一种液压软管连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压软管连接结构，包括接头芯、套管和液压软管，所述接头芯的一端延伸至液压软管内部，所述液压软管处于套管和接头芯之间，所述套管套接于液压软管上，所述套管通过扣压形变与接头芯连接的金属圆环件，所述接头芯为液压软管形变提供一定的支撑及液压软管内部流体流通的通道，所述液压软管为提供流体输送的管路。本实用新型专利技术中接头部位做出和套管部位对应的凹槽，以便产生足够的密封应力及拔脱力，套管旋转头在形变时，会落到接头芯凸台凹槽中，产生极大的轴向拔脱力，套管内部梯形槽和接头芯凹凸槽相互配合，在外力形变后，和软管三者构成紧密的密封应力，套管前端有凸台，在连接结构形变后，提供极大的轴向拔脱力。向拔脱力。向拔脱力。

【技术实现步骤摘要】
一种液压软管连接结构


[0001]本技术涉及液压软管
，更具体地说，本技术涉及一种液压软管连接结构。

技术介绍

[0002]液压软管总成目前广泛应用于制造业各个领域，每年因软管接头脱了落造成的损失相当严重。液压软管总成是液压传动系统中最易发生故障的部位。扣压式软管接头，包括JB1885
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77A型(焊接式)、JB1886
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77B型(卡套式)、JB1887
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77C型(扩口式)。扣压式软管接头自1977年实行以来，直沿用至1988年，后改为国家标准，标准代号为GB/T9065.1
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9065.3
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1988，型号分为焊接式软管总成、卡套式软管总成、扩口式软管总成。钢丝编织胶管标准代号：GB/T3683
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1992。目前生产扣压式软管总成的厂家大部分按上述标准生产。
[0003]钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用，胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能、管体结合紧密，使用柔软，在压力下形变小，胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性、胶管承压力高，脉冲性能优越，产品主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动用。
[0004]液压软管是一种高承压的管路，需要和接头连接后，才能和其他使用液压软管总成的设备、车辆等连接使用，具体用于油路或者水路，压力再几十兆帕以上，但是现有的液压软管在使用的时候会出现以下问题，现有的液压软管密封耐久可靠性不足和拔脱力不够，现有接头在连接部位形变后，接头外形尺寸同样会发生形变，同时密封耐久可靠性和拔脱力不足，现有套管在连接部位形变后，其拔脱力不足，和软管、接头之间的密封应力不足，从而导致输送液体的泄露。
[0005]因此我们提出了一种液压软管连接结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种液压软管连接结构，具体来说，解决现有市场上产品密封耐久可靠性不足和拔脱力不够的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压软管连接结构，包括接头芯、套管和液压软管；
[0008]所述接头芯的一端延伸至液压软管内部，所述液压软管处于套管和接头芯之间，所述套管套接于液压软管上；
[0009]所述套管通过扣压形变与接头芯连接的金属圆环件；
[0010]所述接头芯为液压软管形变提供一定的支撑及液压软管内部流体流通的通道；
[0011]所述液压软管为提供流体输送的管路。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述接头芯是由连接头、接头芯凸台和接头芯凹凸槽组成，所述连接头、接头芯凸台和接头芯凹凸槽一体化设置。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述套管是由套管旋转头、套管外壳和套管防护套组成，所述套管旋转头、套管外壳和套管防护套一体化设置。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述套管外壳的内侧壁上设有多个套管内部凹槽，所述套管外壳的内侧壁上设有多个套管内部凸台，多个所述套管内部凹槽和多个套管内部凸台依次设置。