一种油缸缸体清洗工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油缸缸体清洗工装，包括底座、支架、固定组件和刷洗组件，固定组件包括两组安装在工作台上部的弧形夹持筒，支架上部设有固定板，固定板上部设有若干导柱，导柱上部间隙地连接有活动板，电机的输出轴一端连接有螺杆，螺杆的下端通过法兰盘连接有刷杆，刷杆内部间隙地连接有第二伸缩管，第二伸缩管一端设有第二弹簧；刷杆一侧设有若干毛刷，毛刷的上端通过连杆与刷杆铰接，毛刷的下端通过连杆与第二伸缩管铰接。本实用新型专利技术通过连杆与刷杆和第二伸缩管铰接的毛刷能够根据缸体的直径自动调整毛刷的位置，以适应不同直径的缸体刷洗，刷洗组件对缸体刷洗旋转刷洗的同时，还进行上下往复刷洗，增强了缸体内壁的刷洗效果。刷洗效果。刷洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸缸体清洗工装


[0001]本技术属于油缸生产工装
，特别涉及一种油缸缸体清洗工装。

技术介绍

[0002]液压油缸是液压系统中的主要元件之一，其内腔的清洁度直接影响液压系统的稳定性和使用寿命。如果油缸缸体内壁污浊，活塞与缸体间的摩擦力增大，不仅会降低活塞的使用寿命，还会影响活塞杆响应的稳定性。油缸缸体在加工时，由于其口径较小，内壁刷洗不便。
[0003]公开号为CN217569997U的技术专利公开了一种液压缸筒体自动清洗装置，并具体公开了：包括安装架和底座，安装架固定于底座上，安装架的顶端板内侧安装固定座，固定座下端面开设凹槽，凹槽内安装筒体夹持组件，筒体夹持组件夹持固定液压缸筒体，安装架底端板还安装旋转喷淋组件。该方案虽然实现了缸体的自动清洗，但其仅针对固定型号的缸体进行清洗，当缸体直径变大或变小后，需要更换相应的刷毛组件，不仅操作复杂，且使用成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种油缸缸体清洗工装，以解决现有的油缸缸体清洁装置无法适用不同直径的缸体进行清洗的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种油缸缸体清洗工装，包括底座、支架、固定组件和刷洗组件，所述底座下部设有支腿，底座上部设有工作台，所述固定组件安装在工作台上，所述固定组件包括两组安装在工作台上部的弧形夹持筒，两组夹持筒的一侧设有间槽，用于放置缸体的进油口和出油口；所述支架安装在工作台的一侧，支架上部设有固定板，所述固定板上部设有若干导柱，导柱上部间隙地连接有活动板，所述刷洗组件设置于支架一侧，刷洗组件包括安装在活动板一侧的电机，电机的输出轴一端连接有螺杆，螺杆的下端通过法兰盘连接有刷杆，所述刷杆为中空的筒状结构，刷杆内部间隙地连接有第二伸缩管，第二伸缩管一端设有第二弹簧；所述刷杆一侧设有若干毛刷，毛刷的上端通过连杆与刷杆铰接，毛刷的下端通过连杆与第二伸缩管铰接；所述固定板上设有第一螺套，螺杆与第一螺套螺纹连接，所述电机采用正反转电机，当电机正转时，电机带动螺杆转动的同时，螺杆向下移动，带动刷洗组件向下移动，当电机反转时，螺杆转动的同时向上移动，带动刷洗组件向上移动，对缸体形成上下往复刷洗的效果，增强了缸体刷洗的效果。
[0007]作为本技术方案的进一步优选，所述导柱上端设有限位板，用于限制活动板的移动范围。
[0008]作为本技术方案的进一步优选，所述工作台上设有泄尘孔，泄尘孔位于两组夹持筒中心处，所述底座为中空的框架式结构，底座内部设有滤布，底座一侧设有风机，风机使底座内部形成负压，便于将缸体内刷洗处的灰尘吸入滤布内，底座另一侧通过合页铰接有
门板，便于滤布的取放和更换。
[0009]作为本技术方案的进一步优选，所述毛刷两端均连接有挡板，且两端的挡板呈V型布置，便于毛刷进入缸体内部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选，所述刷杆上部两侧设有导槽，所述刷杆内部滑动地连接有挡片，第二弹簧的上端与挡片相抵，所述挡片的两端设有凸耳，凸耳与导槽间隙配合，所述刷杆外部设有外螺纹，刷杆外部螺纹连接有第二螺套，第二螺套设置于挡片的上部，转动第二螺套用于调整挡片的位置，从而调整毛刷展开的位置以及毛刷对缸体内壁间的挤压力，保证了缸体内壁刷洗的效果。
