本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置及食品加工机，涉及生活电器领域，自动上料装置包括设有安装平台的底座以及可拆卸的设于安装平台上方的储料仓，安装平台设有可与下料管连通的下料口，储料仓包括用于盛放物料的盛料腔以及位于盛料腔下方的存料腔，存料腔设有与盛料腔连通的接料口以及与下料口连通的出料口，接料口与出料口之间设有防撒料结构，使得用户在将储料仓与安装平台分离时，如若存料腔或盛料腔中还留有物料，物料在向出料口运动时可在防撒料结构的阻挡下停止运动，避免有效避免了物料自出料口撒出的情况，提升了用户使用体验。验。验。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置及食品加工机
[0001]本技术涉及生活电器
，具体涉及一种自动上料装置及食品加工机。
技术介绍
[0002]现有的食品加工机的自动上料装置通常包括设有安装平台的底座以及可拆卸的设于安装平台上方的储料仓，储料仓包括用于盛放物料的盛料腔，安装平台设有将盛料腔与下料管连通的下料口，用户在使用食品加工机进行食材加工时，储料仓内的物料能够自行转运至机体中的粉碎杯中并完成食材加工，实现自动上料，但该种自动上料装置在上料时，位于盛料腔内的物料在重力作用下直接通过下料口并进入至下料管中，导致下料管被物料瞬时填满造成管道堵塞无法正常下料，造成食材加工中断。并且当储料仓与底座分离时，如若盛料腔中还残存有物料，物料会直接在盛料腔中向外撒出，造成物料浪费，严重影响消费者使用体验。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动上料装置及食品加工机，用以解决现食品加工机的自动上料装置下料管易发生堵塞，且储料仓与底座分离时，储料仓内物料向外撒出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种自动上料装置，包括设有安装平台的底座以及可拆卸的设于安装平台上方的储料仓，安装平台设有可与下料管连通的下料口，储料仓包括用于盛放物料的盛料腔以及位于盛料腔下方的存料腔，存料腔设有与盛料腔连通的接料口以及与下料口连通的出料口，接料口与出料口之间设有防撒料结构，以防止储料仓与安装平台分离时，物料自出料口撒出。
[0005]本申请通过将储料仓设置为包括用于盛放物料的盛料腔以及位于盛料腔下方的存料腔，且存料腔设有与盛料腔连通的接料口以及与下料口连通的出料口，使得物料在通过盛料腔向外转运时，先自盛料腔进入到存料腔，然后再由存料腔通过出料口进入下料管中，使得物料的下料速度在存料腔内得到一定的缓冲减速，使得物料能以较缓和的速度进入至下料管避免物料自盛料腔直接落入下料口，导致下料管被物料瞬时填满造成管道堵塞无法正常下料的情况，提高下料的可靠性，保证整机运行的稳定性。
[0006]同时接料口与出料口之间设有防撒料结构，使得用户在将储料仓与安装平台分离时，如若存料腔或盛料腔中还留有物料，物料在向出料口运动时可在防撒料结构的阻挡下停止运动，避免有效避免了物料自出料口撒出的情况，提升了用户使用体验。
[0007]在一种自动上料装置的优选的实现方式中，储料仓内设有隔板，盛料腔位于隔板上方，储料仓的底壁设有向上延伸的围筋，围筋围合形成存料腔，防撒料结构为自存料腔的底壁向上延伸的挡筋。
[0008]通过在储料仓的底壁设有向上延伸的围筋，围筋围合形成存料腔，使得物料在进入存料腔后可以在围筋的导向作用下更加顺畅的运动至下料口处，进而实现下料，相较于
隔板下方均为存料腔的方式而言，避免了物料进入至存料腔后能够四处移动导致物料无法及时进入至下料口内造成下料缓慢的情况。同时防撒料结构为自存料腔的底壁向上延伸的挡筋，使得储料仓与安装平台分离时，残存在储料仓内的物料能够被挡筋阻挡，避免其继续向出料口移动导致撒出的情况。
[0009]在一种自动上料装置的优选的实现方式中，挡筋沿出料口靠近接料口的一侧向上延伸。
[0010]通过将挡筋设置为沿出料口靠近接料口的一侧向上延伸的形式，使得物料仅能位于挡筋与接料口之间的存料腔中，在物料越过挡筋后便直接落入至出料口并通过下料管实现转运，避免了挡筋位于出料口与接料口之间的区域，导致部分物料残存在挡筋与出料口之间的存料腔，造成储料仓与安装平台分离时，物料通过出料口向外撒出的情况，进一步提高了挡料机构的防撒料作用。
[0011]在一种自动上料装置的优选的实现方式中，挡筋在储料仓轴向上的高度高于接料口在储料仓轴向上的高度。
