本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置及食品加工机，涉及生活电器领域，自动上料装置包括设有安装平台的底座以及可拆卸的设于安装平台上方的储料仓，储料仓包括用于盛放物料的盛料腔，盛料腔还设有下料口，安装平台下方设有可转动的开关件，开关件上设有可与下料口连通的下料管，下料管为柔性伸缩管，以使下料管可跟随开关件移动以在初始位和下料位之间切换，通过将下料管设置为柔性伸缩管，能够避免下料管在位置切换过程中下料管无法伸缩弯折导致其阻碍开关件转动造成位置切换失效的情况，同时借助下料管的伸缩，使其在位置切换时能够根据转动路径的长短来压缩或伸长自身的长度，下料管折弯过度导致内部管路通道过小造成物料无法转运的情况。成物料无法转运的情况。成物料无法转运的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置及食品加工机
[0001]本技术涉及生活电器
，具体涉及一种自动上料装置及食品加工机。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，各式各样的食品加工机应用于厨房内；为方便使用，实现向食品加工机内自动加料的功能，食品加工机配套使用一种自动上料装置。
[0003]现有的自动上料装置，可实现多种物料的自动投放，具体结构包括设有安装平台的底座、可转动的设于安装平台上方的支撑座、可拆卸的设于支撑座上方的储料仓以及转动设于安装平台下方的接料仓，储料仓包括至少一个用于盛放物料的盛料腔，安装平台设有一个能够将接料仓和盛料腔连通的开关口。通过支撑座转动带动储料仓转动，使各盛料腔均具有与储料仓单独对接的位置状态，以使盛料腔腔内的物料运入储料仓内，再向食品加工机内转运；同时，还具有各盛料腔与接料仓不对接导通的位置状态，以停止物料的上料。
[0004]上述自动上料装置中，为实现其物料自动上料和停止上料状态的切换，不仅需要驱动储料仓转动，同时还需要驱动接料仓进行转动，与接料仓连接的下料管在随接料仓转动过程中会发生较大折弯，导致管路内部通道过小造成物料无法向食品加工机转运的情况，导致食品加工机食材加工中断，严重影响消费者使用体验。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动上料装置及食品加工机，用以解决现有食品加工机的自动上料装置中下料管易折弯发生堵料造成物料无法转运的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种自动上料装置，包括设有安装平台的底座以及可拆卸的设于安装平台上方的储料仓，储料仓包括用于盛放物料的盛料腔，盛料腔还设有下料口，安装平台下方设有可转动的开关件，开关件上设有可与下料口连通的下料管，开关件具有下料管与下料口错位闭合的初始位以及下料管与下料口对位导通的下料位，下料管为柔性伸缩管，以使下料管可跟随开关件移动以在初始位和下料位之间切换。
[0007]本申请通过在安装平台下方设有可转动的开关件，开关件具有下料管与下料口错位闭合的初始位以及下料管与下料口对位导通的下料位，相较于传统的设置控制储料仓和开关件转动的形式而言，降低了驱动控制成本，使自动上料装置工作状态切换的过程得到简化，进而提高了开关件位置切换的可靠性以及自动上料装置工作的可靠性，并且能够减少内部零部件的数量，不仅能够使得自动上料装置的结构更加紧凑，有助于实现整机的小型化，提升用户使用体验，同时还能降低整机的重量，用户在搬运自动上料装置时能够更加轻松方便。
[0008]同时通过将下料管设置为柔性伸缩管，使得开关件在转动过程中，下料管能够跟随开关件的转动而移动，以在初始位和下料位之间切换，即：开关件转动至下料位时，下料
管与下料口对位导通，使得盛料腔中物料能够进入到下料管中被完成物料的转运；开关件转动至初始位时，下料管与下料口错位闭合，避免盛料腔中物料继续向下料管中转运，柔性伸缩管能够避免下料管在位置切换过程中下料管无法伸缩弯折导致其阻碍开关件转动造成位置切换失效的情况，同时借助下料管的伸缩，使其在位置切换时能够根据转动路径的长短来压缩或伸长自身的长度，避免下料管仅是柔性管导致开关件在转动至下料位时，下料管折弯过度导致内部管路通道过小造成物料无法转运的情况，保证物料转运的稳定性，提高整机运行的可靠性。
[0009]在一种自动上料装置的优选的实现方式中，开关件设有可与下料口连通的接料口，下料管活动连接于接料口。
[0010]通过在开关件设置可与下料口连通的接料口，且下料管活动连接于接料口，使得开关件在带动下料管转动过程中，下料管能够相对接料口活动，避免了下料管直接与开关件固定连接导致下料管在随开关件转动时下料管变形较大，造成下料管内部管路通道过小造成物料无法转运的情况，同时减小下料管对开关件的阻力，使开关件的位置切换更加顺畅稳定。
[0011]在一种自动上料装置的优选的实现方式中，自动上料装置还包括设于接料口与下料管之间的限位结构，以使开关件转动时，下料管可相对接料口周向转动。
