一种铝合金工件自动锁螺丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金工件自动锁螺丝设备，包括外壳，外壳上方固定设置有伺服电机，伺服电机末端固定设置有电动机输出轴，电动机输出轴表面固定设置有驱动斜齿轮，驱动斜齿轮表面啮合设置有传递斜齿轮，且传递斜齿轮中心位置固定设置有传递斜齿轮轴直接活动连接外壳侧壁，传递斜齿轮轴表面活动设置有从动斜齿轮，从动斜齿轮中心位置固定设置有从动齿轮轴直接活动连接外壳，从动齿轮轴上方固定设置有旋转台，旋转台侧壁活动设置有导轨。本实用新型专利技术，通过使用凸起套对螺母进行固定，并且通过一系列的齿轮传动，保证了此时的螺栓和螺母可以同时按照相反的方向进行旋转，提高了螺丝的拧合速度。较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金工件自动锁螺丝设备


[0001]本技术属于铝合金安装
，具体地说，涉及一种铝合金工件自动锁螺丝设备。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基的合金总称，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
[0003]随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，铝合金成为了工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
[0004]铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。而日常使用的铝合金制品在安装的时候通常运用螺栓螺母进行安装。
[0005]但是在使用中发现现如今铝合金工件在进行锁螺丝的时候，需要操作者一边通过机器对螺栓进行旋转，而另一边的螺母通常需要手进行固定，从而达到锁合，长时间的使用下，会导致使用者的手掌被螺母磨破，影响产品的生产制造。
[0006]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种铝合金工件自动锁螺丝设备，包括外壳，所述外壳上方固定设置有伺服电机，所述伺服电机末端固定设置有电动机输出轴，所述电动机输出轴表面固定设置有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮表面啮合设置有传递斜齿轮，且传递斜齿轮中心位置固定设置有传递斜齿轮轴直接活动连接外壳侧壁，所述传递斜齿轮轴表面活动设置有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮中心位置固定设置有从动齿轮轴直接活动连接外壳，所述从动齿轮轴上方固定设置有旋转台，所述旋转台侧壁活动设置有导轨，所述导轨活动设置在外壳表面开设的凹槽内壁。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述电动机输出轴末端固定设置有伸缩杆，且伸缩杆末端固定设置有磁性六角卡扣，所述磁性六角卡扣内部卡接设置有六角螺栓。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩杆末端固定设置有拉杆，所述拉杆表面进行滚花处理。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述旋转台内部设置有若干个连接套筒，所述连接套筒上表面活动设置有凸起套，且凸起套表面进行倒角处理。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述凸起套内部固定设置有连接杆，所述连接杆末端固定设置有挡板，所述挡板的尺寸与连接套筒内部尺寸适配。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板下表面固定设置有弹簧，所述弹
簧末端固定设置有连接套筒底部。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术，通过使用凸起套对螺母进行固定，并且通过一系列的齿轮传动，保证了此时的螺栓和螺母可以同时按照相反的方向进行旋转，提高了螺丝的拧合速度，从而减少了使用人工带来的速度的影响。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为一种铝合金工件自动锁螺丝设备的三维结构示意图；
[0019]图2为一种铝合金工件自动锁螺丝设备的剖视图；
[0020]图3为一种铝合金工件自动锁螺丝设备的A处三维视图；
[0021]图4为一种铝合金工件自动锁螺丝设备的凸起套内部结构视图。