[0011]作为本技术方案的进一步优选，所述工作台两侧对称地连接有两组固定座，固定座一侧固定连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管外部套设有连接管，所述第一伸缩管一端设有第一弹簧，第一弹簧设置于连接管内部，连接管的一端与夹持筒固定连接，夹持筒与工作台间隙连接，便于对不同直径的缸体自动夹紧固定。
[0012]作为本技术方案的进一步优选，所述夹持筒上端设有扩口板，便于缸体快速地放入夹持筒内。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1)本技术通过连杆与刷杆和第二伸缩管铰接的毛刷能够根据缸体的直径自动调整毛刷的位置，以适应不同直径的缸体刷洗，刷洗组件对缸体刷洗旋转刷洗的同时，还进行上下往复刷洗，扩大了刷洗组件的刷洗范围，增强了缸体内壁的刷洗效果。
[0015]2)工作台上设有泄尘孔，底座为中空的框架式结构，底座内部设有滤布，底座一侧设有风机，风机使底座内部形成负压，便于将缸体内刷洗处的灰尘吸入滤布内，底座另一侧通过合页铰接有门板，便于滤布的取放和更换。
[0016]3)毛刷两端连接有呈V型布置的挡板，便于毛刷进入缸体内部。
[0017]4)刷杆上部两侧设有导槽，刷杆内部滑动地连接有挡片，第二弹簧的上端与挡片相抵，挡片的两端设有凸耳，凸耳与导槽间隙配合，刷杆外部设有外螺纹，刷杆外部螺纹连接有第二螺套，第二螺套设置于挡片的上部，转动第二螺套用于调整挡片的位置，从而调整毛刷展开的位置以及毛刷对缸体内壁间的挤压力，保证了缸体内壁刷洗的效果。
[0018]5)工作台两侧对称地连接有两组固定座，固定座一侧固定连接有第一伸缩管，第一伸缩管外部套设有连接管，第一伸缩管一端设有第一弹簧，第一弹簧设置于连接管内部，连接管的一端与夹持筒固定连接，夹持筒与工作台间隙连接，便于对不同直径的缸体自动夹紧固定。
[0019]6)夹持筒上端设有扩口板，便于缸体快速地放入夹持筒内。
附图说明
[0020]附图1是本技术一种油缸缸体清洗工装结构示意图。
[0021]附图2是本技术一种油缸缸体清洗工装中底座内部结构示意图。
[0022]附图3是本技术一种油缸缸体清洗工装中支架结构示意图。
[0023]附图4是本技术一种油缸缸体清洗工装中刷洗组件结构示意图。
[0024]附图5是本技术一种油缸缸体清洗工装中刷杆局部剖视图。
[0025]附图6是本技术一种油缸缸体清洗工装中固定组件结构示意图。
[0026]图中：1、底座；101、支腿；102、滤布；103、门板；104、风机；105、工作台；106、泄尘孔；2、支架；201、固定板；202、活动板；203、第一螺套；204、导柱；205、限位板；3、固定组件；301、夹持筒；302、固定座；303、间槽；304、连接管；305、第一伸缩管；306、第一弹簧；307、扩口板；4、刷洗组件；401、电机；402、螺杆；403、刷杆；404、第二伸缩管；405、连杆；406、毛刷；407、挡板；408、第二弹簧；409、挡片；410、凸耳；411、第二螺套；412、导槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1
‑
6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸缸体清洗工装，包括底座、支架、固定组件和刷洗组件，所述底座下部设有支腿，底座上部设有工作台，所述固定组件安装在工作台上，所述固定组件包括两组安装在工作台上部的弧形夹持筒，两组夹持筒的一侧设有间槽；所述支架安装在工作台的一侧，支架上部设有固定板，其特征在于，所述固定板上部设有若干导柱，导柱上部间隙地连接有活动板，所述刷洗组件设置于支架一侧，刷洗组件包括安装在活动板一侧的电机，电机的输出轴一端连接有螺杆，螺杆的下端通过法兰盘连接有刷杆，所述刷杆为中空的筒状结构，刷杆内部间隙地连接有第二伸缩管，第二伸缩管一端设有第二弹簧；所述刷杆一侧设有若干毛刷，毛刷的上端通过连杆与刷杆铰接，毛刷的下端通过连杆与第二伸缩管铰接；所述固定板上设有第一螺套，螺杆与第一螺套螺纹连接，所述电机采用正反转电机。2.根据权利要求1所述的一种油缸缸体清洗工装，其特征在于，所述导柱上端设有限位板。3.根据权利要求1所述的一种油缸缸体清洗工装，其特征在于，所述工作台上设有泄尘孔，泄尘孔位于两组夹持筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙果，张熙，
申请(专利权)人：济南夫驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：