[0012]通过在接料口与下料管之间的限位结构，通过限位结构实现下料口对下料管的轴向和径向限位，使下料管仅能相对下料口周向转动，即：开关件在转动时，下料管能够在周向上相对开关件转动，下料管仅需伸缩便可实现跟随开关件移动，避免了下料管在开关件周向带动下发生较大弯折导致下料管内部管路通道过小造成物料无法转运的情况，进一步保证了物料的顺利转运，同时进一步减小了下料管对开关件的阻力，使开关件的位置切换更加顺畅稳定。
[0013]在一种自动上料装置的优选的实现方式中，限位结构包括设于接料口内壁的环形凹槽以及设于下料管外壁且与环形凹槽适配的第一凸筋。
[0014]通过将限位结构设置为包括设于接料口内壁的环形凹槽以及设于下料管外壁且与环形凹槽适配的第一凸筋，借助环形凹槽与第一凸筋的限位配合实现接料口对下料管的轴向和径向限位，提高接料口对下料管的连接配合稳定性，同时结构简单可靠，有助于降低生产成本。
[0015]在一种自动上料装置的优选的实现方式中，接料口设有向下延伸的安装部，限位结构包括设于安装部向外延伸的第二凸筋以及设于下料管内壁向内延伸且抵接于第二凸筋顶面的定位部。
[0016]通过在接料口设有向下延伸的安装部，限位结构设置为包括设于安装部向外延伸的第二凸筋以及设于下料管内壁向内延伸且抵接于第二凸筋顶面的定位部，一方面使得下料管在安装至接料口时，可直接将下料管套设在安装部上，同时借助第二凸筋和定位部的抵接限位不仅实现了接料口对下料管的轴向和径向限位，且保证了下料管与接料口的连接配合稳定性，避免下料管与接料口相脱离的情况；另一方面明示化限位结构的存在，使下料管安装时更加方便快捷，有助于提高下料管的安装效率。
[0017]在一种自动上料装置的优选的实现方式中，底座设有供下料管穿过的避让口，下料口设于靠近避让口一侧，开关件位于下料位时，下料管处于压缩状态，开关件位于初始位
时，下料管处于伸长状态。
[0018]通过在底座设有供下料管穿过的避让口，且下料口设于靠近避让口一侧，使得下料管在转动至与下料口对位导通时，下料管的长度最短，进而缩短了物料在下料管中转运时的运动路径，进一步避免了物料在下料管中发生堵塞的情况，进一步提高物料转运的稳定性。同时开关件位于下料位时，下料管处于压缩状态，开关件位于初始位时，下料管处于伸长状态，避免下料管位于初始位时即处于压缩状态导致在转动至下料位过程中无法压缩造成其弯折过度的情况。
[0019]在一种自动上料装置的优选的实现方式中，自动上料装置还包括驱动电机，驱动电机可驱动开关件在初始位与下料位之间切换。
[0020]通过设置驱动电机，且驱动电机可驱动开关件在初始位与下料位之间切换，提高开关件位置切换的稳定性，优选地，驱动电机为步进电机，相较于传统通过普通电机驱动阀芯转动的形式，借助步进电机优良的角度控制能力，能够准确的开关件以使下料口与下料管错位闭合或对位导通，提高开关件位置切换的精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，包括设有安装平台的底座以及可拆卸的设于所述安装平台上方的储料仓，所述储料仓包括用于盛放物料的盛料腔，所述盛料腔还设有下料口，其特征在于，所述安装平台下方设有可转动的开关件，所述开关件上设有可与所述下料口连通的下料管，所述开关件具有所述下料管与所述下料口错位闭合的初始位以及所述下料管与所述下料口对位导通的下料位，所述下料管为柔性伸缩管，以使所述下料管可跟随所述开关件移动以在初始位和下料位之间切换。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述开关件设有可与所述下料口连通的接料口，所述下料管活动连接于所述接料口。3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述自动上料装置还包括设于所述接料口与所述下料管之间的限位结构，以使所述开关件转动时，所述下料管可相对所述接料口周向转动。4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述限位结构包括设于所述接料口内壁的环形凹槽以及设于所述下料管外壁且与所述环形凹槽适配的第一凸筋。5.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述接料口设有向下延伸的安装部，所述限位结构包括设于所述安装部向外延伸的第二凸筋以及设于所述下料管内壁向内延伸且抵接于所述第二凸筋顶面的定位部。6.根据权利要求1所述的一种自...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，王金铜，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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