一种套管的高效裁切系统技术方案

一种套管的高效裁切系统。所述套管的高效裁切系统包括套管定位机构，输送机构，以及裁切机构。所述套管定位机构包括固定座，连接轴，底块，夹块，以及弹簧。所述底块固定设置在所述连接轴的中间位置，两个所述夹块紧贴所述底块两侧，所述夹块上设置有凹槽。所述裁切机构包括裁切板，第三驱动气缸，安装板，夹爪气缸，插轴，以及压板。所述第三驱动气缸带动所述夹爪气缸垂直移动，使所述插轴插入所述凹槽中，并通过所述夹爪气缸分开两个所述夹块，以使套管可以进入。所述压板则会压住套管的顶部，所述夹块夹住套管两侧，所述底块托住套管底部，使得套管的四个方向都被固定，保证套管裁切时的可以完全固定套管，避免移动。避免移动。避免移动。

【技术实现步骤摘要】
一种套管的高效裁切系统


[0001]本技术涉及套管裁切装置
，特别涉及一种套管的高效裁切系统。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。是由导线一根一根绕起来。但是对于一些特殊的线圈，为了实现某些特殊功能，如屏蔽，耐磨等性能，会在线圈上的起尾线上穿设一小段套管。而套管在裁切前是很长的一根绕设在储线轮上，然后需要通过裁切装置将套管裁切成一段一段。现有技术中的裁切机构一般是通过送线装置将导线输送一段距离，然后通过裁切刀将其裁断，如专利号为CN201820894562.9为所公开的穿套管绕线机，该穿套管绕线机的切管组件7包括切管支架71、两个切管气缸72以及两把塑料管切刀73。切管支架71一侧设有切管槽711，切管槽711沿塑料管运行方向贯穿切管支架71，这样塑料管并可进入切管槽711。两个切管气缸72的活塞杆竖直向下延伸并与两把塑料管切刀73一一对应固定连接，因塑料管与切管槽711底部贴合，固切管槽711的底部便成为了支撑两把塑料管切刀73切割塑料管的支撑板，然后塑料管切刀73下移进行切割。
[0003]但是现有技术只是托住套管的底部并没有完全固定套管的四个面，而且套管的材料都是软的，因此在切割时套管很容易移动或翘起，影响切割效果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种套管的高效裁切系统，以解决上述技术问题。
[0005]一种套管的高效裁切系统，其包括多个套管定位机构，一个设置在所述套管定位机构一侧的输送机构，以及一个设置在所述输送机构上的裁切机构。所述套管定位机构包括两个间隔设置的固定座，两个两端分别与两个所述固定座连接的连接轴，一个设置在所述连接轴上的底块，两个滑动设置在所述连接轴上的夹块，以及多个套设在所述连接轴上的弹簧。所述底块固定设置在所述连接轴的中间位置，所述弹簧使所述夹块朝所述底块的方向移动，以使两个所述夹块紧贴所述底块两侧。两个所述夹块上分别设置有一个开口方向相向设置的凹槽。所述裁切机构包括一个垂直设置的裁切板，一个设置在所述裁切板上的第三驱动气缸，一个设置在所述第三驱动气缸的输出端上的安装板，一个设置在所述安装板上的夹爪气缸，两个分别设置在所述夹爪气缸的输出端上的插轴，以及一个设置在所述夹爪气缸上的压板。所述第三驱动气缸的输出端的移动方向平行于重力方向，所述插轴插入所述凹槽中，所述压板位于两个所述插轴之间且呈长条形状，在切割时所述夹块夹住套管两侧，所述底块托住套管底部，所述压板压住套管的顶部。
[0006]进一步地，所述套管的高效裁切系统还包括一个输送带，多个所述套管定位机构设置在所述输送带上，所述输送带用于将空的套管定位机构输送到所述裁切机构下方。
[0007]进一步地，所述夹块的高度大于所述底块的高度，以使所述夹块和所述底块形成一个槽型结构。
[0008]进一步地，所述输送机构包括一个支架，多个间隔设置在所述支架上的管道，多个穿设在所述支架上的转轴，一个设置在所述转轴一端的主动轮，一个设置在所述支架上的驱动电机，一个设置在所述支架上的第一驱动气缸，一个设置在所述第一驱动气缸上的连接板，以及多个设置在所述连接板上的从动轮。
[0009]进一步地，多个所述管道呈一条直线排列且同轴设置，多个所述管道的排列方向朝向所述裁切机构。
[0010]进一步地，所述支架的一侧还设置有透过型传感器，所述透过型传感器检测是否有套管。
[0011]进一步地，所述转轴垂直插设在所述支架上，所述转轴位于相邻的所述管道之间，所述转轴一端设置有所述主动轮，另一端通过皮带与所述驱动电机连接。
[0012]进一步地，所述第一驱动气缸带动所述连接板靠近或远离所述主动轮，每一个所述从动轮的位置与每一个所述主动轮的位置一一对应，以使所述从动轮可以在所述第一驱动气缸的驱动下可以与所述主动轮贴合。
[0013]进一步地，所述裁切机构位于所述套管定位机构和所述输送机构之间，所述裁切板垂直设置在所述输送机构的一侧且位于所述输送机构的输出方向上，所述裁切板上设置有一个与所述管道同轴设置的通孔。