[0022]图中：1、外壳；2、伺服电机；3、凹槽；4、六角螺栓；5、拉杆；6、电动机输出轴；7、驱动斜齿轮；8、伸缩杆；9、磁性六角卡扣；10、传递斜齿轮；11、传递斜齿轮轴；12、从动斜齿轮；13、从动齿轮轴；14、旋转台；15、导轨；16、凸起套；17、连接杆；18、挡板；19、弹簧；20、连接套筒。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图1至图4所示，一种铝合金工件自动锁螺丝设备，包括外壳1，外壳1上方固定设置有伺服电机2，伺服电机2主要为装置整体提供电力，伺服电机2末端固定设置有电动机输出轴6，伺服电机2带动此时的电动机输出轴6开始进行旋转，电动机输出轴6表面固定设置有驱动斜齿轮7，驱动斜齿轮7此时在动力源的传递下开始旋转，驱动斜齿轮7表面啮合设置有传递斜齿轮10，且传递斜齿轮10中心位置固定设置有传递斜齿轮轴11直接活动连接外壳1侧壁，传递斜齿轮轴11表面活动设置有从动斜齿轮12，从动斜齿轮12中心位置固定设置有从动齿轮轴13直接活动连接外壳1，从动斜齿轮12最终与驱动斜齿轮7的运动方向相反，从动齿轮轴13上方固定设置有旋转台14，旋转台14侧壁活动设置有导轨15，导轨15活动设置在外壳1表面开设的凹槽3内壁，通过设置的导轨15保证了旋转台14在进行旋转的时候可以始终沿着旋转中心进行旋转。
[0025]如图1至图4所示，在具体实施方式中，所述电动机输出轴6末端固定设置有伸缩杆8，且伸缩杆8末端固定设置有磁性六角卡扣9，所述磁性六角卡扣9内部卡接设置有六角螺栓4，其中设置的伸缩杆8保证了所连接的六角螺栓4可以进行上下移动，而磁性六角卡扣9可以通过磁力对六角螺栓4进行吸附安装，所述伸缩杆8末端固定设置有拉杆5，所述拉杆5表面进行滚花处理，由于装置高速运动之后，此时的伸缩杆8表面温度高，当需要进行下一个工件的使用的时候，首先需要拉伸伸缩杆8，为了防止烫伤的情况发生，此时通过拉杆5进行操作，并且所设置的滚花处理可以提高装置的摩擦力，方便后续的使用。
[0026]如图1至图4所示，进一步的，所述旋转台14内部设置有若干个连接套筒20，所述连接套筒20上表面活动设置有凸起套16，且凸起套16表面进行倒角处理，通过设置的连接套筒20和凸起套16，保证了此时的凸起套16可以在连接套筒20内部上下移动，并且倒角处理使得此时的凸起套16与螺母更加的适配，所述凸起套16内部固定设置有连接杆17，所述连接杆17末端固定设置有挡板18，所述挡板18的尺寸与连接套筒20内部尺寸适配，通过设置的挡板18可以保证此时的凸起套16可以竖直进行移动，所述挡板18下表面固定设置有弹簧19，所述弹簧19末端固定设置有连接套筒20底部，通过设置的弹簧19可以让凸起套16进行复位，达到重复使用的目的。
[0027]本实施例的一种铝合金工件自动锁螺丝设备的实施原理如下：当需要使用该装置的时候，首先铝合金工件表面插接上六角螺栓4，然后将铝合金工件放置在外壳1内部的凹槽中，并且使得螺母对准六角螺栓4，由于铝合金自身的重量使得此时位于表面的螺母开始向下运动，最终使得被螺母压住的凸起套16开始向下进行移动，使得内部的连接杆17带动挡板18开始向下进行运动，并且压缩弹簧19，而没有被压缩凸起套16在旋转过程中可以起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金工件自动锁螺丝设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)上方固定设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)末端固定设置有电动机输出轴(6)，所述电动机输出轴(6)表面固定设置有驱动斜齿轮(7)，所述驱动斜齿轮(7)表面啮合设置有传递斜齿轮(10)，且传递斜齿轮(10)中心位置固定设置有传递斜齿轮轴(11)直接活动连接外壳(1)侧壁，所述传递斜齿轮轴(11)表面活动设置有从动斜齿轮(12)，所述从动斜齿轮(12)中心位置固定设置有从动齿轮轴(13)直接活动连接外壳(1)，所述从动齿轮轴(13)上方固定设置有旋转台(14)，所述旋转台(14)侧壁活动设置有导轨(15)，所述导轨(15)活动设置在外壳(1)表面开设的凹槽(3)内壁。2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件自动锁螺丝设备，其特征在于，所述电动机输出轴(6)末端固定设置有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)末端固定设置有磁性六...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，周建祥，罗明，罗平贤，
申请(专利权)人：芜湖安明诺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：