一种挤塑机的收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于挤塑机技术领域，尤其为一种挤塑机的收料装置，包括机台，在所述机台上开设有落料口，所述挤塑机的收料装置还包括：定位台；悬浮安装板，悬浮安装板的底面安装有切割刀片；翻转托板，所述翻转托板铰接在所述机台上；收料箱，在所述机台的底面利用四根呈对角式分布的连接杆连接有支撑板，所述收料箱放置在所述支撑板上且处在所述落料口的正下方；本实用新型专利技术的收料装置，利用设置的导向轮对挤出的塑料件进行导向，并通过切割刀片进行裁切，翻转托板用于支撑塑料件的裁切段，翻转托板下翻即可使塑料件的裁切段滑落至收料箱内进行收集，保证塑料件更加整齐的进行收集，无需人工整理，使用更加方便，大大提高了加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机的收料装置


[0001]本技术属于挤塑机
，具体涉及一种挤塑机的收料装置。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。
[0003]传统的挤塑机在使用时，挤塑机将塑料件以长条状不断挤出，在塑料件挤出后经过冷却和剪切后进行下料，但是目前的现有技术缺少整理功能，塑料件在下料时十分散乱，需要人工整理，十分麻烦，大大减低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种挤塑机的收料装置，具有使用方便以及生产效率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤塑机的收料装置，包括机台，在所述机台上开设有落料口，所述挤塑机的收料装置还包括：
[0006]定位台，所述定位台安装在所述机台的顶面，且在所述定位台的顶面开设有导向槽；
[0007]悬浮安装板，所述悬浮安装板分布在所述机台的上方并设置为具有竖直方向的移动自由度，在所述悬浮安装板的底面安装有切割刀片，在所述悬浮安装板的外侧面安装有倒“L”状结构的推板，且在所述推板的竖直部底端安装有滚轮，且所述滚轮的安装高度高于所述切割刀片；
[0008]翻转托板，所述翻转托板铰接在所述机台上且位于所述落料口的正上方，在所述机台的顶面还安装有倒“L”状结构的限位板，当所述翻转托板处于水平状态时抵住所述限位板的水平部，且所述翻转托板的顶面与所述导向槽的内底面平齐，在所述翻转托板的端部还加工有处在所述切割刀片正下方的切割口，在所述翻转托板与所述机台之间还连接有弹性复位组件；
[0009]收料箱，在所述机台的底面利用四根呈对角式分布的连接杆连接有支撑板，所述收料箱放置在所述支撑板上且处在所述落料口的正下方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性复位组件包括伸缩柱和复位弹簧，所述伸缩柱的顶端与所述翻转托板铰接、底端与所述机台铰接，且在所述翻转托板的两端还均固定有限位环，所述复位弹簧套设在所述伸缩柱上且处在两个所述限位环之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括导向轮和旋转电机，在所述机台上还固定有两个相对称分布的固定板，两个所述导向轮沿纵向间隔安装在两个所述固定板内侧，所述旋转电机安装在所述固定板上用于驱动下部的导向轮旋转。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，还包括垂直气缸，在所述机台的顶面还固
定有两个相对称分布的立板，在所述立板的顶端安装有顶板，所述垂直气缸安装在所述顶板顶面，且所述垂直气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述悬浮安装板固定连接；在所述悬浮安装板的两端均固定有导向滑块，在所述立板上开设有供所述导向滑块贯穿的导向滑孔。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，还包括一号平衡弹簧和二号平衡弹簧，在所述导向滑孔内固定有沿竖直方向分布的导向柱，且所述导向柱贯穿所述导向滑块，所述一号平衡弹簧套设在所述导向柱上且处在所述导向滑块的顶面与所述导向滑孔的内顶面之间，所述二号平衡弹簧套设在所述导向柱上且处在所述导向滑块的底面与所述导向滑孔的内底面之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的收料装置，利用设置的导向轮对挤出的塑料件进行导向，并通过切割刀片进行裁切，翻转托板用于支撑塑料件的裁切段，翻转托板下翻即可使塑料件的裁切段滑落至收料箱内进行收集，保证塑料件更加整齐的进行收集，无需人工整理，使用更加方便，大大提高了加工效