一种层析用再生纤维素膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及纤维素膜的技术领域，尤其涉及一种层析用再生纤维素膜的制备方法。该制备方法包括：S1、将纯天然纤维素进行粉碎，粉碎后在低温环境下溶解在碱和尿素体系溶液中，在低温环境下机械搅拌直至纤维素基大分子物质完全溶解；S2、将步骤S1得到的纤维素溶液进行离心并收集上清液；S3、将步骤S2收集到的上清液边搅拌边滴加到增塑剂溶液中再生出纤维，常温条件下增塑；S4、将步骤S3增塑后的再生纤维素溶液进行抽滤得到纤维素凝胶，再将纤维素凝胶进行干燥；S5、将干燥后的纤维素凝胶在纸页成型器中热压得到再生纤维素膜。通过采用天然高分子材料纤维素溶解凝胶化，纤维素亲水性高，制备得到的纤维素膜亲水性可以得到保证。备得到的纤维素膜亲水性可以得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种层析用再生纤维素膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种纤维素膜制备，尤其涉及一种层析用再生纤维素膜的制备方法。

技术介绍

[0002]二十一世纪随着市场对基因治疗、疫苗产品和抗肿瘤治疗药物需求量的增加，生物制药行业变得日益重要，同时对下游纯化工艺技术及其成本降低的压力也随之增加，如何高效快速分离用于治疗人体疾病的疫苗，抗体和肿瘤治疗药物显得尤为重要。
[0003]当前的纯化分离领域中，层析法因其分离效率高，操作简便得到广泛应用。按其操作方法又可将其分为膜层析、柱层析、纸层析、薄层层析和高效液相层析等等。在膜层析领域中，目前商业的层析膜多采用硝酸纤维素膜，醋酸纤维素膜或商业的多孔聚烯烃膜，聚醚砜膜等为基底，在其膜表面涂覆或交联一层聚合物电解质用于层析。
[0004]公开号为CN103819710A公开了一种硝酸纤维素膜的制备方法，由于硝酸纤维素的疏水性，该专利通过采用在配方中加入表面活性剂进而提高亲水性，以及利用蒸汽诱导相转化与非溶剂诱导相转化结合的原理进行成膜，但由于表面活性剂可溶于水中，所以在水中进行相转化成膜时，表面活性剂会被冲洗掉，膜的亲水性得不到保证。公开号为CN113083041A公开了一种用于层析的纳米纤维膜及其制备工艺，通过选用含有粗纤维(纤维直径大于1100纳米)，细纤维(纤维素直径小于1000纳米)的纤维原膜，在预润液和置换液中进行预润和多次置换，再固化和清洗干燥。该膜表面强度虽有所提升，但其制备工艺原料用量大会造成污染，原膜多采用PES纤维素膜，聚酯纤维膜等，制备成本高。公开号为CN114177787A公开了一种自支撑纳米纤维阴离子交换层析膜的制备方法，采用熔融挤出相分离法制备PVA
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co
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PE纳米纤维集合体，将纳米纤维集合体进行高速剪切处理得到纳米纤维分散液，在纳米纤维分散液中加入交联剂，酸类催化剂等进行改性，得到改性后的纳米纤维分散液，再将改性后的纳米纤维分散液涂覆于基底上，常温干燥得到自支撑纳米纤维阴离子交换层析膜，虽然改善了层析膜的吸附性能和力学性能，但该纳米纤维层析膜只能用于预定pH值下，吸附溶液中呈负电的生物大分子。
[0005]鉴于上述方法多采用商业的硝酸纤维素膜，聚烯烃膜或聚醚砜膜作为基膜，采用涂覆或交联聚合物的方法制备层析膜，制备成本高且膜的亲水性难以得到保证。纤维素作为一种天然高分子材料，来源广泛成本低，储量丰富，具有生物可降解，生物相容性，易衍生化等优点，而且纤维素本身属于亲水性材料，可将纤维素基材料进行溶解相转化成再生纤维素膜，减少成本，膜的亲水性也得到保证。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在解决上述缺陷，提供一种层析用再生纤维素膜的制备方法。
[0007]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种层析用再生纤维素膜的制备方法，层析用再生纤维素膜的制备方法，该制备方法包括：S1、将纯天然纤维素进行粉碎，粉碎后在低温环境下溶解在碱和尿素体系溶液中，
在低温环境下机械搅拌0.5
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12小时，直至纤维素基大分子物质完全溶解；S2、将步骤S1得到的纤维素溶液进行离心并收集上清液；S3、将步骤S2收集到的上清液边搅拌边滴加到增塑剂溶液中再生出纤维，常温条件下增塑0.5
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24小时；S4、将步骤S3增塑后的再生纤维素溶液进行抽滤得到纤维素凝胶，再将纤维素凝胶进行干燥；S5、将干燥后的纤维素凝胶在纸页成型器中热压得到再生纤维素膜。
[0008]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述步骤S1中的低温环境下的温度为0
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5℃。
[0009]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述步骤S1中的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或多种。
[0010]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述步骤S1中的纯天然纤维素为棉花、玉米秆、高粱秆、亚麻、剑麻、苎麻、桑枝皮、毛竹、甘蔗渣、稻草、芦苇、麦草、楮皮、木棉中的一种或多种，优选的纯天然纤维素为棉花、亚麻、稻草和木棉，机械搅拌速度500
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800RPM，搅拌溶解时间3小时。
