【技术实现步骤摘要】
一种棉纱的制备工艺
[0001]本专利技术属于棉纱制备
，尤其涉及一种棉纱的制备工艺。
技术介绍
[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。其中的普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱；其中的精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
[0003]棉纱的制备工艺主要有下述步骤：配棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、成卷、清洗以及烘干，其中，对于纱卷的烘干作业主要采用隧道式微波干燥机实现。
[0004]微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：配棉：根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配；步骤二：开清棉：将步骤一搭配后的原棉经过开松、除杂、混合和均匀成卷形成具有一定长度的棉卷；步骤三：梳棉：利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把步骤二中的棉卷梳理为单纤维状态，并形成生条；步骤四：并条：利用并条机将步骤三中的生条转化成熟条；步骤五：粗纱：把步骤四中的熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱；步骤六：细纱：将步骤五中的粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；步骤七：将步骤六中的细纱绕成卷，并对该卷进行染色；步骤八：对步骤七中经染色的卷进行清洗，将清洗后的卷利用脱水装置脱水，再利用隧道式微波干燥机进行干燥；步骤八中所述的脱水装置包括脱水组件（100），所述脱水组件（100）包括水平设置的旋转板（110）、若干脱水仓（120）以及驱动所述旋转板（110）旋转的驱动结构（130）；若干所述脱水仓（120）均安装在旋转板（110）的上表面，所述驱动结构（130）设在旋转板（110）的底部；所述驱动结构（130）由动力组件（300）提供动力，且动力组件（300）能够带动脱水组件（100）翻转。2.根据权利要求1所述的一种棉纱的制备工艺，其特征在于，所述脱水组件（100）的外侧设置有集水组件（200），所述集水组件（200）包括外套筒（210），所述脱水组件（100）与驱动结构（130）均位于外套筒（210）的内部，所述脱水组件（100）位于驱动结构（130）的上方。3.根据权利要求2所述的一种棉纱的制备工艺，其特征在于，所述驱动结构（130）包括气动马达（131）以及两个安装杆（132），所述气动马达（131）通过两个安装杆（132）固定安装在外套筒（210）的内部，所述旋转板（110）的圆心与气动马达（131）的输出轴固接；所述气动马达（131）的输出轴上套接安装有套环（133），所述套环（133）的外环面上固接有若干横板（134），所述横板（134）远离套环（133）的一端与旋转板（110）的底面之间固接有竖板（135）。4.根据权利要求3所述的一种棉纱的制备工艺，其特征在于，所述集水组件（200）还包括设置在外套筒（210）内部的集水部（220）与收水部（230），所述集水部（220）位于收水部（230）的上方，且集水部（220）位于驱动结构（130）的下方；所述集水部（220）包括倒置的锥形筒（221），该锥形筒（221）的顶端形成有上集水口（222），所述上集水口（222）的边缘与外套筒（210）的内壁固接。5.根据权利要求4所述的一种棉纱的制备工艺，其特征在于，所述收水部（230）包括半球壳（231）与开设在半球壳（231）上的呈半球形结构的收水腔（232），所述锥形筒（221）的底端形成有下聚水口（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兰仙，李孝银，林光辉，
申请(专利权)人：苍南县星辉纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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