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中的弹性复位组件放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0019]图中：1、机台；2、落料口；3、支撑板；4、连接杆；5、收料箱；6、立板；7、顶板；8、悬浮安装板；9、切割刀片；10、垂直气缸；11、定位台；12、导向槽；13、固定板；14、导向轮；15、旋转电机；16、翻转托板；161、限位板；17、切割口；18、推板；19、滚轮；20、弹性复位组件；21、伸缩柱；22、限位环；23、复位弹簧；24、导向滑孔；25、导向滑块；26、导向柱；27、一号平衡弹簧；28、二号平衡弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种挤塑机的收料装置，包括机台1，在机台1上开设有落料口2，挤塑机的收料装置还包括：定位台11，定位台11安装在机台1的顶面，且在定位台11的顶面开设有导向槽12；悬浮安装板8，悬浮安装板8分布在机台1的上方并设置为具有竖直方向的移动自由度，在悬浮安装板8的底面安装有切割刀片9，在悬浮安装板8的外侧面安装有倒“L”状结构的推板18，且在推板18的竖直部底端安装有滚轮19，且滚轮19的安装高度高于切割刀片9，本技术还包括垂直气缸10，在机台1的顶面还固定有两个相对称分布的立板6，在立板6的顶端安装有顶板7，垂直气缸10安装在顶板7顶面，且垂直气缸10的活塞杆贯穿顶板7后与悬浮安装板8固定连接；在悬浮安装板8的两端均
固定有导向滑块25，在立板6上开设有供导向滑块25贯穿的导向滑孔24；翻转托板16，翻转托板16铰接在机台1上且位于落料口2的正上方，在机台1的顶面还安装有倒“L”状结构的限位板161，当翻转托板16处于水平状态时抵住限位板161的水平部，且翻转托板16的顶面与导向槽12的内底面平齐，在翻转托板16的端部还加工有处在切割刀片9正下方的切割口17，在翻转托板16与机台1之间还连接有弹性复位组件20，且弹性复位组件20包括伸缩柱21和复位弹簧23，伸缩柱21的顶端与翻转托板16铰接、底端与机台1铰接，且在翻转托板16的两端还均固定有限位环22，复位弹簧23套设在伸缩柱21上且处在两个限位环22之间；收料箱5，在机台1的底面利用四根呈对角式分布的连接杆4连接有支撑板3，收料箱5放置在支撑板3上且处在落料口2的正下方；本技术还包括导向轮14和旋转电机15，在机台1上还固定有两个相对称分布的固定板13，两个导向轮14沿纵向间隔安装在两个固定板13内侧，旋转电机15安装在固定板13上用于驱动下部的导向轮14旋转，在使用时，令挤出的塑料件从两个导向轮14之间穿过，启动旋转电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机的收料装置，包括机台(1)，在所述机台(1)上开设有落料口(2)，其特征在于：所述挤塑机的收料装置还包括：定位台(11)，所述定位台(11)安装在所述机台(1)的顶面，且在所述定位台(11)的顶面开设有导向槽(12)；悬浮安装板(8)，所述悬浮安装板(8)分布在所述机台(1)的上方并设置为具有竖直方向的移动自由度，在所述悬浮安装板(8)的底面安装有切割刀片(9)，在所述悬浮安装板(8)的外侧面安装有倒“L”状结构的推板(18)，且在所述推板(18)的竖直部底端安装有滚轮(19)，且所述滚轮(19)的安装高度高于所述切割刀片(9)；翻转托板(16)，所述翻转托板(16)铰接在所述机台(1)上且位于所述落料口(2)的正上方，在所述机台(1)的顶面还安装有倒“L”状结构的限位板(161)，当所述翻转托板(16)处于水平状态时抵住所述限位板(161)的水平部，且所述翻转托板(16)的顶面与所述导向槽(12)的内底面平齐，在所述翻转托板(16)的端部还加工有处在所述切割刀片(9)正下方的切割口(17)，在所述翻转托板(16)与所述机台(1)之间还连接有弹性复位组件(20)；收料箱(5)，在所述机台(1)的底面利用四根呈对角式分布的连接杆(4)连接有支撑板(3)，所述收料箱(5)放置在所述支撑板(3)上且处在所述落料口(2)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种挤塑机的收料装置，其特征在于：所述弹性复位组件(20)包括伸缩柱(21)和复位弹簧(23)，所述伸缩柱(21)的顶端与所述翻转托板(16)铰接、底端与所述机台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：白华，王海军，杨膨旭，罗菊花，张玲仙，丁红梅，郭卫雪，张芬仙，褚伟龙，徐海祥，
申请(专利权)人：特变交联宁夏线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：