一种超声波燃气表通道整流结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波燃气表通道整流结构，包括超声波燃气管道，用于供燃气通过；计量组件，可拆式装配于超声波燃气管道上；通道盖，可拆式装配于计量组件上；整流罩，所述整流罩安装于所述超声波燃气管道的入口处，所述整流罩内设有一通道，所述通道内设有分流结构，用于将所述通道分割成多个流道，以供燃气通过；本实用新型专利技术方案有效地利用了计量模块通道进气口的位置，再不需要额外结构空间的情况下，有效使燃气气流均匀平稳地经过超声波计量区域，提升超声波燃气表计量可靠性和稳定性；同时由于此整流结构和计量通道结合为组件，可作为通用解决方案适用多种表型，减少研发时间和成本。和成本。和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波燃气表通道整流结构


[0001]本技术属于超声波燃气表结构
，具体涉及一种超声波燃气表通道整流结构。

技术介绍

[0002]目前市面的超声波燃气表一般都由外壳、阀门、计量模块组成（如图1所示）。刚进入燃气表的燃气由于管道、压损等影响，在进入计量通道前无法形成气流均匀稳定的需求。现有的燃气表在设计之初，会在进气部分（如阀门口）增加整流结构，增大燃气表腔体使气体有更大的混合空间。虽现方案可使燃气气流稳定，但其造成燃气表体积偏大、内部结构复杂，从而影响计量稳定性、成本、外观等需求、同时造成使用时空间占用过大等问题。
[0003]针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单合理，设计巧妙的超声波燃气表通道整流结构，有效使燃气气流均匀平稳地经过超声波计量区域，提升超声波燃气表计量可靠性和稳定性。
[0005]为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种超声波燃气表通道整流结构，包括超声波燃气管道，用于供燃气通过；计量组件，可拆式装配于超声波燃气管道上；通道盖，可拆式装配于计量组件上；整流罩，所述整流罩安装于所述超声波燃气管道的入口处，所述整流罩内设有一通道，所述通道内设有分流结构，用于将所述通道分割成多个流道，以供燃气通过。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述分流结构包括多个横向整流片和多个纵向整流片，多个横向整流片和多个纵向整流片相互垂直，形成十字网格结构。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述多个横向整流片和多个纵向整流片间隔设于所述整流罩的周向，多个横向整流片和多个纵向整流片均沿所述通道延伸设置。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述整流罩、多个横向整流片和多个纵向整流片一体成型设置。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述横向整流片设置有两片，纵向整流片设置有四片，横向整流片和纵向整流片结构相同。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述横向整流片包括横向水平段、对称设置于所述横向水平段两侧的横向倾斜段，横向倾斜段上连接有横向连接段；其中，横向连接段的高度大于横向水平段的高度；纵向整流片包括纵向水平段，对称设置于所述纵向水平段两侧的纵向倾斜段，纵向倾斜段上连接有纵向连接段，其中，纵向连接段的高度大于纵向水平段的高度。
[0011]作为本技术的一种优选方式，所述横向倾斜段与横向连接段的长度一致，横向连接段的长度为横向水平段长度的1/3～1/4。
[0012]作为本技术的一种优选方式，所述超声波燃气管道包括计量区和混合区，计量区位于计量组件下端且与计量组件相对应布设，混合区位于计量区与整流罩之间。
[0013]作为本技术的一种优选方式，沿所述超声波燃气管道的长度方向，所述计量区具有第一端距离L1，混合区具有中间距离L2，整流罩具有第二端距离L3，其中，L2<L1，L3<L2。
[0014]作为本技术的一种优选方式，所述整流罩入口处喇叭状结构。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术结构简单，设计巧妙，在原有的超声波燃气表基础结构上，将整流罩安置于计量模块的通道进气口内，燃气气流进入表内由最初的混乱状态经过通道进气口处的整流罩变为平稳有序的状态，再进入通道内的混合区域使其变得均匀后再通过计量区域。
[0017]2.本技术方案有效地利用了计量模块通道进气口的位置，再不需要额外结构空间的情况下，有效使燃气气流均匀平稳地经过超声波计量区域，提升超声波燃气表计量可靠性和稳定性。同时由于此整流结构和计量通道结合为组件，可作为通用解决方案适用多种表型，减少研发时间和成本。
附图说明
[0018]图1为目前市面上的超声波燃气表的示意图；
[0019]图2为本技术实施例的通道整流结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的通道整流结构分解图；
[0021]图4为本技术实施例的通道整流结构剖视图；
[0022]图中附图标记：外壳1，阀门2，计量模块3，超声波燃气管道4，整流罩5，计量组件6，通道盖7，通道8，分流结构10，横向整流片11，横向水平段11
