棉纺纱线加工用梳棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了棉纺纱线加工用梳棉机，属于棉纺纱线加工技术领域，包括梳棉机主体，所述梳棉机主体包括加工台和安装在加工台上表面的外壳，所述外壳的左右两侧面分别开设有进棉口和出棉口，外壳内从左到右依次转动安装转轴一和两个转轴二，转轴一的外侧面安装有毛刺辊；该棉纺纱线加工用梳棉机，通过设置吸尘管和风机，利用电机驱动转轴一转动的作用，通过同步带和同步轮的作用，转轴一和转轴二同时转动，利用毛刺辊移动棉纺纱线，滚轴挤压棉纺纱线，对棉纺纱线进行整理，通过风机进风口吸收的作用，吸尘管吸收外壳内的灰尘，然后经过处理组件的处理之后排出外壳，进而节省了后期人工清理和时间和精力，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
棉纺纱线加工用梳棉机


[0001]本技术涉及棉纺纱线加工
，尤其涉及棉纺纱线加工用梳棉机。

技术介绍

[0002]棉纺纱线是棉纤维经过纺纱工艺加工而成的纱，经过合股加工后称为纱线，再 生棉纺纱线是将废气的棉花、工业下脚料和防止企业的布头和纱线回收再利用制成的，在对棉纺纱线进行加工时需要用到梳棉机进行清理，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
[0003]现有的梳棉机在运作时内部会产生较多的灰尘，如果不及时对灰尘进行清理，会对棉纺纱线造成影响，进而需要后期人工进行清理，耗时耗力，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出的棉纺纱线加工用梳棉机，解决了现有的梳棉机在运作时内部会产生较多的灰尘，如果不及时对灰尘进行清理，会对棉纺纱线造成影响，进而需要后期人工进行清理，耗时耗力，影响加工效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：棉纺纱线加工用梳棉机，包括梳棉机主体，所述梳棉机主体包括加工台和安装在加工台上表面的外壳，所述外壳的左右两侧面分别开设有进棉口和出棉口，所述外壳内从左到右依次转动安装转轴一和两个转轴二，所述转轴一的外侧面安装有毛刺辊，所述转轴二的外侧面安装有滚轴，所述外壳的前侧面安装有电机，所述电机的输出轴与转轴一固定连接，所述转轴一和其中一个转轴二的的一端均安装有同步轮，位于中间的所述转轴二的一端安装有两个同步轮，相邻的两个所述同步轮上传动连接有同步带，所述外壳的内顶面安装有若干个相互连通的输送管二，所述输送管二的下表面安装有吸尘管，其中一个所述输送管二连通有输送管一，所述输送管一的一端贯穿延伸出外壳，所述外壳的上表面安装有风机，所述风机的进风口连通有处理组件，所述处理组件与输送管一相连通。
[0006]采用上述方案，通过设置吸尘管和风机，利用电机驱动转轴一转动的作用，通过同步带和同步轮的作用，转轴一和转轴二同时转动，利用毛刺辊移动棉纺纱线，滚轴挤压棉纺纱线，对棉纺纱线进行整理，通过风机进风口吸收的作用，吸尘管吸收外壳内的灰尘，然后经过处理组件的处理之后排出外壳，进而节省了后期人工清理和时间和精力，提高加工效率。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述处理组件包括安装在外壳上表面且上表面开口的处理箱，所述处理箱的上表面设置有盖板，所述盖板通过锁扣有处理箱扣合连接，所述盖板的下表面安装哟过滤板，所述风机的出风口与处理箱连通，所述输送管一的一端与处理箱相连通，所述盖板的下表面安装有环形的密封圈。
[0008]采用上述方案，通过设置过滤板和密封圈，利用过滤板位于输送管一和风机进风口之间的作用，将输送管一输送到处理箱内的空气进行过滤，进而对灰尘进行拦截，避免灰尘排放到外壳外时造成空气污染，结合锁扣固定盖板的作用，方便随时将盖板取下对过滤板进行清理，通过密封圈的作用，提高盖板与处理箱之间的密封性。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述加工台的左侧面安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出轴安装有U形的推板，所述加工台的右侧面安装有转轴三，所述转轴三的外侧面安装有卷辊。
[0010]采用上述方案，通过设置电动推杆一和推板，利用电动推杆一驱动推板移动的作用，将推板内的棉纺纱线推送到外壳内，节省了工作人员手动移动棉纺纱线的劳动力。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述加工台下表面支撑腿的侧面安装有固定板，所述固定板的上表面安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出轴安装有L形的支撑板，所述支撑板的顶端安装有弧形的托板，所述托板与转轴三的一端相抵触。
