一种脱脂微藻粉及其制备方法与应用和一种海水鱼配合饲料技术

本发明专利技术涉及水产饲料加工技术领域，尤其涉及一种脱脂微藻粉及其制备方法与应用和一种海水鱼配合饲料。本发明专利技术提供了一种脱脂微藻粉的制备方法，包括如下步骤：(1.1)将微藻粉与乙醇混合，反应6～8h，离心，弃上清后，得到微藻粉沉淀；(1.2)将所述微藻粉沉淀与水、表面活性剂混合，超声震荡5～10min，得到微藻粉沉淀混合液；(1.3)将所述微藻粉沉淀混合液与复合酶混合，在40～60℃条件下，酶解4～6h，离心，弃掉上层清油后，得到脱脂微藻粉混合液；(1.4)将所述脱脂微藻粉混合液干燥，得到脱脂微藻粉。按照本发明专利技术的方法制备得到的脱脂微藻粉更适宜制备利于海水鱼生长，提高海水鱼免疫力的配合饲料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂微藻粉及其制备方法与应用和一种海水鱼配合饲料


[0001]本专利技术涉及水产饲料加工
，尤其涉及一种脱脂微藻粉及其制备方法与应用和一种海水鱼配合饲料。

技术介绍

[0002]微藻是海洋食物链的初级生产者，种类繁多，分布广泛，因其自身含有丰富蛋白质和脂类营养，特别是富含必需氨基酸和高不饱和脂肪酸，在当前新型饲料原料的开发中备受关注。特别近年来微藻生产规模化发展，产量在不断增加，成本也进一步降低，使微藻在饲料制造业中应用更广泛，许多业内人士将其作为新型蛋白原料引入饲料配方中，用微藻替代部分鱼粉，以缓解目前鱼粉资源匮乏的局面，但微藻粉直接添加到饲料中其利用率较低，特别是用于水产养殖饲料主要存在以下几个问题。第一，单一微藻粉营养素组成不平衡，缺乏必需氨基酸；第二，若用微藻粉替代部分鱼粉，由于鱼粉用量降低，饲料对动物缺乏诱食性；第三，因微藻细胞壁的存在，导致其营养素被消化利用率较低。所以使用破壁微藻更有利于养殖动物的消化吸收，而且微藻中所含油脂也是食品业和医药行业的高值原料，因此破壁微藻提取藻油后再用作于饲料原料，可以更好地实现微藻粉的多样性高值化利用。但当前微藻粉破壁提取藻油的技术存在成本较高和工序复杂等问题，限制了微藻粉在水产饲料方面的应用和高值化利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种将不同微藻粉按比例配比后进行破壁脱脂的方法，得到营养丰富的脱脂微藻粉，并将此脱脂微藻粉配合其他饲料原料和添加剂应用于海水鱼饲料配方中。采用此方法生产的饲料，既满足海水养殖品种花鲈、许氏平鮋、石斑鱼等的必需氨基酸需求，又添加了其他营养素，形成更加科学均衡的配合饲料配方，实现了新型蛋白原料在水产饲料中的使用，降低了粮食蛋白源的用量，同时可以实现养殖鱼类的健康生长和生态化养殖。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种脱脂微藻粉的制备方法，包括如下步骤：
[0006](1.1)将微藻粉与乙醇混合，反应6～8h，离心，弃上清后，得到微藻粉沉淀；
[0007](1.2)将所述微藻粉沉淀与水、表面活性剂混合，超声震荡5～10min，得到微藻粉沉淀混合液；
[0008](1.3)将所述微藻粉沉淀混合液与复合酶混合，在40～60℃条件下，酶解4～6h，离心，弃掉上层清油后，得到脱脂微藻粉混合液；
[0009](1.4)将所述脱脂微藻粉混合液干燥，得到脱脂微藻粉；
[0010]所述微藻粉与乙醇混合的质量比为1:8～9；
[0011]所述复合酶为中性蛋白酶、纤维素酶和木瓜蛋白酶的混合物；
[0012]所述中性蛋白酶：纤维素酶：木瓜蛋白酶的质量比为2～4:1～2:1～3；
[0013]所述中性蛋白酶的活性≥100U/mg；
[0014]所述纤维素酶的活性≥3000U/g；
[0015]所述木瓜蛋白酶的活性≥50U/mg。
[0016]作为优选，所述微藻粉为螺旋藻粉、小球藻粉和拟微绿藻粉中的一种或多种。
[0017]作为优选，所述微藻粉为螺旋藻粉、小球藻粉和拟微绿藻粉的混合粉时，其质量比为螺旋藻粉：小球藻粉：拟微绿藻粉为5～12:4～10:3～8。
[0018]作为优选，步骤(1.1)所述乙醇的浓度为75～80vt％；
[0019]步骤(1.1)所述反应的温度为30～40℃；
[0020]步骤(1.1)所述离心的转速为3000～5000rpm；
[0021]步骤(1.1)所述离心的时间为5～10min。
[0022]作为优选，步骤(1.2)所述微藻粉沉淀与水混合的质量比为1:3～4；
[0023]步骤(1.2)所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠；
[0024]步骤(1.2)所述微藻粉沉淀与表面活性剂混合的质量比为100：0.1～0.2；
[0025]步骤(1.2)所述超声的功率为100～150W。
[0026]作为优选，步骤(1.3)所述微藻粉沉淀混合液与复合酶混合的质量比为100:1～3；
[0027]步骤(1.3)所述酶解时的pH为6.0～7.5；
[0028]步骤(1.3)所述酶解时的转速为40～60rpm；
[0029]步骤(1.3)所述离心的转速为3000～5000rpm；
[0030]步骤(1.3)所述离心的时间为5～10min；
[0031]步骤(1.4)所述干燥为冷冻干燥；
[0032]所述冷冻干燥的方法为：
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20℃完全冷冻后，在
