一种塑胶快速接头的金属体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶快速接头的金属体，包括金属本体，金属本体的中心左侧开设有连通口，金属本体的左侧设置有外防刺倒角，连通口的内壁设置有内防刺倒角，金属本体的表面由左到右分别设置有外限位台阶和外防脱扣，连通口的内壁由左到右分别设置有内防脱扣和内定位台阶。本实用新型专利技术通过金属本体、连通口、外防刺倒角、内防刺倒角、外限位台阶、外防脱扣、内防脱扣、内定位台阶和铆位的设置，在塑胶快速接头内安装上金属本体，解决了现有的塑胶快速接头耐高压不足、耐高温变形、耐久性不够的问题，具备了可以使塑胶快速接头在管道连接中，承受更高的压力、温度，并能保证塑胶快速接头的耐压、耐温和防漏的优点。耐温和防漏的优点。耐温和防漏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶快速接头的金属体


[0001]一种塑胶快速接头的金属体，属于管道连接


技术介绍

[0002]随着科技的快速发展，各种高精度的设备更新迭代，管道作为设备输送水、油、气的重要组成，管道的快速接头成为管道泄露的关键故障点。管道接头的耐压、耐高温、耐密封、耐持久性的问题，已成为影响设备运行精度、设备环境卫生、设备安全、设备维护成本不可忽视的缺陷。本技术所涉及的是制造一种耐高压、耐温、密封性强、耐持久性的接头金属本体，彻底解决这一问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种塑胶快速接头的金属体，具备了可以使塑胶快速接头在管道连接中，质量得到保证，承受更高的介质压力和介质温度，并能保证塑胶快速接头的精密度、防漏性能的优点，解决了现有的塑胶快速接头耐高压不足、耐高温不够的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速接头的金属本体，包括金属本体，所述金属本体的中心左侧开设有连通口，所述金属本体的左侧设置有外防刺倒角，所述连通口的内壁设置有内防刺倒角，所述金属本体的表面由左到右分别设置有外限位台阶和外防脱扣，所述连通口的内壁由左到右分别设置有内防脱扣和内定位台阶，所述金属本体表面的右侧设置有铆位，所述金属本体、外防刺倒角、内防刺倒角、外限位台阶、外防脱扣、内防脱扣、内定位台阶和铆位均为一体化设置并由不锈钢材料经过精密加工制成。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0006]1、本技术通过金属本体、连通口、外防刺倒角、内防刺倒角、外限位台阶、外防脱扣、内防脱扣、内定位台阶和铆位的设置，解决了现有的快速接头耐高压不足、耐温不够的问题，当使用该安装有本金属部件的塑胶快速接头进行管道连接时，外防刺倒角的设置是为防止在使用时刺伤；通过内防刺倒角的设置是防止塑胶管在通过连通口插入时对塑胶管道造成划伤；通过外限位台阶的设置使该金属本体压入道塑胶快速接头本体后进行限位，保证装配精度；通过外防脱扣的设置使该金属本体装入塑胶快速接头本体后与其内部的防脱槽扣合，形成防脱出的作用；通过内防脱扣的设置，能够使塑胶快速接头的释放环装入该金属本体后，释放环外部的防脱台阶与内防脱扣形成锁定；通过内部定位台阶的设置使不锈钢卡环和支撑环装入该金属本体后能够起到精密定位的作用；通过铆位的设置使不锈钢卡环和支撑环装入后铆固，使不锈钢卡环和支撑环固定在内定位台阶上，不会脱出，具备了可以使塑胶快速接头在管道连接中，承受更高的介质压力和介质温度，并能保证快速接头的精密度、耐压性和防漏性能的优点。
[0007]2、本技术通过金属本体、外防刺倒角、内防刺倒角、外限位台阶、外防脱扣、内防脱扣、内定位台阶和铆位均为一体化设置并由不锈钢材料经过精密加工制成的设置，提
升了该金属本体在使用时的稳定性。
附图说明
[0008]图1为本技术结构侧面的主视图。
[0009]图中：1、金属本体；2、连通口；3、外防刺倒角；4、内防刺倒角；5、外限位台阶；6、外防脱扣；7、内防脱扣；8、内定位台阶；9、铆位。
具体实施方式
[0010]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0011]如图1所示，本技术提供的一种塑胶快速接头的金属体，包括金属本体1，金属本体1的中心左侧开设有连通口2，金属本体1的左侧设置有外防刺倒角3，连通口2的内壁设置有内防刺倒角4，金属本体1的表面由左到右分别设置有外限位台阶5和外防脱扣6，连通口2的内壁由左到右分别设置有内防脱扣7和内定位台阶8，金属本体1表面的右侧设置有铆位9，
[0012]参考图1，金属本体1、外防刺倒角3、内防刺倒角4、外限位台阶5、外防脱扣6、内防脱扣7、内定位台阶8和铆位9均为一体化设置并由不锈钢材料经过精密加工制成。
[0013]作为本技术的一种技术优化方案，通过金属本体1、外防刺倒角3、内防刺倒角4、外限位台阶5、外防脱扣6、内防脱扣7、内定位台阶8和铆位9均为一体化设置并由不锈钢材料经过精密加工制成的设置，提升了该金属本体在使用时的稳定性。
[0014]本技术的工作原理及使用流程：当塑胶管道通过该金属本体1插入塑胶快速接头本体时，通过外防刺倒角3的设置是为防止对作业人员造成割划伤；通过内防刺倒角4的设置是防止塑胶管插入连通口2时对塑胶管造成割划伤；通过外限位台阶5的设置使该金属本体压入塑胶快速接头本体后进行限位，保证装配精度；通过外防脱扣6的设置使该金属本体装入塑胶快速接头本体后与其内部的防脱槽扣合，形成防脱出的作用；通过内防脱扣7的设置，能够使塑胶快速接头的释放环装入该金属本体后，释放环外部的防脱台阶与内防脱扣7形成防脱结构；通过内部定位台阶8的设置使不锈钢卡环和支撑环装入该金属本体后能够起到精密定位的作用；通过铆位9的设置使不锈钢卡环和支撑环装入后进行铆固，使不锈钢卡环和支撑环固定在内定位台阶上，不会脱出；金属本体1的外限位台阶5和外防脱扣6与塑胶快速接头本体装配组合，金属本体1内部与释放环、不锈钢卡环、支撑环装配组合，构成塑胶快速接头的核心部件，并与密封圈一起为塑胶快速接头提供了更加安全可靠的耐压、耐温、防漏功能。
[0015]此类塑胶快速接头的金属体也同时适用于1端口及1端口以上的塑胶快速接头和管路分配器上使用，也同时延伸适用于各种管径的塑胶快速接头和管路分配器使用。
[0016]综上所述：该塑胶快速接头的金属体，通过金属本体1、连通口2、外防刺倒角3、内防刺倒角4、外限位台阶5、外防脱扣6、内防脱扣7、内定位台阶8和铆位9的配合使用，解决了现有的塑胶快速接头耐高压不足、耐高温不够、密封性不足、耐久性不够的问题。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶快速接头的金属体，包括金属本体（1），其特征在于：所述金属本体（1）的中心左侧开设有连通口（2），所述金属本体（1）的左侧设置有外防刺倒角（3），所述连通口（2）的内壁设置有内防刺倒角（4），所述金属本体（1）的表面由左到右分别设置有外限位台阶（5）和外防脱扣（6），所述连通口（2）的内壁由左到右分别设置有内防脱扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖钜煌，廖鹤钧，
申请(专利权)人：桤采精密科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：