一种凸轮分割器侧孔检测工装制造技术

本实用新型专利技术适用于凸轮分割器检测工装技术领域，提供了一种凸轮分割器侧孔检测工装，包括工装板、多个检测孔和定位机构，多个检测孔均横向贯通开设于工装板的表面。该凸轮分割器侧孔检测工装，通过设置定位机构和多个检测孔，在使用该装置进行凸轮分割器的检测时，可将定位机构中的定位孔卡入凸轮分割器的转轴表面，之后即可以凸轮分割器的转轴为基准中心，对其表面的多个被检测孔的位置进行检测，检测时只需要确定多个被检测孔的位置是否与该工装表面的多个检测孔的位置相对齐即可，由于设置有定位孔，该工装就有一个基准点，在进行测试时就能够保证测试结果的准确性，并且该装置在使用时也较为便利，提高了该装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮分割器侧孔检测工装


[0001]本技术属于凸轮分割器检测工装
，尤其涉及一种凸轮分割器侧孔检测工装。

技术介绍

[0002]凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要，凸轮分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁；凸轮分割器结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。
[0003]凸轮分割器的产品的表面有较多的孔洞，为了保证每个凸轮分割器的规格都完全相同，就需要对其上的所有孔洞位置进行相对距离之间的测量，一般情况下该检测环节通过人工使用测距装置进行测量，但是手工进行测量时没有一个基准点，在测量时容易产生误差，而且手动测量的速度较慢，工作效率也较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种凸轮分割器侧孔检测工装，旨在解决手工进行测量时没有一个基准点，在测量时容易产生误差，而且手动测量的速度较慢，工作效率也较低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种凸轮分割器侧孔检测工装，包括工装板、多个检测孔和定位机构；
[0006]多个所述检测孔均横向贯通开设于所述工装板的表面，所述定位机构设置于所述工装板的内部；
[0007]所述定位机构包括贯通开设于所述工装板表面的安装槽，所述安装槽的内部沿所述工装板的长度方向转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套之间固定连接有定位块，所述定位块的表面贯通开设有定位孔。
[0008]优选的，两个所述螺纹杆的外端均可转动地贯通所述工装板并向外延伸，两个所述螺纹杆的表面且位于所述工装板的外部均固定连接有皮带轮和转动块，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，两个所述转动块的表面均设置有防滑纹。
[0010]优选的，所述工装板的表面外缘和所述安装槽的外部均设置有刻度。
[0011]优选的，所述工装板和所述定位块均为质地坚固的金属材料制成。
[0012]优选的，所述工装板整体为矩形。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种凸轮分割器侧孔检测工装，通过设置定位机构和多个检测孔，在使用该装置进行凸轮分割器的检测时，可将定位机构中的定位孔卡入凸轮分割器的转轴表面，之后即可以凸轮分割器的转轴为基准中
心，对其表面的多个被检测孔的位置进行检测，检测时只需要确定多个被检测孔的位置是否与该工装表面的多个检测孔的位置相对齐即可，由于设置有定位孔，该工装就有一个基准点，在进行测试时就能够保证测试结果的准确性，并且该装置在使用时也较为便利，提高了工作的效率，也提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中螺纹杆与螺纹套结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、工装板；2、安装槽；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、定位块；6、定位孔；7、皮带轮；8、转动块；9、检测孔；10、刻度。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种凸轮分割器侧孔检测工装，包括工装板1、多个检测孔9和定位机构；
[0021]多个检测孔9均横向贯通开设于工装板1的表面，定位机构设置于工装板1的内部；
[0022]定位机构包括贯通开设于工装板1表面的安装槽2，安装槽2的内部沿工装板1的长度方向转动连接有两个螺纹杆3，两个螺纹杆3的表面均螺纹连接有螺纹套4，两个螺纹套4之间固定连接有定位块5，定位块5的表面贯通开设有定位孔6。
[0023]在本实施方式中，在使用该装置对凸轮分割器进行检测时，首先将凸轮分割器的转轴插入该装置的定位机构中的定位孔6中，之后将该装置平稳摆放，此时即可将该工装上的多个检测孔9与凸轮分割器上的多个孔洞进行比对，若能够对齐则为检测通过，若无法对齐则为不通过，工作人员就不需要再使用测量装置进行分别测量，提高了工作效率，并且由于该装置设置定位孔6作为基准位置，检测的结果也会更加的准确。
[0024]定位机构中的定位块5能够调整自身的位置，以此来适配各种不同规格的凸轮分割器，在调整时，转动两个螺纹杆3，在螺纹杆3转动的过程中，两个螺纹套4就会沿螺纹杆3的长度方向进行移动，从而带动定位块5进行移动，从而调整定位孔6的位置，以此来与各种凸轮分割器进行适配。
[0025]进一步的，两个螺纹杆3的外端均可转动地贯通工装板1并向外延伸，两个螺纹杆3的表面且位于工装板1的外部均固定连接有皮带轮7和转动块8，两个皮带轮7之间通过皮带传动连接。
[0026]在本实施方式中，在转动螺纹杆3时，可握住转动块8进行转动，以此带动螺纹杆3转动，并且由于两个螺纹杆3的表面均固定连接有皮带轮7，且两个皮带轮7通过皮带相互传动连接，在转动一个螺纹杆3时，另一个就会同步转动，保持两个螺纹杆3转动的同步性。
[0027]进一步的，两个转动块8的表面均设置有防滑纹。
[0028]在本实施方式中，防滑纹起到防滑效果。
[0029]进一步的，工装板1的表面外缘和安装槽2的外部均设置有刻度10。
[0030]在本实施方式中，刻度10便于人们调整定位机构中定位块5的位置，也使人们在检测时能够更加直观地看到各个孔洞之间的距离。
[0031]进一步的，工装板1和定位块5均为质地坚固的金属材料制成。
[0032]工装板1整体为矩形。
[0033]在本实施方式中，矩形金属材料的工装板1在使用时能够平稳的放置，并且自身材质较硬，不易受损，使用寿命较长。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用该装置对凸轮分割器进行检测时，首先将凸轮分割器的转轴插入该装置的定位机构中的定位孔6中，之后将该装置平稳摆放，此时即可将该工装上的多个检测孔9与凸轮分割器上的多个孔洞进行比对，若能够对齐则为检测通过，若无法对齐则为不通过，工作人员就不需要再使用测量装置进行分别测量，提高了工作效率，并且由于该装置设置定位孔6作为基准位置，检测的结果也会更加的准确。
[0035]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮分割器侧孔检测工装，其特征在于：包括工装板(1)、多个检测孔(9)和定位机构；多个所述检测孔(9)均横向贯通开设于所述工装板(1)的表面，所述定位机构设置于所述工装板(1)的内部；所述定位机构包括贯通开设于所述工装板(1)表面的安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部沿所述工装板(1)的长度方向转动连接有两个螺纹杆(3)，两个所述螺纹杆(3)的表面均螺纹连接有螺纹套(4)，两个所述螺纹套(4)之间固定连接有定位块(5)，所述定位块(5)的表面贯通开设有定位孔(6)。2.如权利要求1所述的一种凸轮分割器侧孔检测工装，其特征在于：两个所述螺纹杆(3)的外端均可转动地贯通所述工装板(1)并向外延...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳在宝，
申请(专利权)人：山东运通自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：