一种可分离气液两相冷媒的消音器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可分离气液两相冷媒的消音器结构，消音器本体的上端口开设加工有上对接管；消音器本体的下端口开设加工有下对接管；消音器本体的内部通过下对接管通入安装有排气管；排气管的侧壁贯通开设加工有导油孔；导油孔位于消音器本体内；消音器本体的外侧壁焊接安装有卡台；卡台的外侧壁开设加工有外螺纹；卡台的外侧壁套接安装有卡盘；卡盘的内侧壁开设加工有内螺纹；卡盘的上表面均匀间隔贯通开设加工有圆孔；圆孔的内部竖直通入安装有加热电阻；消音器本体的下端侧壁通入安装有液位传感器；本实用新型专利技术能够提供一种气液分离效果好、液化制冷剂蒸发效率快以及润滑效果好的可分离气液两相冷媒的消音器结构。好的可分离气液两相冷媒的消音器结构。好的可分离气液两相冷媒的消音器结构。

【技术实现步骤摘要】
一种可分离气液两相冷媒的消音器结构


[0001]本技术属于制冷设备相关
，具体涉及一种可分离气液两相冷媒的消音器结构。

技术介绍

[0002]制冷循环系统中，当制冷剂回到压缩机前必须完全气化，因此在制冷剂进入压缩机前必须将气态和液态分离，让气态制冷剂进入压缩机，才不会导致压缩机液击；需要使得液态制冷剂在容器内慢慢蒸发，待蒸发完全后进入压缩机，为了达成此目的，会采用专用的气液分离器，但是这种专用的容器比较大，而且安装需要增加保温措施，不然热量损失比较多，在一些小系统中，空间位置不允许有体积较大的专用气液分离器出现，但是为保证系统的正常运行，压缩机的寿命不受影响，需要有能起到分离液态制冷剂的部件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气液分离效果好、液化制冷剂蒸发效率快以及润滑效果好的可分离气液两相冷媒的消音器结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可分离气液两相冷媒的消音器结构，消音器本体，所述消音器本体的上端口开设加工有上对接管；所述消音器本体的下端口开设加工有下对接管；所述消音器本体的内部通过所述下对接管通入安装有排气管；所述排气管的侧壁贯通开设加工有导油孔；所述导油孔位于所述消音器本体内；所述消音器本体的外侧壁焊接安装有卡台；所述卡台的外侧壁开设加工有外螺纹；所述卡台的外侧壁套接安装有卡盘；所述卡盘的内侧壁开设加工有内螺纹；所述卡盘的上表面均匀间隔贯通开设加工有圆孔；所述圆孔的内部竖直通入安装有加热电阻；所述消音器本体的下端侧壁通入安装有液位传感器。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述消音器本体的内部根据密度大小依次形成有气态制冷剂、液态制冷剂和润滑油。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述液位传感器的安装高度低于所述排气管的上端进气端口。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述消音器本体通过支架倾斜安装于制冷压缩机旁。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述排气管的排气端口与外部压缩机的进气端口对接在一起。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述上对接管端口与外部的制冷蒸发器的排气端口对接在一起。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案消音器本体的外部设置有卡台、外螺纹、卡盘、内螺纹、圆孔和加热电阻，首先通过加热电阻对消音器本体进行加热，从而可以使得消音器本体内部的液态制冷剂能够快速的气化，提高气化效率，其次卡台
