一种高能量密度方形铝壳锂离子电池制造技术

本发明专利技术公开了一种高能量密度方形铝壳锂离子电池，包括壳体、高能量密度锂离子电芯、防护板、正极耳、负极耳、缓冲器和换热管，所述壳体为中空腔体结构设置，所述高能量密度锂离子电芯固定设于壳体内，所述正极耳贯穿壳体与高能量密度锂离子电芯的正极固定相连，所述负极耳贯穿壳体与高能量密度锂离子电芯的负极固定相连，所述缓冲器和换热管分别与壳体固定相连，所述防护板与缓冲器固定相连。本发明专利技术属于离子电池技术领域，具体是指一种具有抗震结构，不易损坏，散热性能良好，安全性高，使用寿命长的高能量密度方形铝壳锂离子电池。命长的高能量密度方形铝壳锂离子电池。命长的高能量密度方形铝壳锂离子电池。

【技术实现步骤摘要】
一种高能量密度方形铝壳锂离子电池


[0001]本专利技术属于离子电池
，具体是指一种高能量密度方形铝壳锂离子电池。

技术介绍

[0002]当前新能源电动汽车的续航里程还达不到燃油车的续航水平，尤其是无法满足长距离通勤需求。电动汽车以动力电池作为动力源，动力电池一般采用锂离子电池，主要由外部的壳体、芯包以及极耳组成，如公告号为CN203192919U的中国专利所公开的动力锂离子电池。现有的锂离子电池通常仅设置有单层铝壳保护层，保护性能不高，没有抗震结构，无法在外力撞击时保护主体免受损坏，电池工作时放热，主体长时间在高温状态下工作，使用寿命降低，危险性增加。
[0003]为此，需要设计一款具有抗震结构，不易损坏，散热性能良好，安全性高，使用寿命长的高能量密度方形铝壳锂离子电池。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本专利技术提供了一种具有抗震结构，不易损坏，散热性能良好，安全性高，使用寿命长的高能量密度方形铝壳锂离子电池。
[0005]为了实现上述功能，本专利技术采取的技术方案如下：一种高能量密度方形铝壳锂离子电池，包括壳体、高能量密度锂离子电芯、防护板、正极耳、负极耳、缓冲器和换热管，所述壳体为中空腔体结构设置，所述高能量密度锂离子电芯固定设于壳体内，所述正极耳贯穿壳体与高能量密度锂离子电芯的正极固定相连，所述负极耳贯穿壳体与高能量密度锂离子电芯的负极固定相连，所述缓冲器和换热管分别与壳体固定相连，所述防护板与缓冲器固定相连，换热管用以吸收高能量密度锂离子电芯工作时的热量，避免高温缩短高能量密度锂离子电芯的使用寿命，缓冲器用以吸收外界撞击时产生的能量。
[0006]进一步地，所述缓冲器包括安装块、滑杆、弹簧一、铰接杆、套环和弹簧二，所述安装块与壳体固定相连，所述滑杆端部与安装块固定相连，所述弹簧一两端分别与防护板和安装块固定相连，所述弹簧二两端分别与安装块和套环固定相连，所述套环可滑动套接设于滑杆外侧，所述铰接杆两端分别与防护板和套环铰接，当防护板遇到撞击时，防护板产生的震动一部分作用于弹簧一，另一部分通过铰接杆和套环作用于弹簧二，弹簧一和弹簧二受力后往复作用，使套环沿滑杆往复滑动，套环和滑杆间的摩擦力做功将受到的震动作用力转化成热能，起到阻尼的效果。
[0007]进一步地，所述换热管包括管壳、导液芯、储液芯和冷凝液，所述管壳与壳体固定相连，所述管壳为中空腔体结构设设置，所述储液芯固定设于管壳内靠近壳体一端，所述导液芯固定设于管壳内侧壁，所述导液芯内设有贯通的毛细管，所述冷凝液设于储液芯内，高能量密度锂离子电芯工作时产生的热量通过壳体传输至管壳内，储液芯中的冷凝液蒸发汽化，冷凝液蒸汽在微小的压差下流向远离壳体的一端放出热量凝结成冷凝液，冷凝液再沿毛细管流回，如此循环不己，实现散热功能。
[0008]作为优选地，所述防护板沿缓冲板对称设有两组。
[0009]作为优选地，所述缓冲板上均匀排布有贯通的散热孔。
[0010]作为优选地，所述缓冲板沿壳体对称设有两组。
[0011]其中，所述壳体为方形结构设置。
[0012]其中，所述壳体为铝壳。
[0013]本专利技术采取上述结构取得有益效果如下：本专利技术提供的高能量密度方形铝壳锂离子电池，操作简单，结构紧凑，设计合理，在传统锂离子电池上增加了换热结构和缓冲结构，通过换热管吸收高能量密度锂离子电芯工作时的热量，通过缓冲器吸收外界撞击时产生的能量，解决了现有技术中锂离子保护性能不高，无法在外力撞击时保护主体免受损坏，电池工作时放热，主体长时间在高温状态下工作，使用寿命降低，危险性增加的技术问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提供的高能量密度方形铝壳锂离子电池的主视图；
