔健，李昂，吕卓波，贾文智，孙培倍，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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