[0012]通过将挡筋在储料仓轴向上的高度设置为高于接料口在储料仓轴向上的高度的形式，使得物料在经过接料口进入至存料腔后，物料通过挡筋时需向上翻越后才可进入至下料口，在接料口与出料口之间形成一障碍路径，增加物料越过挡筋的难度，进而提高挡筋的阻挡能力，避免挡筋高度相较于接料口高度较低导致物料较容易经过挡筋并通过出料口撒出的情况。
[0013]在一种自动上料装置的优选的实现方式中，挡筋与存料腔的底壁连接处靠近接料口的一侧还设有导向斜面。
[0014]通过在挡筋与存料腔的底壁连接处靠近接料口的一侧还设有导向斜面，使得食品加工机在进行食材加工时，物料通过挡筋进入至下料口过程中，物料可以在导向斜面的引导作用下向上移动并翻过挡筋，保证物料通过的顺畅性，提高下料效率，避免物料在挡筋处发生卡滞无法进入到下料口的情况。
[0015]在一种自动上料装置的优选的实现方式中，围筋向上延伸至与隔板抵接配合。
[0016]通过将围筋设置为向上延伸至与隔板抵接配合，一方面使得存料腔形成密闭的腔体，避免存料腔内物料过多时，物料通过围筋顶端向外溢出的情况，保证存料腔存料稳定性；另一方面扩大了存料腔的存料空间，使得存料腔能够存储更多的物料，满足用户使用需求。
[0017]在一种自动上料装置的优选的实现方式中，隔板自盛料腔的侧壁倾斜向下延伸，且隔板的最低位置处还设有与接料口连通的放料口。
[0018]通过将隔板设置为自盛料腔的侧壁倾斜向下延伸，且隔板的最低位置处还设有与接料口连通的放料口，使得盛料腔内物料均能通过隔板的导向作用通过放料口进入到存料腔内，避免盛料腔内物料不能正常转运积存的情况，保证物料的顺利排出。
[0019]在一种自动上料装置的优选的实现方式中，储料仓包括储料仓本体以及与储料仓本体可拆卸连接的底盖，盛料腔成型于储料仓本体，且存料腔成型于底盖。
[0020]通过将储料仓设置为包括储料仓本体以及与储料仓本体可拆卸连接的底盖，使得用户可将储料仓本体与底盖相分离来进行清洁，使得整体的清洁更加高效彻底，保证了储料仓的清洁性，提升了用户使用体验，有效避免了在清洗死角处无法清洗导致储料仓出现
异味的情况。
[0021]在一种自动上料装置的优选的实现方式中，盛料腔和存料腔设有多个，各存料腔分别设有接料口以及出料口，下料口设有多个且分别与出料口连通，下料管择一与下料口连通。
[0022]通过将盛料腔和存料腔设置为多个，且下料管择一与下料口连通，使得储料仓可以盛放不同的物料来进行食材加工，用户可以自身需求向不同的盛料腔放置不同物料，且自动上料装置会根据预设程序控制下料管择一与下料口连通实现各物料的精准配比，提升了用户使用体验。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术一种实施方式中食品加工机的结构示意图；
[0025]图2为本技术一种实施方式中自动下料装置的剖视图；
[0026]图3为本技术一种实施方式中自动下料装置的爆炸图；
[0027]图4为本技术一种实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，包括设有安装平台的底座以及可拆卸的设于所述安装平台上方的储料仓，所述安装平台设有可与下料管连通的下料口，其特征在于，所述储料仓包括用于盛放物料的盛料腔以及位于所述盛料腔下方的存料腔，所述存料腔设有与所述盛料腔连通的接料口以及与所述下料口连通的出料口，所述接料口与所述出料口之间设有防撒料结构，以防止所述储料仓与所述安装平台分离时，物料自所述出料口撒出。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述储料仓内设有隔板，所述盛料腔位于所述隔板上方，所述储料仓的底壁设有向上延伸的围筋，所述围筋围合形成所述存料腔，所述防撒料结构为自所述存料腔的底壁向上延伸的挡筋。3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述挡筋沿所述出料口靠近所述接料口的一侧向上延伸。4.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述挡筋在所述储料仓轴向上的高度高于所述接料口在所述储料仓轴向上的高度。5.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述挡筋...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，王金铜，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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