具有自动上料功能的纸箱覆膜机制造技术

本实用新型专利技术提供具有自动上料功能的纸箱覆膜机。所述具有自动上料功能的纸箱覆膜机包括机架；覆膜机构，所述覆膜机构设置在所述机架的顶部；输送机构，所述输送机构设置在所述机架的内腔中部；夹持机构，所述夹持机构设置在所述机架的内腔上部；所述夹持机构包括两个驱动件、两个滑块、两个连接块、两个滑槽和两个夹块，两个所述驱动件对称设置在机架的左侧，两个所述滑块对称滑动设置在机架的内腔上部，所述滑块与对应的驱动件传动连接。本实用新型专利技术提供的具有自动上料功能的纸箱覆膜机具有使用方便、能够对纸箱定位、便于自动举升纸箱进行上料、使用体验好、实用性高的优点。实用性高的优点。实用性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
具有自动上料功能的纸箱覆膜机


[0001]本技术涉及纸箱制造
，尤其涉及具有自动上料功能的纸箱覆膜机。

技术介绍

[0002]纸箱制造成型需要通过瓦楞纸成型、覆膜、裱纸、切割、糊盒等多项操作，覆膜是指将透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，经过覆膜的纸箱，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了纸箱的光泽度和牢度，延长了纸箱的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，因此纸箱在覆膜时通常需要使用到覆膜机。
[0003]现有的纸箱覆膜机，如中国专利号“CN217169767U”，一种提高平整度的包装纸箱成型覆膜设备，其主要结构包括工作台，所述工作台上设置有用于纸箱传入的传输机构和用于纸箱传出的输送机构，所述工作台上设置有覆膜机构，所述工作台的侧壁上设置有支撑座，所述支撑座连接在工作台的两侧壁上，所述支撑座设置于传输机构和输送机构之间，所述支撑座的侧壁上设置有压合辊和复压辊，所述压合辊和复压辊均转动连接在支撑座的侧壁上，所述压合辊和复压辊之间形成供纸箱与薄膜穿过的区域，同时该技术方案中记载了“传输机构由第一主动辊、第一从动辊和第一皮带组成，输送机构由第二主动辊、第二从动辊和第二皮带组成，工作台的侧壁上安装驱动件；驱动件驱动第一主动辊和第二主动辊转动，第一皮带带动第一从动辊转动，第二皮带带动第二从动辊转动”，虽然该技术方案中的驱动件能够驱动第一皮带转动，从而带动第一皮带上的纸箱运动至覆膜机构进行覆膜，无需操作人员手动拿取纸箱放置在覆膜机构上覆膜，实现了自动上料功能，但是当该装置在运作时各零部件之间产生的振动会引起转动的第一皮带发生共振，从而使第一皮带上的纸箱受到振动产生角度偏移，进而使覆膜机构对纸箱的覆膜效果较低，该装置不具有对纸箱定位的功能，需要操作人员长时间立于覆膜机构旁对产生角度偏移的纸箱进行纠偏、费时费力，从而导致了该装置使用体验差、实用性低的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的具有自动上料功能的纸箱覆膜机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、能够对纸箱定位、便于自动举升纸箱进行上料、使用体验好、实用性高的纸箱覆膜机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的具有自动上料功能的纸箱覆膜机包括：机架；覆膜机构，所述覆膜机构设置在所述机架的顶部；输送机构，所述输送机构设置在所述机架的内腔中部；夹持机构，所述夹持机构设置在所述机架的内腔上部；所述夹持机构包括两个驱动件、两个滑块、两个连接块、两个滑槽和两个夹块，两个所述驱动件对称设置在机架的左侧，两个所述滑块对称滑动设置在机架的内腔上部，所述滑块与对应的驱动件传动连接，两个所述滑槽对称开设在机架的内腔中位于两个滑块的下方，两个所述连接块分别滑动安装在两个滑块的内腔中，且所述滑块的内中活动安装有第一压缩弹簧，所述第一
压缩弹簧的两端分别与滑块的内腔一侧和连接块的一侧壁固定连接，两个所述夹块分别固定安装在两个连接块的底面，所述夹块的内腔中转动安装有转动杆，所述滑槽的两端对称开设有两个装配槽，所述转动杆分别与滑槽和装配槽的内壁活动连接，所述夹块的内腔左侧竖直固定安装有限位杆，所述转动杆与限位杆活动连接，所述夹块的内腔中位于转动杆的右侧固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与夹块的内壁和转动杆的一侧壁固定连接；举升机构，所述举升机构设置在所述机架的内腔左侧；控制系统，所述控制系统固定安装在所述机架的前侧壁。
[0007]优选的，所述举升机构包括底壳、电控伸缩杆和托板，所述底壳固定安装在机架的内腔左侧，所述底壳的上表面位置高度低于夹块的底面位置高度，且所述底壳的底面延伸至机架的内腔外，所述电控伸缩杆竖直固定安装在底壳的内腔底面，所述托板固定安装在电控伸缩杆的输出轴顶端。
[0008]优选的，所述输送机构包括匀速电机、两个输送辊筒和输送皮带，所述匀速电机固定安装在机架的前部，两个所述输送辊筒通过轴承对称活动安装在机架的内腔中位于底壳的右侧，所述输送皮带活动套设在两个输送辊筒上，且所述底壳的上表面位置高度低于输送皮带的上表面位置高度。