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1，横向倾斜段11
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2，横向连接段11
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3，纵向整流片12，纵向水平段12
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1，纵向倾斜段12
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2，纵向连接段12
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3，计量区40，混合区41。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0024]实施例：
[0025]如图2
‑
4所示，一种超声波燃气表通道整流结构，包括超声波燃气管道4，用于供燃气通过；计量组件6，可拆式装配于超声波燃气管道4上；通道盖7，可拆式装配于计量组件6上；整流罩5，所述整流罩5安装于所述超声波燃气管道4的入口处，所述整流罩5内设有一通道8，所述通道8内设有分流结构10，用于将所述通道8分割成多个流道，以供燃气通过。
[0026]其中，整流罩5通过外型与超声波燃气管道4限位，同时通过卡扣与超声波燃气管道4固定（可通过螺丝、热熔等其它方式）；所述超声波燃气管道4与计量组件6通过卡扣连接；所述通道盖7通过卡扣与计量组件6连接，通道盖7可有效防止计量组件6被燃气腐蚀的现象。综上所述完成此技术专利。
[0027]本技术超声波燃气表通道整流结构中，通过在超声波燃气管道4的入口处安装设有分流结构10的整流罩5，燃气气流进入表内由最初的混乱状态经过通道进气口处的
整流罩5变为平稳有序的状态，再进入通道内的混合区域使其变得均匀后再通过计量区域。本技术方案有效地利用了计量模块通道进气口的位置，再不需要额外结构空间的情况下，有效使燃气气流均匀平稳地经过超声波计量区域，提升超声波燃气表计量可靠性和稳定性。同时由于此整流结构和计量通道结合为组件，可作为通用解决方案适用多种表型，减少研发时间和成本。
[0028]分流结构10包括多个横向整流片11和多个纵向整流片12，多个横向整流片11和多个纵向整流片12相互垂直，形成十字网格结构。通过整流罩上的多个横向整流片11和多个纵向整流片12对气体多次切割，可以实现对流场进行二次整流，有效的规避了外部流场扰动对超声波测量的影响。
[0029]具体的，多个横向整流片11和多个纵向整流片12间隔设于所述整流罩5的周向，多个横向整流片11和多个纵向整流片12均沿所述通道8延伸设置，其中，横向整流片11设置有两片，纵向整流片12设置有四片，横向整流片11和纵向整流片12结构相同。
[0030]整流罩5、多个横向整流片11和多个纵向整流片12一体成型设置；提高了整个整流罩5的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：包括超声波燃气管道（4），用于供燃气通过；计量组件（6），可拆式装配于超声波燃气管道（4）上；通道盖（7），可拆式装配于计量组件（6）上；整流罩（5），所述整流罩（5）安装于所述超声波燃气管道（4）的入口处，所述整流罩（5）内设有一通道（8），所述通道（8）内设有分流结构（10），用于将所述通道（8）分割成多个流道，以供燃气通过。2.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：所述分流结构（10）包括多个横向整流片（11）和多个纵向整流片（12），多个横向整流片（11）和多个纵向整流片（12）相互垂直，形成十字网格结构。3.根据权利要求2所述的一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：所述多个横向整流片（11）和多个纵向整流片（12）间隔设于所述整流罩（5）的周向，多个横向整流片（11）和多个纵向整流片（12）均沿所述通道（8）延伸设置。4.根据权利要求3所述的一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：所述整流罩（5）、多个横向整流片（11）和多个纵向整流片（12）一体成型设置。5.根据权利要求4所述的一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：所述横向整流片（11）设置有两片，纵向整流片（12）设置有四片，横向整流片（11）和纵向整流片（12）结构相同。6.根据权利要求5所述的一种超声波燃气表通道整流结构，其特征在于：所述横向整流片（11）包括横向水平段（11
‑
1）、对称设置于所述横向水平段（11
‑
1）两侧的横向倾斜段（11
‑
2），横向倾斜段（11
‑
2）上连接有横向连接段（11
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增，汪志远，张伟，厉恺杰，魏佳敏，
申请(专利权)人：浙江威星智能仪表股份有限公司，
类型：新型
国别省市：