一种可以实现近场电磁干扰屏蔽的超声波燃气表制造技术

本发明专利技术涉及一种可以实现近场电磁干扰屏蔽的超声波燃气表；解决现有超声波燃气表的电路板置于金属外壳体外部，电路板会受到电磁感应，从而引起电流改变，导致计量结果存在误差的问题；包括外壳体和超声波计量模块，外壳体上设置有与外部连通的外壳体进气口和外壳体出气口，还包括屏蔽舱体以及两个金属隔离网；超声波计量模块设置在屏蔽舱体内，屏蔽舱体设置在外壳体的内部，屏蔽舱体下端开口设置，其中一个金属隔离网安装在屏蔽舱体下端开口处，超声波计量模块的计量进气口设置在屏蔽舱体的下端；超声波计量模块的计量出气口穿过屏蔽舱体的上端后，与外壳体的外壳体出气口连通，另一个金属隔离网安装在超声波计量模块的计量出气口处。量出气口处。量出气口处。

【技术实现步骤摘要】
一种可以实现近场电磁干扰屏蔽的超声波燃气表


[0001]本专利技术涉及一种超声波燃气表，具体涉及一种可以实现近场电磁干扰屏蔽的超声波燃气表。

技术介绍

[0002]由于超声波燃气表是通过电信号计量，使其相较于传统采用机械式原理计量燃气表更加容易收到外部环境的电磁干扰，并且由于超声波发射、接收的电信号通常在微安级，任何微小的电平异常变化都足以影响计量结果，从而导致计量出现较大偏差。
[0003]现有超声波燃气表的主控电路板置于金属外壳体外部，主控电路板及其上设置的元器件会受到电磁感应，从而引起电流改变，导致计量结果存在误差，以及超声波燃气表的计量模块也会受到电磁干扰。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有超声波燃气表的主控电路板置于金属外壳体外部，主控电路板及上设置的元器件会受到电磁感应，从而引起电流改变，导致计量结果存在误差，以及超声波燃气表的计量模块也会受到电磁干扰的问题，提供了一种可以实现近场电磁干扰屏蔽的超声波燃气表。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种可以实现近场电磁干扰屏蔽的超声波燃气表，包括超声波燃气表本体，超声波燃气表本体包括外壳体和超声波计量模块，所述外壳体上设置有与外部连通的外壳体进气口和外壳体出气口，其特殊之处在于：
[0007]还包括用于隔离磁场的屏蔽舱体以及两个金属隔离网；
[0008]所述超声波计量模块设置在屏蔽舱体内，屏蔽舱体设置在外壳体的内部，所述屏蔽舱体下端开口设置，其中一个金属隔离网安装在屏蔽舱体下端开口处，所述超声波计量模块的计量进气口设置在屏蔽舱体的下端；超声波计量模块的计量出气口穿过屏蔽舱体的上端后，与外壳体的外壳体出气口连通，另一个金属隔离网安装在超声波计量模块的计量出气口处。
[0009]进一步的，所述屏蔽舱体采用铝镁合金制备，壁厚大于1.5mm。
[0010]进一步的，为了保证上壳体、下壳体之间的有效接触，保证电势一致，所述外壳体包括方形环密封圈以及相互扣合的上壳体和下壳体；所述方形环内壁设置方形环槽；
[0011]所述上壳体与下壳体结构相同，上壳体包括一侧开口的方形金属壳以及设置在方形金属壳的开口端，且向外延伸的翻折边；所述翻折边的中部朝向方形金属壳弯折，上壳体和下壳体通过两个翻折边扣合，从而在两个翻折边之间形成第一腔室；
[0012]所述方形环槽的长度与翻折边的长度相同，方形环槽的高度与两个翻折边中部远端之间的距离相同，方形环密封圈罩设在两个翻折边外部，且方形环密封圈的两端分别与上壳体和下壳体连接；
[0013]所述第一腔室内灌装有密封胶；
[0014]所述外壳体进气口和外壳体出气口设置在上壳体上。
[0015]进一步的，所述超声波计量模块包括流道、连通管、超声波探头以及控制电路单元；
[0016]所述流道一端与连通管的一端密封连通，流道的另一端与外壳体内部连通，连通管的另一端穿过屏蔽舱体后与外壳体出气口密封连通；所述超声波探头设置在流道内；
[0017]所述超声波探头与控制电路单元电连接，用于测量流道内气体的流速，并将流速发送给控制电路单元进行处理；
[0018]另一个金属隔离网安装在连通管的另一端。
[0019]进一步的，所述屏蔽舱体下端开口处安装有多个卡扣，其中一个金属隔离网卡接在卡扣上。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果具体如下:
[0021]1、本专利技术提出的一种可以实现近场电磁干扰屏蔽的超声波燃气表，针对大功率中低频近场干扰(发射功率大于40W，频率处于200KHz至5MHz之间)，通过在外壳体内部增设屏蔽舱体，并将包含主要计量电路元件的超声波计量模块设置在屏蔽舱体内，达到屏蔽干扰的目的，使得大部分电磁干扰不能穿透屏蔽舱体影响到超声波计量模块的正常功能，从而使得超声波燃气表在上述环境中仍可正常准确计量。