[0009]优选的，所述覆膜机构包括两个支块、覆膜辊和步进电机，两个所述支块对称固定安装在机架的上表面右侧，所述覆膜辊通过轴承活动安装在两个支块上，所述步进电机固定安装在一个支块的一侧壁，且覆膜辊的一端与步进电机的输出轴端固定连接。
[0010]优选的，所述驱动件包括伺服电机和往复丝杆，所述伺服电机固定安装在机架的左侧壁，所述机架的内腔中位于滑块的对应的位置开设有安装槽，所述滑块与安装槽的内壁滑动连接，所述往复丝杆通过轴承活动安装在安装槽的内腔中，所述滑块与往复丝杆螺接，且所述往复丝杆的左端延伸至安装槽的内腔外，所述往复丝杆的左端与伺服电机的输出轴端固定连接。
[0011]优选的，所述控制系统与伺服电机、电控伸缩杆、匀速电机、步进电机控制连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的具有自动上料功能的纸箱覆膜机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供具有自动上料功能的纸箱覆膜机，通过设置伺服电机驱动往复丝杆转动，从而带动滑块运动，进而驱动夹块运动，转动杆位于装配槽的内腔中在第二压缩弹簧的弹力作用下，使转动杆与限位杆接触，夹块运动时带动转动杆进入滑槽的内腔中，转动杆与滑槽的内壁接触挤压推动夹块与纸箱壁接触挤压，两个夹块相向延伸对纸箱进行夹持定位，同时两个夹块带动纸箱运动至匀速电机驱动的输送皮带上并一同向覆膜辊运动对纸箱进行覆膜，能够对运动时的纸盒进行定位，提升了纸盒在输送机构上运动的稳定性、无需操作人员对纸盒进行纠偏、使用体验好、实用性高，避免了传统的覆膜机装置在运作时各零部件之间产生的振动会引起转动的第一皮带发生共振、从而使第一皮带上的纸箱受到振动产生角度偏移、进而使覆膜机构对纸箱的覆膜效果较低、传统的覆膜机不具有对纸箱定位的功能、需要操作人员长时间立于覆膜机构旁对产生角度偏移的纸箱进行纠偏、费时费力，从而导致了使用体验差、实用性低的问题；通过设置控制系统控制电控伸缩杆驱动托板垂直运动，从而托板带动堆叠的纸箱进行自动举升上料，与夹持机构配合对纸箱进行自动定位上料，避免多个纸箱覆膜时产生拥挤影响覆膜效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的具有自动上料功能的纸箱覆膜机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术中机架、输送辊筒、输送皮带的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术中夹持机构夹持纸箱运动的示意图；
[0017]图4为图2所示的A部放大示意图；
[0018]图5为本技术中伺服电机、往复丝杆、滑槽、装配槽的结构示意图；
[0019]图6为本技术中夹块、转动杆、第二压缩弹簧、限位杆的结构示意图；
[0020]图7为本技术中夹持机构夹持纸箱靠近覆膜辊运动时夹块、连接块、转动杆、滑槽的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动上料功能的纸箱覆膜机，其特征在于，包括：机架；覆膜机构，所述覆膜机构设置在所述机架的顶部；输送机构，所述输送机构设置在所述机架的内腔中部；夹持机构，所述夹持机构设置在所述机架的内腔上部；所述夹持机构包括两个驱动件、两个滑块、两个连接块、两个滑槽和两个夹块，两个所述驱动件对称设置在机架的左侧，两个所述滑块对称滑动设置在机架的内腔上部，所述滑块与对应的驱动件传动连接，两个所述滑槽对称开设在机架的内腔中位于两个滑块的下方，两个所述连接块分别滑动安装在两个滑块的内腔中，且所述滑块的内中活动安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与滑块的内腔一侧和连接块的一侧壁固定连接，两个所述夹块分别固定安装在两个连接块的底面，所述夹块的内腔中转动安装有转动杆，所述滑槽的两端对称开设有两个装配槽，所述转动杆分别与滑槽和装配槽的内壁活动连接，所述夹块的内腔左侧竖直固定安装有限位杆，所述转动杆与限位杆活动连接，所述夹块的内腔中位于转动杆的右侧固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与夹块的内壁和转动杆的一侧壁固定连接；举升机构，所述举升机构设置在所述机架的内腔左侧；控制系统，所述控制系统固定安装在所述机架的前侧壁。2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的纸箱覆膜机，其特征在于，所述举升机构包括底壳、电控伸缩杆和托板，所述底壳固定安装在机架的内腔左侧，所述底壳的上表面位置高度低于夹块的底面位置高度，且所述底壳的底面延伸至机...

【专利技术属性】
技术研发人员：成杨，韦幼兰，潘德斌，
申请(专利权)人：佛山方古纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：