[0012]采用上述方案，通过设置电动推杆二和托板，利用电动推杆二驱动支撑板向上移动的作用，带动托板向上移动，对转轴三的前端部分进行加强支撑，提高转轴三的稳定性，结合电动推杆二的作用，方便将托板向下移动，使得工作人员将卷辊上的棉纺纱线从卷辊上取下。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述加工台下表面支撑腿的侧面开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位板，所述限位板的一端与支撑板固定连接。
[0014]采用上述方案，通过设置限位板，利用限位板在限位槽内滑动的作用，对支撑板进行限位支撑，使得支撑板稳定的对托板进行移动，进一步提高托板的稳定性。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述加工台的上表面开设有凹槽，所述凹槽内安装有若干个转动柱，所述转动柱的外侧面转动安装有滚轮。
[0016]采用上述方案，通过设置滚轮，利用凹槽对转动柱进行支撑，结合滚轮转动安装在转动柱上的作用，使得棉纺纱线受到滚轴的驱动进行移动时，通过滚轮的转动提高棉纺纱线的移动速度。
[0017]本技术中：
[0018]该棉纺纱线加工用梳棉机，通过设置吸尘管和风机，利用电机驱动转轴一转动的作用，通过同步带和同步轮的作用，转轴一和转轴二同时转动，利用毛刺辊移动棉纺纱线，滚轴挤压棉纺纱线，对棉纺纱线进行整理，通过风机进风口吸收的作用，吸尘管吸收外壳内的灰尘，然后经过处理组件的处理之后排出外壳，进而节省了后期人工清理和时间和精力，提高加工效率；
[0019]该棉纺纱线加工用梳棉机，通过设置电动推杆二和托板，利用电动推杆二驱动支撑板向上移动的作用，带动托板向上移动，对转轴三的前端部分进行加强支撑，提高转轴三的稳定性，结合电动推杆二的作用，方便将托板向下移动，使得工作人员将卷辊上的棉纺纱线从卷辊上取下。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的处理箱侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、转轴二；3、滚轴；4、转轴一；5、毛刺辊；6、输送管一；7、风机；8、卷辊；9、转轴三；10、同步带；11、电机；12、固定板；13、电动推杆二；14、支撑板；15、托板；16、限位板；17、转动柱；18、滚轮；19、处理箱；20、盖板；21、过滤板；22、密封圈；23、电动推杆一；24、外壳；25、输送管二；26、推板。
具体实施方式实施例
[0024]参照图1
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3，本技术提供棉纺纱线加工用梳棉机，包括梳棉机主体，梳棉机主体包括加工台1和安装在加工台1上表面的外壳24，外壳24的左右两侧面分别开设有进棉口和出棉口，外壳24内从左到右依次转动安装转轴一4和两个转轴二2，转轴一4的外侧面安装有毛刺辊5，利用毛刺辊5对棉纺纱线进行驱动，转轴二2的外侧面安装有滚轴3，外壳24的前侧面安装有电机11，电机11的输出轴与转轴一4固定连接，转轴一4和其中一个转轴二2的的一端均安装有同步轮，位于中间的转轴二2的一端安装有两个同步轮，相邻的两个同步轮上传动连接有同步带10，外壳24的内顶面安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棉纺纱线加工用梳棉机，其特征在于，包括梳棉机主体，所述梳棉机主体包括加工台（1）和安装在加工台（1）上表面的外壳（24），所述外壳（24）的左右两侧面分别开设有进棉口和出棉口，所述外壳（24）内从左到右依次转动安装转轴一（4）和两个转轴二（2），所述转轴一（4）的外侧面安装有毛刺辊（5），所述转轴二（2）的外侧面安装有滚轴（3），所述外壳（24）的前侧面安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴与转轴一（4）固定连接，所述转轴一（4）和其中一个转轴二（2）的一端均安装有同步轮，位于中间的所述转轴二（2）的一端安装有两个同步轮，相邻的两个所述同步轮上传动连接有同步带（10），所述外壳（24）的内顶面安装有若干个相互连通的输送管二（25），所述输送管二（25）的下表面安装有吸尘管，其中一个所述输送管二（25）连通有输送管一（6），所述输送管一（6）的一端贯穿延伸出外壳（24），所述外壳（24）的上表面安装有风机（7），所述风机（7）的进风口连通有处理组件，所述处理组件与输送管一（6）相连通。2.根据权利要求1所述的棉纺纱线加工用梳棉机，其特征在于，所述处理组件包括安装在外壳（24）上表面且上表面开口的处理箱（19），所述处理箱（19）的上表面设置有盖板（20），所述盖板（20）通过锁扣有处理箱（19）扣合连接，所述盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝银，林光辉，龚恩昭，
申请(专利权)人：苍南县星辉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：