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述套管旋转头上的凹槽与接头芯上的接头芯凸台相互配合使用。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述接头芯外表面上的接头芯凸台和接头芯凹凸槽与套管内表面上的套管内部凹槽和套管内部凸台相匹配。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述接头芯凸台的形状为“环状凹凸纹”，所述套管内部凹槽的形状为“梯形凹槽”。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述套管防护套的开口直径比液压软管的直径大，且套管防护套的内侧壁贴合于液压软管的外侧壁。
[0019]本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术中，套管旋转头上的凹槽与接头芯上的接头芯凸台相互配合使用，在套管形变后，可以产生极大的拔脱力。
[0021]2、套管内部凹槽的形状为“梯形凹槽”，以确保套管在挤压软管外表面时，挤压力均匀分布。
[0022]3、接头芯外表面上的接头芯凸台和接头芯凹凸槽与套管内表面上的套管内部凹槽和套管内部凸台相匹配，形成多个环装密封应力，该结构及连接形式可以有效的解决现有市场上产品，密封耐久可靠性不足的问题。
[0023]4、本技术在接头部位做出和套管部位对应的凹槽，以便产生足够的密封应力及拔脱力，套管旋转头在形变时，会落到接头芯凸台凹槽中，产生极大的轴向拔脱力，套管内部梯形槽和接头芯凹凸槽相互配合，在外力形变后，和软管三者构成紧密的密封应力，套管前端有凸台，在连接结构形变后，提供极大的轴向拔脱力。
[0024]5、本技术采用结构的设计可以解决液压软管在总成装配时拔脱力不足和密封耐久性可靠性不足的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术中实施例一的用于液压软管连接结构整体装配后示意图；
[0026]图2为本技术中实施例一的用于液压软管连接结构的接头芯1示意图；
[0027]图3为本技术中实施例一的用于液压软管连接结构的套管2的示意图；
[0028]图4为图3所示套管2的俯视结构示意图；
[0029]图5为本技术中实施例一中用于液压软管连接结构的液压软管3的结构示意图；
[0030]图6为本技术中实施例一的剖视连接结构示意图；
[0031]图7为本技术中实施例二的用于液压软管连接结构整体装配后示意图；
[0032]图8为本技术中实施例二的用于液压软管连接结构的接头芯1示意图；
[0033]图9为本技术中实施例二的局部剖视连接结构示意图；
[0034]图10为本技术中实施例二中液压软管3的连接后外部装配示意图；
[0035]图11为本技术中实施例三的用于液压软管连接结构整体装配后示意图；
[0036]图12为本技术中实施例三的第一局部连接结构示意图；
[0037]图13为本技术中实施例三的第二局部连接结构示意图；
[0038]图14为本技术中实施例三中固定环的局部内部连接结构示意图；
[0039]图15为本技术中实施例三中第三局部连接结构示意图。
[0040]附图标记为：1接头芯、101连接头、102接头芯凸台、103接头芯凹凸槽、2套管、201套管旋转头、202套管外壳、203套管防护套、204套管内部凹槽、205套管内部凸台、3液压软管、111安装头、112连接头、113插管、114第一密封凹槽、211套环、21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压软管连接结构，其特征在于；包括接头芯(1)、套管(2)和液压软管(3)；所述接头芯(1)的一端延伸至液压软管(3)内部，所述液压软管(3)处于套管(2)和接头芯(1)之间，所述套管(2)套接于液压软管(3)上；所述套管(2)通过扣压形变与接头芯(1)的金属圆环件连接；所述接头芯(1)为液压软管(3)形变提供一定的支撑及作为液压软管(3)内部流体流通的通道；所述液压软管(3)为提供流体输送的管路。2.根据权利要求1所述的一种液压软管连接结构，其特征在于：所述接头芯(1)是由连接头(101)、接头芯凸台(102)和接头芯凹凸槽(103)组成，所述连接头(101)、接头芯凸台(102)和接头芯凹凸槽(103)一体化设置。3.根据权利要求2所述的一种液压软管连接结构，其特征在于：所述套管(2)是由套管旋转头(201)、套管外壳(202)和套管防护套(203)组成，所述套管旋转头(201)、套管外壳(202)和套管防护套(203)一体化设置。4.根据权利要求3所述的一种液压软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳，赵树理，王辉，赵建明，谢慧娟，白杨，
申请(专利权)人：河北亚大汽车塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：