[0022]2、本专利技术提出的一种可以实现近场电磁干扰屏蔽的超声波燃气表，通过对外壳体的结构进行了创造性的改变，设置了独特结构的翻折边，配合方形环密封圈以及密封胶使用，在保证气密性的同时，又保证了上壳体、下壳体之间的有效接触，保证电势一致，使得大部分电磁干扰不能穿透外壳体影响到计量电路的正常功能。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例中，上壳体与下壳体的连接结构局部示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例的俯视图。
[0026]图中：1、外壳体；11、上壳体；111、方形金属壳；112、翻折边；12、下壳体；13、方形环密封圈；2、超声波计量模块；21、流道；22、连通管；3、屏蔽舱体；4、金属隔离网；5、卡扣；6、外壳体进气口；7、外壳体出气口；8、第一腔室。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0028]本专利技术提出一种可以实现近场电磁干扰屏蔽的超声波燃气表，如图1与图2所示，包括超声波燃气表本体，超声波燃气表本体包括超声波计量模块2、金属材质的外壳体1，还包括屏蔽舱体3、两个金属隔离网4；
[0029]超声波计量模块2设置在屏蔽舱体3内，包括流道21、连通管22、超声波探头以及控制电路单元；
[0030]屏蔽舱体3的作用在于屏蔽电磁的干扰，金属隔离网4的作用在于，一是保证屏蔽舱体3的完整性，二是保证超声波计量模块2的进气口与出气口和外部的连通，三是进行整
流与电磁防护。
[0031]根据电磁原理可知，要想得到良好的屏蔽环境，需要外壳体1各处电平保持一致并可靠接地，若在上壳体11和下壳体12的连接处直接设置密封胶，会阻碍上壳体11和下壳体12接触，不能形成良好的回路，使得屏蔽效果下降。
[0032]因此，重新设计了外壳体1的结构，并在形成的空腔处设置密封胶，在保证气密性的同时，上壳体11和下壳体12之间还能进行有效接触，形成电势一致的外壳体1，具体的：如图2所示，外壳体1包括相互扣合的上壳体11、下壳体12以及内侧开口设置的方形环密封圈13；上壳体11与下壳体12结构相同，均包括方形金属壳111，和设置在方形金属壳111的开口端，且向外延伸的翻折边112；翻折边112的中部朝向方形金属壳111弯折，形成一个凸起，且凸起的上端为平面，上壳体11和下壳体12通过两个翻折边112扣合，从而在两个翻折边112之间形成第一腔室8，方形环槽的长度与翻折边112的长度相同，方形环槽的高度与两个翻折边112中部远端之间的距离相同，方形环密封圈13罩设在两个翻折边112外部，方形环密封圈13的两端分别与上壳体11和下壳体12连接，翻折边112中部形成的平面与方形环密封圈13的内壁贴合，第一腔室8内灌装密封胶，上壳体11上设置有外壳体进气口6和外壳体出气口7。
[0033]凸起的上端为平面的目的在于，便于与方形环密封圈13接触密封；
[0034]屏蔽舱体3包括相互扣合的第一舱体与第二舱体，第一舱体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以实现近场电磁干扰屏蔽的超声波燃气表，包括外壳体(1)和超声波计量模块(2)，所述外壳体(1)上设置有与外部连通的外壳体进气口(6)和外壳体出气口(7)，其特征在于：还包括用于隔离磁场的屏蔽舱体(3)以及两个金属隔离网(4)；所述超声波计量模块(2)设置在屏蔽舱体(3)内，屏蔽舱体(3)设置在外壳体(1)的内部，所述屏蔽舱体(3)下端开口设置，其中一个金属隔离网(4)安装在屏蔽舱体(3)下端开口处，所述超声波计量模块(2)的计量进气口设置在屏蔽舱体(3)的下端；超声波计量模块(2)的计量出气口穿过屏蔽舱体(3)的上端后，与外壳体(1)的外壳体出气口(7)连通，另一个金属隔离网(4)安装在超声波计量模块(2)的计量出气口处。2.根据权利要求1所述的一种可以实现近场电磁干扰屏蔽的超声波燃气表，其特征在于：所述屏蔽舱体(3)采用铝镁合金制备，壁厚大于1.5mm。3.根据权利要求1或2所述的一种可以实现近场电磁干扰屏蔽的超声波燃气表，其特征在于：所述外壳体(1)包括方形环密封圈(13)以及相互扣合的上壳体(11)和下壳体(12)；所述方形环内壁设置方形环槽；所述上壳体(11)与下壳体(12)结构相同，上壳体(11)包括一侧开口的方形金属壳(111)以及设置在方形金属壳(111)的开口端，且向外延伸的翻折边(112)；所述翻折边(112)的中部朝向方形金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷皓玮，牛宝，苏佳伟，王云飞，刘彦君，柳秋萍，刘文玥，
申请(专利权)人：陕西航天动力高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：