[0015]图2为本专利技术提供的高能量密度方形铝壳锂离子电池的的剖面图；
[0016]图3为本专利技术提供的高能量密度方形铝壳锂离子电池的俯视图；
[0017]图4为本专利技术提供的高能量密度方形铝壳锂离子电池的防护板的左视图；
[0018]图5为本专利技术提供的高能量密度方形铝壳锂离子电池的防护板的换热管的剖面图；
[0019]图6为本专利技术提供的高能量密度方形铝壳锂离子电池的防护板的缓冲器的主视图。
[0020]其中，1、壳体，2、高能量密度锂离子电芯，3、正极耳，4、负极耳，5、缓冲器，6、换热管，7、安装块，8、滑杆，9、弹簧一，10、铰接杆，11、套环，12、弹簧二，13、管壳，14、导液芯，15、储液芯，16、散热孔，17、防护板。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本专利技术做进一步详细说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本专利技术提供的高能量密度方形铝壳锂离子电池，包括壳体1、高能量密度锂离子电芯2、正极耳3、负极耳4、防护板17、缓冲器5和换热管6，壳体1为中空腔体结构设置，高能量密度锂离子电芯2固定设于壳体1内，正极耳3贯穿壳体1与高能量密度锂离子电芯2的正极固定相连，负极耳4贯穿壳体1与高能量密度锂离子电芯2的负极固定相连，缓冲器5和换热管6分别与壳体1固定相连，防护板17与缓冲器5固定相连，缓冲板上均匀排布
有贯通的散热孔16。
[0024]如图5所示，换热管6包括管壳13、导液芯14、储液芯15和冷凝液，管壳13与壳体1固定相连，管壳13为中空腔体结构设设置，储液芯15固定设于管壳13内靠近壳体1一端，导液芯14固定设于管壳13内侧壁，导液芯14内设有贯通的毛细管，冷凝液设于储液芯15内。
[0025]如图6所示，缓冲器5包括安装块7、滑杆8、弹簧一9、铰接杆10、套环11和弹簧二12，安装块7与壳体1固定相连，滑杆8端部与安装块7固定相连，弹簧一9两端分别与防护板17和安装块7固定相连，弹簧二12两端分别与安装块7和套环11固定相连，套环11可滑动套接设于滑杆8外侧，铰接杆10两端分别与防护板17和套环11铰接。
[0026]具体使用时，高能量密度锂离子电芯2工作时产生的热量通过壳体1传输至管壳13内，储液芯15中的冷凝液蒸发汽化，冷凝液蒸汽在微小的压差下流向远离壳体1的一端放出热量凝结成冷凝液，冷凝液再沿毛细管流回，如此循环不己，实现散热功能，避免高温缩短高能量密度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高能量密度方形铝壳锂离子电池，其特征在于：包括壳体、高能量密度锂离子电芯、正极耳、负极耳、防护板、缓冲器和换热管，所述壳体为中空腔体结构设置，所述高能量密度锂离子电芯固定设于壳体内，所述正极耳贯穿壳体与高能量密度锂离子电芯的正极固定相连，所述负极耳贯穿壳体与高能量密度锂离子电芯的负极固定相连，所述缓冲器和换热管分别与壳体固定相连，所述防护板与缓冲器固定相连。2.根据权利要求1所述的一种高能量密度方形铝壳锂离子电池，其特征在于：所述缓冲器包括安装块、滑杆、弹簧一、铰接杆、套环和弹簧二，所述安装块与壳体固定相连，所述滑杆端部与安装块固定相连，所述弹簧一两端分别与防护板和安装块固定相连，所述弹簧二两端分别与安装块和套环固定相连，所述套环可滑动套接设于滑杆外侧，所述铰接杆两端分别与防护板和套环铰接。3.根据权利要求2所述的一种高能量密度方形铝壳锂离子电池，其特征在于：所述换热管包括管壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷明珠，柳永正，王劲松，李德红，
申请(专利权)人：浙江快驴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：