[0011]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述步骤S1中的纯天然纤维素与碱/尿素体系溶液的质量比为1:10
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50。
[0012]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述步骤S2中的离心时的转速为6000
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12000RPM。
[0013]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述步骤S3中增塑剂为丙三醇、聚乙烯醇、聚己二酸丙二醇酯、聚乙二醇、山梨醇、硬脂酸、软脂酸、蜂蜡、琼脂、三醋酸甘油酯、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、氯化石蜡、邻苯二甲酸酯、烷基苯磺酸酯中的一种或多种，增塑剂浓度为1
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20%，优选的是丙三醇、聚乙烯醇、聚乙二醇、山梨醇、蜂蜡、三醋酸甘油酯、柠檬酸三乙酯中的一种或多种。
[0014]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述步骤S4中干燥方式为真空烘箱干燥、鼓风烘箱干燥、冷冻干燥、超临界二氧化碳干燥中的一种。优选的是真空烘箱干燥、冷冻干燥。
[0015]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述步骤S5中热压时的温度为50
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120℃，压力为0.1
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10 mpa，热压的时间为0.5
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5 h。优选的是热压温度70
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100℃，压力0.5
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5 mpa，热压时间0.5
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3 h。
[0016]本专利技术的有益效果是：通过采用天然高分子材料纤维素溶解凝胶化，纤维素亲水性高，制备得到的纤维素膜亲水性可以得到保证，在制备过程中引入增塑剂对其进行改性处理，膜的柔韧性得到提高，同时再生纤维素膜应用于层析时能够保证较高的载量，以及采用热压成型避免膜成型过程中皱拢收缩，团在一起的问题。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创
造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一：S1、称取粉碎后的棉花3g，溶解在由氢氧化钠7wt%、尿素12wt%、水81wt%组成的碱和尿素体系溶液97g中，在2℃低温条件下机械搅拌600 RPM，搅拌溶解3h；S2、收集步骤S1搅拌溶解后的溶液进行离心，离心转速为11000 RPM，离心时间15 min，收集上清液；S3、将步骤S2中离心后的上清液在边搅拌边滴加的方式下加入到质量分数5%的丙三醇溶液中，常温条件下增塑6 h。
[0019]S4、将增塑后的溶液真空抽滤得到纤维素凝胶，并将纤维素凝胶放置于流动水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层析用再生纤维素膜的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：S1、将纯天然纤维素进行粉碎，粉碎后在低温环境下溶解在碱和尿素体系溶液中，在低温环境下机械搅拌0.5
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12小时，直至纤维素基大分子物质完全溶解；S2、将步骤S1得到的纤维素溶液进行离心并收集上清液；S3、将步骤S2收集到的上清液边搅拌边滴加到增塑剂溶液中再生出纤维，常温条件下增塑0.5
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24小时；S4、将步骤S3增塑后的再生纤维素溶液进行抽滤得到纤维素凝胶，再将纤维素凝胶进行干燥；S5、将干燥后的纤维素凝胶在纸页成型器中热压得到再生纤维素膜。2.如权利要求1所述的一种层析用再生纤维素膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的低温环境下的温度为0
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5℃。3.如权利要求1所述的一种层析用再生纤维素膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或多种。4.如权利要求1所述的一种层析用再生纤维素膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的纯天然纤维素为棉花、玉米秆、高粱秆、亚麻、剑麻、苎麻、桑枝皮、毛竹、甘蔗渣、稻草、芦苇、麦草、楮皮、木棉中的一种或多种。5.如权利要求1所述的一种层析用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士成，曹飞婷，方利，
申请(专利权)人：南京伯仪生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：