带十字肋的钢筋笼式新型叠合板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑预制构件技术领域，具体是带十字肋的钢筋笼式新型叠合板，包括叠合板主体，还包括；十字肋，所述十字肋设置在叠合板主体的表面，且十字肋的长度与叠合板主体的长度相同，十字肋的宽度与叠合板主体的宽度相同；三组箍筋，三组所述箍筋等距离固定设置在叠合板主体上，每组所述箍筋的下半端预埋在叠合板主体内；多个板缝附加筋，多个所述板缝附加筋固定设置在叠合板主体的底端，每个所述板缝附加筋均与十字肋的宽边相平行，且每个所述板缝附加筋的一端均设置呈勾状结构；本实用新型专利技术利用设置的十字肋，增大了该叠合板主体的中部厚度，可以有效的降低板底应力，进而可以更好的控制板底裂缝。好的控制板底裂缝。好的控制板底裂缝。

【技术实现步骤摘要】
带十字肋的钢筋笼式新型叠合板


[0001]本技术涉及建筑预制构件
，具体是带十字肋的钢筋笼式新型叠合板。

技术介绍

[0002]目前钢筋桁架叠合楼板是全国大部分地区普遍应用的预制构件，设计普遍采用现有标准及图集提供做法。叠合板包括预制板和现浇板两部分组成，通过桁架筋将预制板与现浇板连接在一起，传统的桁架筋形式需要在工厂进行制作，加工效率比较低。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]由于预制叠合板板厚比较小，预制叠合板在脱模、运输、堆放及吊装过程中容易产生板底裂缝，因板底跨中位置所受弯矩最大，板底裂缝往往出现在板底跨中位置。
[0005]为解决上述问题，亟需一种中间带十字型肋的钢筋笼式新型叠合板，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供带十字肋的钢筋笼式新型叠合板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：带十字肋的钢筋笼式新型叠合板，包括叠合板主体，还包括；
[0008]十字肋，所述十字肋设置在叠合板主体的表面，且十字肋的长度与叠合板主体的长度相同，十字肋的宽度与叠合板主体的宽度相同；
[0009]三组箍筋，三组所述箍筋等距离固定设置在叠合板主体上，每组所述箍筋的下半端预埋在叠合板主体内；
[0010]多个板缝附加筋，多个所述板缝附加筋固定设置在叠合板主体的底端，每个所述板缝附加筋均与十字肋的宽边相平行，且每个所述板缝附加筋的一端均设置呈勾状结构。
[0011]优选的，每组所述箍筋的顶部均固定安装有多个上纵筋，每组所述箍筋的底端均固定安装有多个下纵筋。
[0012]优选的，多个所述下纵筋与板缝附加筋构成格栅结构。
[0013]优选的，所述十字肋上开设有多个方洞。
[0014]本技术通过改进在此提供带十字肋的钢筋笼式新型叠合板，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术利用设置的十字肋，增大了该叠合板主体的中部厚度，可以有效的降低板底应力，进而可以更好的控制板底裂缝；
[0016]其二：本技术箍筋将上纵筋和下纵筋连接成钢筋笼式，满足预制板与现浇板叠合面抗剪的要求；且上纵筋和下纵筋的设置，大大提高叠合板主体的整体刚度；
[0017]其三：本技术多个下纵筋与板缝附加筋构成格栅结构，能够针对叠合板主体
的板底位置进行有效的加固处理，能够进一步提高该叠合板主体的结构强度。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3是本技术的图2中A
‑
A剖视结构示意图；
[0022]图4是本技术的图2中B
‑
B剖视结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、叠合板主体；2、板缝附加筋；3、十字肋；4、箍筋；5、上纵筋；6、方洞；7、下纵筋。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供带十字肋的钢筋笼式新型叠合板，本技术的技术方案是：
[0027]如图1
‑
图4所示，带十字肋的钢筋笼式新型叠合板，包括叠合板主体1，还包括；
[0028]十字肋3，十字肋3设置在叠合板主体1的表面，且十字肋3的长度与叠合板主体1的长度相同，十字肋3的宽度与叠合板主体1的宽度相同；通过上述结构，利用设置的十字肋3，增大了该叠合板主体1的中部厚度，可以有效的降低板底应力，进而可以更好的控制板底裂缝。
[0029]三组箍筋4，三组箍筋4等距离固定设置在叠合板主体1上，每组箍筋4的下半端预埋在叠合板主体1内；
[0030]多个板缝附加筋2，多个板缝附加筋2固定设置在叠合板主体1的底端，每个板缝附加筋2均与十字肋3的宽边相平行，且每个板缝附加筋2的一端均设置呈勾状结构；通过上述结构，利用设置的板缝附加筋2，能够对叠合板主体1的底部进行有效的加固处理，进一步减少底部裂缝的发生。
[0031]作为本技术的进一步方案，每组箍筋4的顶部均固定安装有多个上纵筋5，每组箍筋4的底端均固定安装有多个下纵筋7；通过上述结构，箍筋4将上纵筋5和下纵筋7连接成钢筋笼式，满足预制板与现浇板叠合面抗剪的要求；且上纵筋5和下纵筋7的设置，大大提高叠合板主体1的整体刚度。
[0032]进一步的，多个下纵筋7与板缝附加筋2构成格栅结构；通过上述结构，能够针对叠合板主体1的板底位置进行有效的加固处理，能够进一步提高该叠合板主体1的结构强度。
[0033]作为本技术的进一步方案，十字肋3上开设有多个方洞6；通过方洞6的设置，以方便现场管线的敷设。
[0034]具体的工作方法是：将传统叠合板中的桁架筋用钢筋笼进行代替，钢筋笼的上纵筋5和下纵筋7分别为叠合板主体1的板顶与板底的受力钢筋，无需额外增加钢筋，箍筋4将
上纵筋5和下纵筋7连接成钢筋笼式，满足预制板与现浇板叠合面抗剪的要求，且上纵筋5和下纵筋7的设置，大大提高叠合板主体1的整体刚度；因板底跨中弯矩较大，预制板在现场安装后，往往出现沿板底的纵向或横向的板底通缝，而且裂缝集中发生在板底跨中位置，为解决此问题，将预制板的长向及短向跨中位置设置十字肋3，增大了该叠合板主体1的中部厚度，可以有效的降低板底应力，进而可以更好的控制板底裂缝，在十字肋3的多个位置设置方洞6，以方便现场管线的敷设。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带十字肋的钢筋笼式新型叠合板，包括叠合板主体(1)，其特征在于：还包括；十字肋(3)，所述十字肋(3)设置在叠合板主体(1)的表面，且十字肋(3)的长度与叠合板主体(1)的长度相同，十字肋(3)的宽度与叠合板主体(1)的宽度相同；三组箍筋(4)，三组所述箍筋(4)等距离固定设置在叠合板主体(1)上，每组所述箍筋(4)的下半端预埋在叠合板主体(1)内；多个板缝附加筋(2)，多个所述板缝附加筋(2)固定设置在叠合板主体(1)的底端，每个所述板缝附加筋(2)均与十字肋(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣新，刘洋，韩雪，李挺，
申请(专利权)人：周慧敏，
类型：新型
国别省市：