本实用新型专利技术涉及化工技术领域，公开了一种化工原料混合装置，包括围框，围框内顶部和底部分别放置有顶板和底板；顶板和底板内中部均固定安装有螺块，螺块内通过螺纹旋接有螺杆，且两组螺杆的外螺纹反向开设，两组螺杆之间固定安装有搅拌杆；围框顶部固定安装有龙门架，龙门架顶部固定安装有伺服电机。本实用新型专利技术通过设置有螺杆和螺块，在化工原料混合装置使用过程中，可通过搅拌杆带动螺杆正反向转动，由于两螺杆外螺纹反向设计，螺杆可带动顶板和底板摆动，顶板和底板可推动原料，原料的流动更利于原料的混合，使原料混合更为均匀。使原料混合更为均匀。使原料混合更为均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料混合装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工原料混合装置。
技术介绍
[0002]随着化工产业的飞速发展，原料混合作为化工生产中不可或缺的一个工艺显得越发重要，化工原料混合是将制造化工产品需要的各种材料按比例放置到罐体中进行搅拌混合，需要混合的材料物理特性十分多样，所以如何将化工原料充分的混合是一个十分重要的流程，原料混合的是否充分，直接影响了最后生产出的产品品质，则需配备相应性能良好的混合装置。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的化工原料混合装置虽然具备良好的化工原料混合功能，但是在化工原料混合装置使用过程中，原料依赖搅拌杆混合，原料流动不充分，直接影响原料混合效果，亟需进行改进，因此，我们提出一种化工原料混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工原料混合装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料混合装置，包括围框，所述围框内顶部和底部分别放置有顶板和底板；所述顶板和底板内中部均固定安装有螺块，所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆，且两组螺杆的外螺纹反向开设，两组所述螺杆之间固定安装有搅拌杆；所述围框顶部固定安装有龙门架，所述龙门架顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴与同侧的螺杆传动连接；所述顶板顶部一侧连通设置有进料斗，所述底板一侧连通设置有下料管，且下料管上设置有阀门。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述围框上端面两侧均开设有凹槽，且龙门架插接在凹槽内，所述围框两侧顶部均贯穿有限位杆，所述龙门架靠近限位杆的外侧开设有插槽，且限位杆插接在插槽内；所述限位杆外端固定安装有挡块，所述挡块通过拉簧与围框连接。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述围框两侧均固定安装有撑杆，且撑杆共有四组，所述撑杆底部固定安装有支脚，且支脚内两侧均开设有定位孔。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述围框靠近顶板的一侧一体成型设置有可视窗。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述顶板和底板均为长方形板体，且顶板和底板的外形与围框的轮廓适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术一种化工原料混合装置，通过设置有螺杆和螺块，在化工原料混合装置使用过程中，可通过搅拌杆带动螺杆正反向转动，由于两螺杆外螺纹反向设计，螺杆可
带动顶板和底板摆动，顶板和底板可推动原料，原料的流动更利于原料的混合，使原料混合更为均匀。
[0012]2.本技术一种化工原料混合装置，通过设置有限位杆和插槽，如需清理装置内部及组件时，可通过施力外移挡块，挡块可带动限位杆外移，使限位杆与龙门架脱离，随后施力上移龙门架，在此途中可经底板刮出围框内壁余料，在抽离后进行搅拌组件进行清理，便于装置的清理，方便快捷。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种化工原料混合装置的整体主视截面结构示意图；