和卡盘通过采用外螺纹和内螺纹的方式进行连接，这样可以便于设备的快速拆装；本技术方案使用消音器本体和排气管连接，底部的排气管在消音器本体内部留出一定的长度，使得消音器容器内部有一定的存储液体的能力，这样就造成从上方流进消音器内部的液态制冷剂不会直接流入压缩机，而容器内的气体先通过排气管排出，底部存留的液体蒸发后经排气管排出，这样的安装方式使得消音器变成了简易的气液分离器，有效的将气态制冷剂和液态制冷剂进行分离；本技术方案为了保证排气管对接的外部压缩机不会缺油，在排气管的底部位置开设有导油孔，方便制冷剂中的润滑油随着气态制冷剂一起回到压缩机中，从而对外部压缩机起到润滑的作用。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的内部爆炸结构示意图。
[0013]图中：1、消音器本体；2、上对接管；3、下对接管；4、排气管；5、导油孔；6、卡台；7、外螺纹；8、卡盘；9、内螺纹；10、圆孔；11、加热电阻；12、液位传感器；13、气态制冷剂；14、液态制冷剂；15、润滑油。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种可分离气液两相冷媒的消音器结构，包括消音器本体1，消音器本体1的上下端口对称开设加工有上对接管2和下短接管3，上对接管2和下短接管3便于与外部管道的对接安装；消音器本体1的下端口通入安装有排气管4，排气管4用于气态制冷剂的导出，同时排气管4上开设的导油孔5需要通入到消音器本体1内；消音器本体1的外部通过焊接的方式安装有卡台6；卡台6的外部套设有卡盘8；卡台6与卡盘8通过采用外螺纹7合蓉内螺纹9进行对接在一起，通过采用螺纹的方式进行连接安装，这样便于设备的拆装；卡盘8的上表面均匀间隔贯通开设加工有圆孔10；圆孔10的内部竖直通入安装有加热电阻11；加热电阻可以对消音器本体1进行加热，从而可以实现消音器本体1内部的液态制冷剂能够快速的气化；消音器本体1的下端侧壁通入安装有液位传感器12；液位传感器12能够实时的监测消音器本体1内部的气态制冷剂的液位高度；消音器本体1的内部根据密度大小依次形成有气态制冷剂13、液态制冷剂14和润滑油15；液位传感器12的安装高度低于排气管4的上端进气端口；消音器本体1通过支架倾斜安装于制冷压缩机旁；排气管4的排气端口与外部压缩机的进气端口对接在一起；上对接管2端口与外部的制冷蒸发器的排气端口对接在一起。
[0016]首先将消音器本体1通过支架安装于制冷压缩机的旁边，然后再将排气管4通入到消音器本体1内，并且导油孔5要通入到消音器本体1内部，这时再将排气管4的排气端口与制冷压缩机的进气端口对接在一起，而上对接管2与外部制冷蒸发器的排气端口对接在一起，当外部制冷设备开始运作时，蒸发器排出的混合在一起的气态制冷剂13和液态制冷剂
14会一同进入到消音器本体1内，漂浮在上端的气态制冷剂13会通过排气管4进入到外部制冷压缩机内，而液态制冷剂14会存留在消音器本体1内部，当液态制冷剂慢慢气化后，然后在通过排气管4进入到压缩机内，当液位传感器12检测到消音器本体1内部的液态制冷剂14液位过高，来不及气化时，这时消音器本体1外部的加热电阻11会开始进行加热，从而提高内部液态制冷剂14的气化效率，同时当外部压缩机开启时，消音器本体1内部底层的润滑油15会跟随着气态制冷剂13一同进入到压缩机内，从而压缩机进行润滑。
[0017]以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分离气液两相冷媒的消音器结构，其特征在于：包括消音器本体（1），所述消音器本体（1）的上端口开设加工有上对接管（2）；所述消音器本体（1）的下端口开设加工有下对接管（3）；所述消音器本体（1）的内部通过所述下对接管（3）通入安装有排气管（4）；所述排气管（4）的侧壁贯通开设加工有导油孔（5）；所述导油孔（5）位于所述消音器本体（1）内；所述消音器本体（1）的外侧壁焊接安装有卡台（6）；所述卡台（6）的外侧壁开设加工有外螺纹（7）；所述卡台（6）的外侧壁套接安装有卡盘（8）；所述卡盘（8）的内侧壁开设加工有内螺纹（9）；所述卡盘（8）的上表面均匀间隔贯通开设加工有圆孔（10）；所述圆孔（10）的内部竖直通入安装有加热电阻（11）；所述消音器本体（1）的下端侧壁通入安装有液位传感器（12）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭相声，李宗生，
申请(专利权)人：江苏星星冷链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：