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55～
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60℃条件下真空干燥36～48h。
[0033]本专利技术还提供了所述的制备方法制备得到的脱脂微藻粉。
[0034]本专利技术还提供了所述的脱脂微藻粉在制备海水鱼配合饲料中的应用。
[0035]本专利技术还提供了一种含有所述脱脂微藻粉的海水鱼配合饲料，所述海水鱼配合饲料包括如下质量份数的组分：
[0036]鱼粉20～30份、酪蛋白8～15份、大豆浓缩蛋白8～12份、脱脂微藻粉15～30份、谷朊粉6～10份、小麦粉8～10份、鱼油3～5份、大豆油4～5份、大豆卵磷脂1～1.5份、诱食剂0.6～1.0份、牛磺酸0.4～0.6份、维生素预混料0.8～1.5份、矿物质预混料1.0～2.0份、乙氧基喹啉0.1～0.3份、磷酸二氢钙0.4～0.6份、维生素C 0.3～0.7份、羧甲基纤维素钠1.0～4.0份；
[0037]所述诱食剂为甜菜碱、甘氨酸和次黄嘌呤核苷酸按重量比为1.5～2.5:1.5～2.5:1混合制备而成。
[0038]本专利技术还提供了所述的海水鱼配合饲料的制备方法，包括如下步骤：
[0039](10.1)将鱼粉、酪蛋白、大豆浓缩蛋白、脱脂微藻粉、谷朊粉、小麦粉、羧甲基纤维素钠，混合，粉碎至粒径<150μm，得到中间物1；
[0040](10.2)将所述的中间物1与维生素预混料、矿物质预混料、牛磺酸、磷酸二氢钙、维生素C、乙氧基喹啉、诱食剂、大豆卵磷脂、大豆油和鱼油混合，熟化、制粒、烘干，得到海水鱼配合饲料；
[0041]所述烘干的温度为65～75℃；
[0042]所述海水鱼配合饲料的含水量<12％。
[0043]本专利技术提供了一种脱脂微藻粉及其制备方法与应用和一种海水鱼配合饲料。本专利技术利用生物催化
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水酶法对微藻粉进行破壁脱脂处理，原料易得，工效高且易于推广，将得到的脱脂微藻粉应用于海水鱼配合饲料中，通过与其他饲料原料进行适当配比，强化配合饲料的营养平衡性，再通过添加诱食剂等营养因子，不仅增强了鱼体的生长性能，还可以减少鱼体氮磷排放量。按照本专利技术的组分制备得到的饲料符合海水鱼的生长性能。
[0044]本专利技术中微藻粉脱脂工艺采用生物催化
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水酶法，该方法是一种温和油脂提取方法，方法易行，操作简便，提取时间短，能耗低，微藻油脂收率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱脂微藻粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1.1)将微藻粉与乙醇混合，反应6～8h，离心，弃上清后，得到微藻粉沉淀；(1.2)将所述微藻粉沉淀与水、表面活性剂混合，超声震荡5～10min，得到微藻粉沉淀混合液；(1.3)将所述微藻粉沉淀混合液与复合酶混合，在40～60℃条件下，酶解4～6h，离心，弃掉上层清油后，得到脱脂微藻粉混合液；(1.4)将所述脱脂微藻粉混合液干燥，得到脱脂微藻粉；所述微藻粉与乙醇混合的质量比为1:8～9；所述复合酶为中性蛋白酶、纤维素酶和木瓜蛋白酶的混合物；所述中性蛋白酶：纤维素酶：木瓜蛋白酶的质量比为2～4:1～2:1～3；所述中性蛋白酶的活性≥100U/mg；所述纤维素酶的活性≥3000U/g；所述木瓜蛋白酶的活性≥50U/mg。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微藻粉为螺旋藻粉、小球藻粉和拟微绿藻粉中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述微藻粉为螺旋藻粉、小球藻粉和拟微绿藻粉的混合粉时，其质量比为螺旋藻粉：小球藻粉：拟微绿藻粉为5～12:4～10:3～8。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1.1)所述乙醇的浓度为75～80vt％；步骤(1.1)所述反应的温度为30～40℃；步骤(1.1)所述离心的转速为3000～5000rpm；步骤(1.1)所述离心的时间为5～10min。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1.2)所述微藻粉沉淀与水混合的质量比为1:3～4；步骤(1.2)所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠；步骤(1.2)所述微藻粉沉淀与表面活性剂混合的质量比为100：0.1～0.2；步骤(1.2)所述超声的功率为100～150W。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1.3)所述微藻粉沉淀混合液与复合酶混合的质量比为100:1～3；步骤(1.3)所述酶解...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成强，李宝山，曹体宏，孙永智，黄炳山，王际英，宋志东，郝甜甜，王晓艳，
申请(专利权)人：山东省海洋资源与环境研究院山东省海洋环境监测中心，山东省水产品质量检验中心，
类型：发明
国别省市：