[0015]图2为本技术一种化工原料混合装置的A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、围框；2、顶板；3、龙门架；4、伺服电机；5、螺杆；6、进料斗；7、搅拌杆；8、螺块；9、撑杆；10、底板；11、下料管；12、限位杆；13、拉簧；14、插槽；15、挡块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种化工原料混合装置，包括围框1，围框1内顶部和底部分别放置有顶板2和底板10；顶板2和底板10内中部均固定安装有螺块8，螺块8内通过螺纹旋接有螺杆5，且两组螺杆5的外螺纹反向开设，两组螺杆5之间固定安装有搅拌杆7；围框1顶部固定安装有龙门架3，龙门架3顶部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的传动轴与同侧的螺杆5传动连接；顶板2顶部一侧连通设置有进料斗6，底板10一侧连通设置有下料管11，且下料管11上设置有阀门。
[0019]在这种技术方案中，通过设置有螺杆5和螺块8，在化工原料混合装置使用过程中，可通过搅拌杆7带动螺杆5正反向转动，由于两螺杆5外螺纹反向设计，螺杆5可带动顶板2和底板10摆动，顶板2和底板10可推动原料，原料的流动更利于原料的混合，使原料混合更为均匀。
[0020]在有的技术方案中参阅图，围框1上端面两侧均开设有凹槽，且龙门架3插接在凹槽内，围框1两侧顶部均贯穿有限位杆12，龙门架3靠近限位杆12的外侧开设有插槽14，且限位杆12插接在插槽14内；限位杆12外端固定安装有挡块15，挡块15通过拉簧13与围框1连接。
[0021]在这种技术方案中，通过设置有限位杆12和插槽14，如需清理装置内部及组件时，可通过施力外移挡块15，挡块15可带动限位杆12外移，使限位杆12与龙门架3脱离，随后施力上移龙门架3，在此途中可经底板10刮出围框1内壁余料，在抽离后进行搅拌组件进行清理，便于装置的清理，方便快捷。
[0022]在有的技术方案中参阅图，围框1两侧均固定安装有撑杆9，且撑杆9共有四组，撑杆9底部固定安装有支脚，且支脚内两侧均开设有定位孔。
[0023]在这种技术方案中，可通过撑杆9的支脚可拆式固定围框1，保证原料混合的稳定
进行，且符合后期移位装配使用需求。
[0024]在有的技术方案中参阅图，围框1靠近顶板2的一侧一体成型设置有可视窗。
[0025]在这种技术方案中，工作人员可经可视窗查看原料混合进度，便于工作人员及时更换原料。
[0026]在有的技术方案中参阅图，顶板2和底板10均为长方形板体，且顶板2和底板10的外形与围框1的轮廓适配。
[0027]在这种技术方案中，可经围框1对顶板2及底板10朝向限位，以防其出现自转状况，用于顶板2和底板10的导向。
[0028]工作原理：需要说明的是，本技术为一种化工原料混合装置，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
[0029]在一种化工原料混合装置使用的时候，经撑杆9的支脚将装置固定在指定位置，并经进料斗6加入化工原料，通过伺服电机4带动正反向转动，进行化工原料混合作业；
[0030]通过设置有螺杆5和螺块8，在化工原料混合装置使用过程中，可通过搅拌杆7带动螺杆5正反向转动，由于两螺杆5外螺纹反向设计，螺杆5可带动顶板2和底板10摆动，顶板2和底板10可推动原料，原料的流动更利于原料的混合，使原料混合更为均匀，通过设置有限位杆12和插槽14，如需清理装置内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料混合装置，其特征在于：包括围框(1)，所述围框(1)内顶部和底部分别放置有顶板(2)和底板(10)；所述顶板(2)和底板(10)内中部均固定安装有螺块(8)，所述螺块(8)内通过螺纹旋接有螺杆(5)，且两组螺杆(5)的外螺纹反向开设，两组所述螺杆(5)之间固定安装有搅拌杆(7)；所述围框(1)顶部固定安装有龙门架(3)，所述龙门架(3)顶部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的传动轴与同侧的螺杆(5)传动连接；所述顶板(2)顶部一侧连通设置有进料斗(6)，所述底板(10)一侧连通设置有下料管(11)，且下料管(11)上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征在于：所述围框(1)上端面两侧均开设有凹槽，且龙门架(3)插接在凹槽内，所述围框(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢桂娟，
申请(专利权)人：沈阳联盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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