[0014]进一步地，所述裁切机构还包括一个设置在所述裁切板上的第二驱动气缸，以及一个设置在所述第二驱动气缸的输出端上的裁切刀，所述裁切刀与所述裁切板贴合并通过所述第二驱动气缸进行驱动垂直移动。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的套管的高效裁切系统的所述夹块的高度大于所述底块的高度，以使所述夹块和所述底块形成一个槽型结构来容纳套管。所述夹块会在所述弹簧作用紧贴所述底块两侧，以夹住套管两侧。两个所述夹块上分别设置有一个开口方向相向设置的凹槽。所述第三驱动气缸带动所述夹爪气缸垂直移动，使所述插轴插入所述凹槽中，并通过所述夹爪气缸分开两个所述夹块，以使套管可以进入。所述压板则会压住套管的顶部，所述夹块夹住套管两侧，所述底块托住套管底部，使得套管的四个方向都被固定，保证套管裁切时的可以完全固定套管，避免移动。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种套管的高效裁切系统的结构示意图。
[0017]图2为图1的套管的高效裁切系统的所具有的套管定位机构的结构示意图。
[0018]图3为图1的套管的高效裁切系统所具有的输送机构的结构示意图。
[0019]图4为图1的套管的高效裁切系统所具有的裁切机构的结构示意图。
[0020]图5为图1的套管的高效裁切系统所具有的裁切板、第二驱动气缸、以及裁切刀的结构示意图。
[0021]图6为图1的套管的高效裁切系统所具有的夹爪气缸、插轴、以及压板的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本
技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0023]如图1至图6所示，其为本技术提供的套管的高效裁切系统的结构示意图。所述套管的高效裁切系统包括一个输送带10，多个设置在所述输送带10上的套管定位机构20，一个设置在所述套管定位机构20一侧的输送机构30，以及一个设置在所述输送机构30上的裁切机构40。可以想到的是，所述套管的高效裁切系统还包括其他的一些功能模块，如连接组件，以及安装组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0024]所述输送带10用于将空的套管定位机构20输送到所述裁切机构40下方。所述输送带10为丝杆输送装置，由丝杆、旋转电机、滑轨、滑块等组成，通过旋转电机带动丝杆转动，以驱动所述滑块沿滑轨往复运动，其应当为现有技术，在此不再赘述。
[0025]所述套管定位机构20包括两个间隔设置在所述输送带10上的固定座21，两个两端分别与两个所述固定座21连接的连接轴22，一个设置在所述连接轴22上的底块23，两个滑动设置在所述连接轴22上的夹块24，以及多个套设在所述连接轴22上的弹簧25。
[0026]所述固定座21呈长条形，两个所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管的高效裁切系统，其特征在于：所述套管的高效裁切系统包括多个套管定位机构，一个设置在所述套管定位机构一侧的输送机构，以及一个设置在所述输送机构上的裁切机构，所述套管定位机构包括两个间隔设置的固定座，两个两端分别与两个所述固定座连接的连接轴，一个设置在所述连接轴上的底块，两个滑动设置在所述连接轴上的夹块，以及多个套设在所述连接轴上的弹簧，所述底块固定设置在所述连接轴的中间位置，所述弹簧使所述夹块朝所述底块的方向移动，以使两个所述夹块紧贴所述底块两侧，两个所述夹块上分别设置有一个开口方向相向设置的凹槽，所述裁切机构包括一个垂直设置的裁切板，一个设置在所述裁切板上的第三驱动气缸，一个设置在所述第三驱动气缸的输出端上的安装板，一个设置在所述安装板上的夹爪气缸，两个分别设置在所述夹爪气缸的输出端上的插轴，以及一个设置在所述夹爪气缸上的压板，所述第三驱动气缸的输出端的移动方向平行于重力方向，所述插轴插入所述凹槽中，所述压板位于两个所述插轴之间且呈长条形状，在切割时所述夹块夹住套管两侧，所述底块托住套管底部，所述压板压住套管的顶部。2.如权利要求1所述的套管的高效裁切系统，其特征在于：所述套管的高效裁切系统还包括一个输送带，多个所述套管定位机构设置在所述输送带上，所述输送带用于将空的套管定位机构输送到所述裁切机构下方。3.如权利要求1所述的套管的高效裁切系统，其特征在于：所述夹块的高度大于所述底块的高度，以使所述夹块和所述底块形成一个槽型结构。4.如权利要求1所述的套管的高效裁切系统，其特征在于：所述输送机构包括一个支架，多个间隔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡嘉豪，蒋辛未，杜培正，王一飞，赵俐引，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：